บล็อก

ปั๊มดูดน้ำเสียแบบไม่มีซีล (Seal-free self-priming pump) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสูบน้ำระดับต่ำในระบบบำบัดน้ำเสียของโรงบำบัดน้ำเสียแห่งที่สอง (Second Purification Plant) โดยทดแทนปั๊มน้ำเสียแบบจุ่มใต้น้ำและปั๊มยกแบบจุ่มใต้น้ำแบบเพลายาวในถังดูด สรุปได้ว่า การใช้ปั๊มดูดน้ำเสียแบบไม่มีซีลช่วยให้ใช้งานง่ายและลดภาระงานบำรุงรักษา จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบบำบัดน้ำเสียในโรงบำบัดก๊าซธรรมชาติที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัย อันฮุย เซิงซี ต้าถัง ขณะนี้มีการวิเคราะห์และสรุปการใช้งานปั๊มดูดอัตโนมัติแบบไม่ต้องซีล 1. โครงสร้างและหลักการทำงานของ Seal-Free ปั๊มดูดน้ำเอง (1) โครงสร้างพื้นฐานของปั๊มดูดตัวเอง โดยทั่วไป โครงสร้างพื้นฐานของปั๊มดูดตัวเองประกอบด้วยส่วนประกอบหลักๆ ดังต่อไปนี้: ห้องเก็บของเหลว โรเตอร์ตัวปั๊ม วาล์วทางเข้าและทางออก มอเตอร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ อีกหลายชิ้นที่รวมกันเป็นปั๊ม (2) หลักการทำงานพื้นฐานของปั๊มดูดตัวเองแบบไม่มีซีล หลักการทำงานเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆ ดังต่อไปนี้เป็นหลัก: ประการแรก การดูดตัวเองและการระบายออก ประการที่สอง การสูบของเหลวตามปกติ 2. การวิเคราะห์การใช้งานปั๊มดูดตัวเองแบบไม่มีซีลในทางปฏิบัติ (1) ข้อดีของปั๊มดูดของเหลวอัตโนมัติแบบไม่มีซีลในการขนส่งของเหลวระดับต่ำ ① ปั๊มดูดน้ำเองขนาดเล็กแบบไม่ใช้ซีล ไม่จำเป็นต้องติดตั้งฐานรากหรือสลักเกลียวแบบพิเศษ สามารถติดตั้งในแนวนอนได้ ทำให้ติดตั้งง่าย และสามารถแทนที่ปั๊มยกหรือปั๊มจุ่มที่มีอยู่เดิมได้อย่างง่ายดาย ② ใช้งานง่าย การทำงานปกติเพียงแค่เตรียมปั๊มเพียงครั้งเดียว หลังจากนั้นก็สามารถสตาร์ทและหยุดปั๊มได้อย่างง่ายดาย ③ ความสามารถในการดูดน้ำอัตโนมัติที่แข็งแกร่ง ภายในช่วงดูด สามารถใช้แทนปั๊มจุ่มไฟฟ้าได้ ช่วยลดอันตรายด้านความปลอดภัย ④ ไม่จำเป็นต้องปิดผนึก ป้องกันการรั่วซึม หยด และซึมได้อย่างสมบูรณ์ ขณะใช้งาน อุปกรณ์ปิดผนึกจะไม่เกิดแรงเสียดทาน ช่วยยืดอายุการใช้งานได้มากกว่า 10 เท่า ประสิทธิภาพการดูดน้ำเข้าอัตโนมัติมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ เพียงแค่ดูดน้ำเข้าครั้งแรกเพียงครั้งเดียวก็สามารถดูดน้ำเข้าอัตโนมัติได้ตลอดอายุการใช้งาน พร้อมความสามารถในการควบคุมตัวเองที่เหนือกว่า ⑤ ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ดูดแยกต่างหาก ส่งผลให้มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น ⑥ การบำรุงรักษาปั๊มดูดน้ำอัตโนมัติแบบไม่มีซีลนั้นสะดวก อุปกรณ์เหล่านี้มักมีปัญหา บำรุงรักษาง่ายกว่าอุปกรณ์อื่น และไม่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก (2) การวิเคราะห์เฉพาะประสิทธิภาพทางเทคนิคของ Seal-Free ปั๊มดูดน้ำเอง ① ด้วยโครงสร้างที่เรียบง่ายของปั๊มดูดน้ำเองและการใช้ระบบซีลแบบผสมผสานการไหลเวียนอากาศแบบไดนามิก การทำงานของปั๊มจึงไม่ส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์ซีล เมื่อเทียบกับตลับลูกปืนแบบยาว อุปกรณ์นี้ใช้งานง่ายกว่าและมีโอกาสเกิดปัญหาน้อยกว่า ② อุปกรณ์นี้ใช้หลักการแยกอากาศและน้ำเป็นหลัก ทำให้มีประสิทธิภาพการดูดน้ำอัตโนมัติสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากใช้ "วาล์วควบคุมอากาศ" จะสามารถหยุดปรากฏการณ์ไซฟอนได้อย่างเต็มที่ ส่งผลให้สามารถดูดน้ำอัตโนมัติได้ตลอดอายุการใช้งาน ③ ข้อเสียคือไม่มีประสิทธิภาพการทำงานสูงและกินพลังงานมากขึ้น ④ หลังจากสตาร์ทปั๊มดูดน้ำเองแล้ว ต้องใช้เวลาสักพักกว่าน้ำจะไหลออก ดังนั้น ผู้ออกแบบสถานีสูบน้ำจึงควรใส่ใจกับสถานการณ์นี้ ซึ่งหมายความว่าควรมีปั๊มสำรองไว้หลายตัว 5) เมื่อใช้ปั๊มดูดน้ำเสียแบบดูดเอง (self-priming pump) เพื่อสูบน้ำเสีย พารามิเตอร์บางอย่าง เช่น อัตราการไหล แรงดัน และแรงดันดูด ต้องอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ มิฉะนั้น อุปกรณ์อาจทำงานผิดปกติ ซึ่งจะส่งผลเสียต่อการทำงานที่ราบรื่นของปั๊ม 6. ตามหลักการพื้นฐานของปั๊มดูดน้ำเอง สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าข้อต่อที่เชื่อมต่อท่อน้ำได้รับการปิดผนึกอย่างถูกต้อง หากปั๊มมีอัตราการไหลไม่เพียงพอ อาจทำให้ทำงานไม่ราบรื่น 3. นวัตกรรมทางเทคโนโลยี (1) การติดตั้งวาล์วอากาศในท่อดูดเพื่อหยุดปรากฏการณ์ไซฟอนและรักษา "ของเหลวไพรเมอร์" เพียงพอในโพรงปั๊ม ① ในช่วงแรกของการใช้ปั๊มดูดอากาศอัตโนมัติแบบไม่มีซีล วาล์วลมไฟฟ้าที่ผู้ผลิตออกแบบไว้ไม่ได้รับการติดตั้ง เนื่องจากไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ติดไฟและระเบิดได้ นอกจากนี้ วาล์วลมของรุ่นนี้ยังมีข้อบกพร่องหลายประการ เช่น การทำงานผิดปกติบ่อยครั้ง ดังนั้น บุคลากรจึงควรใช้โซลินอยด์วาล์วเป็นวาล์วลมโดยพิจารณาจากสภาพการใช้งานจริง ซึ่งจะช่วยเพิ่มความทนทานและเสถียรภาพได้อย่างมาก ② หน้าที่และหลักการของวาล์วควบคุมอากาศไฟฟ้า โดยทั่วไปวาล์วลมจะติดตั้งอยู่ที่จุดสูงสุดของท่อดูดของปั๊มดูดน้ำเอง เมื่อปั๊มเริ่มทำงาน วาล์วโซลินอยด์จะจ่ายกระแสไฟฟ้า และแกนวาล์วจะกดลงด้านล่าง เพื่อให้แน่ใจว่าท่อดูดถูกปิดผนึกเพื่อให้สามารถดูดน้ำเองได้ เมื่อปั๊มหยุดทำงาน วาล์วลมจะเปิดขึ้น ทำให้อากาศเข้าไปในโพรงท่อได้ การกระทำนี้ช่วยแยกของเหลวในท่อดูดและโพรงปั๊มออกจากกัน ป้องกันไม่ให้ของเหลวไหลย้อนกลับเข้าไปในโพรงปั๊ม การกระทำนี้จะช่วยขัดขวางปรากฏการณ์ไซฟอนอย่างสมบูรณ์ ทำให้ปั๊มดูดน้ำเองทำงานได้ตามปกติในรอบการดูดน้ำเองครั้งถัดไป วาล์วลมนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับปั๊มดูดน้ำเองที่เริ่มและหยุดบ่อยครั้ง ช่วยลดความจำเป็นในการดูดน้ำเอง (2) การใช้ท่ออ่อนลวดเหล็กในท่อดูดเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและแก้ไขปัญหาปั๊มดูดน้ำเองในแต่ละวัน ① โดยทั่วไปแล้ว ปั๊มดูดน้ำเองในระบบน้ำเสีย เช่นเดียวกับปั๊มอื่นๆ จำเป็นต้องทำความสะอาดเป็นประจำตามระยะเวลาที่กำหนด หากถังดูดมีความลึก การบำรุงรักษาท่อดูดโลหะต้องอาศัยความร่วมมือจากบุคลากรหลายคน ② หากท่อดูดของปั๊มดูดน้ำอัตโนมัติทำงานภายใต้แรงดันลบ เช่น เมื่อเกิดรูพรุน อาจทำให้มีอากาศเข้าปั๊มไม่เพียงพอ ทำให้ปั๊มทำงานผิดปกติ นอกจากนี้ ปัญหาเหล่านี้ยังตรวจพบได้ยาก การใช้ท่ออ่อนลวดเหล็ก หากพบจุดรั่วซึม สามารถดึงท่อลงสู่พื้นเพื่อตรวจสอบได้ทันที (3) การปรับเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกของปั๊มเพื่อป้องกันมอเตอร์โอเวอร์โหลด ① จากมุมมองของปั๊มดูดน้ำอัตโนมัติแบบไม่มีซีล ผู้ผลิตบางรายไม่สามารถผลิตปั๊มได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้กำลังขับระหว่างมอเตอร์และตัวปั๊มไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจนำไปสู่ภาวะโอเวอร์โหลดได้ง่าย ② ในระหว่างการใช้งานเฉพาะ เจ้าหน้าที่จะต้องปรับเส้นทางการไหลตามระดับของการโอเวอร์โหลดจริงเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการไหลของปั๊มยังคงอยู่ในขีดจำกัดที่อนุญาต

  ปั๊มหอยโข่ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบการผลิตทางอุตสาหกรรมและระบบวิศวกรรมเพื่อลำเลียงของเหลวต่างๆ อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการใช้งาน มักเกิดปรากฏการณ์ที่ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของปั๊ม นั่นคือ การเกิดโพรงอากาศ (cavitation) โพรงอากาศไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพของปั๊มหอยโข่งเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อส่วนประกอบสำคัญ เช่น ใบพัด และอาจนำไปสู่การทิ้งอุปกรณ์ทั้งหมด ดังนั้น การศึกษาและทำความเข้าใจสาเหตุของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการออกแบบที่สมเหตุสมผล การติดตั้งที่ถูกต้อง และการทำงานที่ปลอดภัยของปั๊ม ด้านล่าง, อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะให้คำแนะนำคุณอย่างละเอียด 1. แนวคิดพื้นฐานของการเกิดโพรงอากาศ การเกิดโพรงอากาศ (Cavitation) หมายถึงปรากฏการณ์ที่เมื่อของเหลวไหลผ่านใบพัดของปั๊ม ความดันภายในจะลดลงต่ำกว่าความดันไออิ่มตัวของของเหลวที่อุณหภูมิใช้งาน ทำให้เกิดการระเหยของของเหลวบางส่วนและเกิดฟองไอขนาดเล็กจำนวนมาก เมื่อฟองเหล่านี้ถูกพัดพาโดยการไหลของของเหลวไปยังบริเวณที่มีความดันสูงกว่า ความดันโดยรอบจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้ฟองอากาศยุบตัวลงทันทีและควบแน่นกลับเป็นของเหลว การยุบตัวของฟองอากาศเหล่านี้ก่อให้เกิดคลื่นกระแทกที่รุนแรงและอุณหภูมิสูงเฉพาะที่ ซึ่งส่งผลกระทบต่อพื้นผิวใบพัด นำไปสู่รอยบุ๋มจากความล้าหรือการแตกของโลหะ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการเกิดโพรงอากาศในปั๊มแบบแรงเหวี่ยง แก่นแท้ของการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) เป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันของพลศาสตร์ของไหลและเทอร์โมไดนามิกส์ สาเหตุหลักคือการกระจายความดันที่ไม่สม่ำเสมอภายในของเหลว เมื่อความเร็วการไหลเฉพาะที่สูงเกินไปหรือการออกแบบทางเรขาคณิตไม่เหมาะสม ความดันเฉพาะจะลดลง ก่อให้เกิดกระบวนการวัฏจักรของการกลายเป็นไอและฟองยุบตัว 2. สาเหตุของการเกิดโพรงอากาศ สาเหตุหลักของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มแบบแรงเหวี่ยงคือความดันภายในปั๊มต่ำกว่าความดันไออิ่มตัวของของเหลวที่อุณหภูมิดังกล่าว ในปั๊มแบบแรงเหวี่ยง ของเหลวจะไหลจากท่อดูดเข้าสู่ทางเข้าของใบพัด เมื่อช่องทางไหลค่อยๆ หดตัว ความเร็วของของเหลวจะเพิ่มขึ้น และความดันสถิตก็จะลดลงตามไปด้วย เมื่อความดันภายในลดลงจนถึงความดันไออิ่มตัวของของเหลว ของเหลวจะเริ่มระเหยกลายเป็นไอ ก่อให้เกิดฟองอากาศ ฟองอากาศเหล่านี้จะถูกพัดพาไปยังบริเวณแรงดันสูงไปยังส่วนกลางและทางออกของใบพัด ซึ่งจะยุบตัวลงอย่างรวดเร็วภายใต้แรงดันสูง คลื่นกระแทกพลังงานสูงที่ปล่อยออกมาระหว่างการยุบตัวของฟองอากาศทำให้เกิดการกัดเซาะโลหะบนพื้นผิวใบพัด การสั่นสะเทือนของปั๊มเพิ่มขึ้น เสียงรบกวนเพิ่มขึ้น และปัญหาต่างๆ เช่น อัตราการไหลและแรงดันอากาศลดลง 3. ปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดโพรงอากาศ ก. การยกตัวดูดมากเกินไป: หากติดตั้งปั๊มไว้สูงเกินไปหรือระดับของเหลวดูดต่ำเกินไป แรงดันที่ด้านดูดจะลดลง เมื่อของเหลวไหลเข้าสู่ทางเข้าใบพัด แรงดันจะลดลงอีก เมื่อของเหลวลดลงต่ำกว่าแรงดันไออิ่มตัว จะเกิดการระเหยเป็นไอ หากแรงยกของแรงดูดเกินค่า NPSH (Net Positive Suction Head) ที่อนุญาต จะเกิดโพรงอากาศ (cavitation) อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ข. ความต้านทานของสายดูดมากเกินไป: ท่อดูดที่ยาวเกินไป แคบเกินไป มีข้อต่อมากเกินไป หรือมีวาล์วที่ปิดไม่สนิท ทำให้เกิดการสูญเสียแรงเสียดทานและแรงดันเฉพาะที่อย่างมีนัยสำคัญ แรงดันที่ลดลงที่ปลายดูดทำให้แรงดันลดลงอีกที่ทางเข้าใบพัด ทำให้เกิดการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) ได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ การรั่วไหลของอากาศหรือการปิดผนึกที่ไม่ดีในท่อดูดอาจทำให้ก๊าซเข้าไปในของเหลว ทำให้เกิดโพรงอากาศรุนแรงขึ้น c. อุณหภูมิของเหลวที่สูงเกินไป: การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของเหลวจะทำให้ความดันไออิ่มตัวสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ของเหลวมีแนวโน้มที่จะกลายเป็นไอมากขึ้น ตัวอย่างเช่น ความดันไออิ่มตัวของน้ำค่อนข้างต่ำที่อุณหภูมิห้อง แต่จะเพิ่มขึ้นอย่างมากที่อุณหภูมิสูง แม้ว่าความดันดูดจะยังคงเท่าเดิม แต่สภาวะการกลายเป็นไออาจเกิดขึ้นได้เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ส่งผลให้เกิดโพรงอากาศ d. ความดันทางเข้าต่ำหรือความดันบรรยากาศลดลง: เมื่อแรงดันที่แหล่งดูดของปั๊มลดลง เช่น เนื่องมาจากระดับของเหลวลดลง เกิดสุญญากาศในภาชนะจ่าย หรือความดันบรรยากาศโดยรอบต่ำ (เช่น ที่ระดับความสูงมาก) แรงดันที่พอร์ตดูดจะไม่เพียงพอ ทำให้ของเหลวระเหยได้ง่ายมากที่ทางเข้าใบพัด e. การออกแบบหรือการติดตั้งปั๊มที่ไม่เหมาะสม: การออกแบบโครงสร้างของปั๊มส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าใบพัดที่เล็กเกินไป มุมขอบใบพัดด้านหน้าที่ไม่เหมาะสม หรือพื้นผิวใบพัดที่ขรุขระ อาจทำให้การไหลของของเหลวไม่เสถียร ส่งผลให้แรงดันลดลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด NPSH (Required NPSHr) ที่ผู้ผลิตกำหนดไว้ในระหว่างการติดตั้ง หรือการติดตั้งปั๊มที่ความสูงมากเกินไป ก็อาจทำให้เกิดโพรงอากาศได้เช่นกัน f. เงื่อนไขการทำงานที่ไม่เหมาะสม: เมื่อปั๊มทำงานที่อัตราการไหลเบี่ยงเบนจากจุดที่ออกแบบ ทำงานเป็นเวลานานในระดับการไหลต่ำ หรือในระหว่างการปรับวาล์วกะทันหัน การกระจายแรงดันของของไหลจะเปลี่ยนไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการระเหยและการเกิดโพรงอากาศในบริเวณนั้นได้ 4. ผลกระทบและอันตรายจากการเกิดโพรงอากาศ อันตรายจากการเกิดโพรงอากาศ ปั๊มหอยโข่ง มีปรากฏเป็นหลักในด้านต่อไปนี้: ก. ความเสียหายของพื้นผิวโลหะ: แรงกระแทกแรงดันสูงที่เกิดจากฟองอากาศที่ยุบตัวทำให้เกิดการกัดเซาะแบบหลุมบนพื้นผิวใบพัด การพัฒนาในระยะยาวอาจนำไปสู่ความล้าของวัสดุ การแตกร่อน หรือแม้แต่การทะลุของใบพัด ข. การเสื่อมประสิทธิภาพ: การเกิดโพรงอากาศส่งผลให้อัตราการไหล หัว และประสิทธิภาพลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้เส้นโค้งลักษณะเฉพาะของปั๊มเปลี่ยนไป ค. การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน: แรงกระแทกที่เกิดจากการเกิดโพรงอากาศทำให้เกิดการสั่นสะเทือนทางกลและสัญญาณรบกวนความถี่สูง ส่งผลกระทบต่อการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ d. อายุการใช้งานที่ลดลง: การทำงานในระยะยาวภายใต้สภาวะโพรงอากาศทำให้การสึกหรอทางกลไกเร็วขึ้น ส่งผลให้ลูกปืน ซีล และใบพัดมีอายุการใช้งานสั้นลง 5. มาตรการป้องกันการเกิดโพรงอากาศ เพื่อป้องกันหรือลดการเกิดโพรงอากาศ ควรใช้มาตรการจากมุมมองของการออกแบบ การติดตั้ง และการดำเนินการ: ก. เลือกความสูงในการติดตั้งที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันเพียงพอที่ด้านดูด ทำให้ค่า NPSH ที่มีอยู่ (NPSHa) มากกว่าค่า NPSH ที่จำเป็นของปั๊ม (NPSHr) ข. ปรับปรุงท่อดูดให้เหมาะสม โดยการลดความยาว ลดจำนวนข้อต่อ เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ รักษาให้วาล์วดูดเปิดเต็มที่ และหลีกเลี่ยงการรั่วซึมของอากาศ ค. ควบคุมอุณหภูมิของเหลว โดยการทำความเย็นหรือลดอุณหภูมิถังเก็บเพื่อลดความดันไออิ่มตัวของของเหลว ง. เพิ่มแรงดันทางเข้าเช่น โดยการติดตั้งปั๊มบูสเตอร์ เพิ่มแรงดันบนพื้นผิวของเหลว หรือวางภาชนะบรรจุของเหลวไว้ในระดับที่สูงขึ้น e. ปรับปรุงโครงสร้างใบพัด โดยการใช้วัสดุและรูปทรงเรขาคณิตที่มีคุณสมบัติป้องกันการเกิดโพรงอากาศที่ดี เช่น การเพิ่มตัวเหนี่ยวนำหรือการปรับมุมทางเข้าของใบพัดให้เหมาะสม f. ให้ปั๊มทำงานใกล้จุดที่ออกแบบไว้หลีกเลี่ยงการทำงานเป็นเวลานานที่อัตราการไหลต่ำหรือสภาวะการทำงานผิดปกติอื่นๆ โดยสรุป การเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งส่วนใหญ่เกิดจากแรงดันของของเหลวที่ทางเข้าใบพัดต่ำเกินไป ทำให้แรงดันไออิ่มตัวลดลง ซึ่งกระตุ้นให้เกิดการระเหยและฟองอากาศยุบตัวตามมา ปัจจัยเฉพาะที่นำไปสู่ปรากฏการณ์นี้ ได้แก่ แรงดูดที่มากเกินไป ความต้านทานการดูดที่มากเกินไป อุณหภูมิของเหลวสูง แรงดันทางเข้าต่ำ และการออกแบบหรือการทำงานที่ไม่เหมาะสม โพรงอากาศไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของปั๊มเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงต่ออุปกรณ์ ดังนั้น ทั้งในการออกแบบและการใช้งาน จึงต้องให้ความสำคัญกับการป้องกันและควบคุมการเกิดโพรงอากาศ การกำหนดค่าระบบอย่างสมเหตุสมผล การปรับพารามิเตอร์โครงสร้างให้เหมาะสม และการปรับปรุงสภาพการทำงาน จะช่วยให้การทำงานมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น สามารถมั่นใจได้กับปั๊มหอยโข่ง  

อุตสาหกรรมปั๊ม Anhui Shengshi Datang จะวิเคราะห์หลักการทำงานและส่วนประกอบของปั๊มไหลตามแนวแกนแนวตั้ง และให้คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการบำรุงรักษาและตรวจสอบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับส่วนประกอบต่างๆ พร้อมทั้งให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาและการตรวจสอบปั๊มไหลตามแนวแกนแนวตั้งในแต่ละวัน หลักการทำงานพื้นฐานของแนวตั้ง ปั๊มไหลตามแนวแกน หลักการพื้นฐานของปั๊มไหลตามแนวแกนแนวตั้งนั้นใช้แรงยกจากหลักอากาศพลศาสตร์เป็นหลัก แรงยกบนปีกใบพัดเกิดจากความแตกต่างของแรงดันระหว่างพื้นผิวด้านบนและด้านล่าง เมื่อของไหลไหลผ่านปีกใบพัด ทั้งสตรีมไลน์และสตรีมทิวบ์จะเปลี่ยนแปลง ส่งผลให้แรงดันรอบปีกใบพัดเปลี่ยนแปลงไป ตราบใดที่ความแตกต่างของแรงดันระหว่างพื้นผิวด้านบนและด้านล่างยังคงเกิดขึ้น แรงยกจะเกิดขึ้น ใบพัดและตัวเรือนใบพัดของปั๊มไหลตามแนวแกนแนวตั้งทำจากเหล็กหล่อที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอสูง ในการออกแบบปั๊มไหลตามแนวแกนแนวตั้ง ตัวเรือนได้รับการออกแบบให้แยกออกตามแนวแกนกลางได้ โดยคำนึงถึงความสะดวกในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม ส่วนประกอบหลักของปั๊มไหลตามแนวแกนแนวตั้งคือแกนหมุน ซึ่งทำหน้าที่แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานศักย์โน้มถ่วงของของไหล (เช่น น้ำในแม่น้ำเหลือง) ทำให้ของไหลสามารถไหลขึ้นถึงระดับความสูงตามการออกแบบที่ต้องการ ตัวใบพัดนำทางซึ่งรองรับตลับลูกปืนยาง ทำหน้าที่หลักในการแปลงพลังงานศักย์ของของไหลเป็นพลังงานไฮดรอลิกภายในระบบ ตัวใบพัดรองรับเบาะนั่งกลาง ซึ่งเป็นส่วนสำคัญอย่างหนึ่งของอุปกรณ์ และมีบทบาทสำคัญในการทำให้ปั๊มไหลตามแนวแกนแนวตั้งทำงานได้ตามปกติและเป็นระเบียบ หน้าที่หลักของข้อศอกคือการนำทางการไหล และชุดตลับลูกปืนกันรุนจะรับแรงตามแนวแกนเป็นหลัก การตรวจสอบและบำรุงรักษาแนวตั้ง ปั๊มไหลตามแนวแกน 1. การตรวจสอบและบำรุงรักษาบรรจุภัณฑ์ ในการตรวจสอบและบำรุงรักษาวัสดุอุดรอยรั่วในปั๊มไหลตามแนวแกนแนวตั้ง สิ่งสำคัญคือการตรวจสอบวัสดุอุดรอยรั่วเป็นหลัก ขั้นตอนต่างๆ สรุปได้ดังนี้: ① ถอดวัสดุอุดรอยรั่ว; ② ทดสอบแรงดึงด้วยมือ; ③ ตรวจสอบว่าวัสดุอุดรอยรั่วมีรอยแตกหรือไม่; เปลี่ยนวัสดุอุดรอยรั่วที่แตกหรือร้าวทันที ในการบำรุงรักษาประจำวัน โปรดทราบว่าวัสดุอุดรอยรั่วสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้เพียงครั้งเดียว การเปลี่ยนวัสดุอุดรอยรั่วให้ทันเวลาช่วยป้องกันปัญหาการรั่วไหล 2. การตรวจสอบและบำรุงรักษาตลับลูกปืนเพลาบนและล่าง จากการตรวจสอบและบำรุงรักษาปั๊มไหลตามแนวแกนแนวตั้งในระยะยาว พบว่าตลับลูกปืนแบบเจอร์นัลมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายได้ง่ายมาก ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการทำงานของปั๊ม การบำรุงรักษาบ่อยครั้งมักเผยให้เห็นการสึกหรอเป็นบริเวณกว้างบนตลับลูกปืนแบบเจอร์นัล อายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ของตลับลูกปืนแบบเจอร์นัลอยู่ที่ประมาณ 3 ปี ในระหว่างการใช้งานปกติ จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ ขั้นตอนทั่วไปสำหรับการตรวจสอบตลับลูกปืนแบบเจอร์นัลมีดังนี้: ① ถอดเพลาออกจากตลับลูกปืน; ② เช็ดด้วยผ้าไม่เป็นขุยชุบสีย้อมสีแดง (หรือน้ำมันตรวจสอบ) และสังเกตรอยขีดข่วน เศษวัสดุขัดถูฝังแน่น หรือรอยไหม้/รอยขูดขีด; ③ หากมีรอยขีดข่วนหรือรอยไหม้รุนแรง ตลับลูกปืนแบบเจอร์นัลจำเป็นต้องเปลี่ยน แม้ว่าอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้ของตลับลูกปืนแบบเจอร์นัลจะอยู่ที่ประมาณ 3 ปี แต่ในทางปฏิบัติ หลังจากใช้งานไปประมาณหนึ่งปี ปัญหาต่างๆ มักเกิดขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องปรับความกลมศูนย์กลางและแก้ไขการจัดแนวแนวนอนของเพลาปั๊ม เนื่องจากการติดตั้งตลับลูกปืนโดยทั่วไปจะมีระยะห่างที่เหมาะสมกับเพลา (0.2~0.6) มม. หากระยะห่างนี้น้อยเกินไป (<0.2 มม.) อาจทำให้เพลายึดติด ส่งผลกระทบต่อการสตาร์ทมอเตอร์ตามปกติ หากระยะห่างมากเกินไป (>0.6 มม.) อาจทำให้เพลาไม่สมดุล ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง ในระหว่างการบำรุงรักษาตลับลูกปืนเพลาขับประจำวัน ควรใส่ใจกับการเติมน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำ ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของตลับลูกปืนและป้องกันการกัดกร่อน 3. การตรวจสอบและบำรุงรักษาแผ่นรองรับแรงขับ ในการตรวจสอบและบำรุงรักษาแผ่นรองรับแรงขับ ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบด้วยสายตาทั่วไป เพื่อตรวจสอบว่าความเรียบของพื้นผิวเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ ตรวจสอบพื้นผิวแผ่นรองรับด้วยสายตาว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยไหม้หรือไม่ ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบว่าแผ่นรองรับน้ำหนักแต่ละแผ่นรับน้ำหนักได้สม่ำเสมอหรือไม่ การตรวจสอบน้ำหนักนี้ทำได้โดยการสังเกตการสึกหรอแบบ "ดอกพีช" บนพื้นผิวแผ่นรองรับ หากรูปแบบการสึกหรอแบบ "ดอกพีช" ปรากฏค่อนข้างสม่ำเสมอ แสดงว่าน้ำหนักบนแผ่นรองรับมีความสมดุลกัน หากรูปแบบการสึกหรอดูไม่เป็นระเบียบ แสดงว่าน้ำหนักไม่สมดุล หากน้ำหนักไม่สมดุล จำเป็นต้องปรับตำแหน่งของเพลาหมุนให้อยู่ในตำแหน่งแนวนอน ขั้นตอนทั่วไปในการซ่อมแผ่นรองรับแรงขับที่สึกหรอมีดังนี้: ① ถอดแผ่นรองรับออกตามลำดับและทำเครื่องหมาย; ② ทำความสะอาดแผ่นรองรับและเช็ดให้แห้ง; ③ ใช้แผ่นพื้นผิวขูด/ขูดพื้นผิวแผ่นรองรับ; ④ ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวสัมผัสบนพื้นผิวแผ่นรองรับด้วยสายตา; 5) หากมีจุดสูงที่เห็นได้ชัด ให้ใช้เกรียงสามเหลี่ยมขูดพื้นผิวจนกระทั่งลาย "ดอกพีช" เรียบเสมอกัน การซ่อมแซมจึงเสร็จสมบูรณ์ หลังจากงานข้างต้น จำเป็นต้องกำจัดเศษวัสดุออกจากตัวเรือนลูกปืนและบริเวณโดยรอบ ดังนั้นให้ทำความสะอาดตัวเรือนด้วยน้ำมันเบนซิน หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ประกอบกลับเข้าที่ตามลำดับที่ทำเครื่องหมายไว้ 4. การตรวจสอบและบำรุงรักษาปลอกลูกปืน/บูช เมื่อตรวจสอบและบำรุงรักษาปลอกลูกปืน/บูช ให้ตรวจสอบรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของปลอกด้วยสายตาก่อน สำหรับปลอกที่มีรอยขีดข่วน ให้ใช้กระดาษทรายขัดเงาก่อน หากรอยขีดข่วนมากเกินกว่าจะซ่อมแซมได้ ปลอกลูกปืนจำเป็นต้องเปลี่ยนโดยเร็ว ขั้นตอนการเปลี่ยนโดยทั่วไปมีดังนี้: ① ทำความสะอาดตลับลูกปืน และหลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ทาน้ำมันหล่อลื่น ② ถอดและตรวจสอบตลับลูกปืน ③ ทำความสะอาดปลอกลูกปืนใหม่และตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวด้านในเรียบ หากไม่เรียบ ให้ขัดด้วยกระดาษทราย ④ ให้ความร้อนผนังด้านในโดยใช้หลอดทังสเตน 1 กิโลวัตต์ (หรือแหล่งความร้อนที่คล้ายคลึงกัน) ⑤ เมื่อปลอกลูกปืนถึงอุณหภูมิมาตรฐานที่กำหนด ให้ติดตั้งเข้ากับเพลาอย่างรวดเร็ว และรอให้ปลอกเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง 5. การตรวจสอบและบำรุงรักษาใบพัดและใบพัด เมื่อตรวจสอบใบพัด โดยทั่วไปจะใช้การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อสังเกตว่ามีรู มุมที่หายไป หรือหลุม/จุดโพรงอากาศบนใบพัดหรือไม่ หากพบข้อบกพร่อง จำเป็นต้องเปลี่ยนใบพัดใหม่ทันที เมื่อเปลี่ยนใบพัด ให้ใส่ใจกับการจัดแนวเส้นดัชนีของใบพัดให้ตรงกับเส้นมุมของใบพัด หลังจากติดตั้งใบพัดแล้ว ให้ทำการทดสอบสมดุลสถิตบนชุดใบพัด เมื่อการทดสอบสมดุลสถิตตรงตามข้อกำหนดแล้ว จึงจะสามารถติดตั้งชุดใบพัดทั้งหมดเข้ากับเพลาได้

  เกี่ยวกับประเด็นการล้างสนามแม่เหล็กของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กที่หารือกันในเซสชั่นที่แล้ว ในเซสชั่นนี้ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะให้มาตรการป้องกันบางประการ มาตรการปรับปรุงเพื่อ ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก การลดสนามแม่เหล็ก 1. แนวทางการปรับปรุง ในการปรับปรุงสภาพการล้างสนามแม่เหล็กของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก สิ่งสำคัญที่สุดคือการปรับปรุงคุณสมบัติการระบายความร้อนของระบบหล่อลื่น เพื่อป้องกันการระเหยของของเหลวเสียดทาน ซึ่งนำไปสู่แรงเสียดทานแบบแห้ง อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องพิจารณาด้วยว่าสารที่ลำเลียงอาจมีสารระเหยและสารที่ระเหยได้ ตามกฎการอนุรักษ์พลังงาน ความเร็วของสารที่ลำเลียงสามารถลดลงได้อย่างสมบูรณ์ และเพิ่มแรงดันสถิตย์เพื่อเพิ่มระดับการระเหยของสาร ซึ่งจะช่วยป้องกันการระเหยเนื่องจากอุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากแนวทางการปรับปรุงนี้ เราสามารถปรับปรุงใบพัดและพื้นที่ลูกปืนของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กได้อย่างครอบคลุม 2. มาตรการปรับปรุง (1) จำเป็นต้องเปลี่ยนตลับลูกปืนของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กจากกึ่งกลวงเป็นแบบกลวงทั้งหมด และควรเจาะรูส่งกลับให้หมดเพื่อให้กลายเป็นรูทะลุ ซึ่งจะช่วยเพิ่มอัตราการไหลจริงของตัวกลางสำหรับการระบายความร้อนและการหล่อลื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ (2) ระหว่างการติดตั้ง สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าทิศทางการหมุนของร่องเกลียวตรงกัน หน้าที่ของร่องเกลียวคือการชะล้างและหล่อลื่นตัวกลาง ดังนั้น จึงต้องระบุทิศทางการหมุนของร่องเกลียวให้ชัดเจนเพื่อให้ตัวกลางไหลได้ราบรื่นยิ่งขึ้น ในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง ความร้อนบางส่วนจะถูกระบายออกไป ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการระบายความร้อนและการหล่อลื่นให้กับตลับลูกปืนและแหวนกันสึก และส่งเสริมการสร้างฟิล์มป้องกันของเหลวระหว่างการเสียดสี (3) จำเป็นต้องตัดแต่งส่วนใบพัด แต่ต้องมั่นใจว่าประสิทธิภาพของใบพัดยังคงเดิม การตัดส่วนใบพัดไม่เพียงแต่ช่วยลดความเร็วการไหลของของไหลเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มระดับการระเหยของตัวกลางผ่านแรงดันสถิต ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระเหย ขณะเดียวกัน จำเป็นต้องขยายช่วงการทำงานของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กเพื่อลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือนของกระบวนการระหว่างการทำงาน (4) จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันในปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก ในระหว่างการทำงาน หากส่วนประกอบใด ๆ โหลดเกิน หรือโรเตอร์แม่เหล็กด้านในติดอยู่ในสภาวะ "ตลับลูกปืนยึดติด" อุปกรณ์ป้องกันสามารถหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ ช่วยปกป้องปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กได้อย่างครอบคลุม ข้อควรพิจารณาในการปฏิบัติงานสำหรับปั๊มไดรฟ์แม่เหล็ก เพื่อแก้ไขปัญหาการขจัดแม่เหล็กของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กอย่างพื้นฐาน นอกเหนือจากการปรับปรุงที่ครอบคลุมแล้ว จะต้องสังเกตจุดต่อไปนี้ในระหว่างการทำงาน: 1. ก่อนที่จะสตาร์ทปั๊มไดรฟ์แม่เหล็ก จะต้องทำการรองพื้นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอากาศหรือก๊าซเหลืออยู่ภายในปั๊ม 2. ตลับลูกปืนของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กต้องอาศัยตัวกลางที่ลำเลียงเพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่น ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กไม่แห้ง หรือตัวกลางทั้งหมดถูกทำความสะอาดแล้ว เนื่องจากอาจทำให้ตลับลูกปืนเสียหายเนื่องจากแรงเสียดทานแห้ง หรืออุณหภูมิภายในปั๊มสูงขึ้นอย่างฉับพลัน ส่งผลให้โรเตอร์แม่เหล็กด้านในสูญเสียอำนาจแม่เหล็ก 3. หากตัวกลางที่ส่งผ่านมีอนุภาค จะต้องติดตั้งตะแกรงกรองที่ทางเข้าปั๊มเพื่อป้องกันไม่ให้เศษวัสดุส่วนเกินเข้าไปในปั๊มไดรฟ์แม่เหล็ก 4. ส่วนประกอบต่างๆ เช่น โรเตอร์และเพลาข้อเหวี่ยง มีคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่แข็งแกร่ง ระหว่างการติดตั้งและการถอด ต้องพิจารณาขอบเขตของสนามแม่เหล็กให้ครบถ้วน มิฉะนั้นอาจส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่อยู่ใกล้เคียง ดังนั้น การติดตั้งและการถอดจึงต้องทำโดยเว้นระยะห่างจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 5. ในระหว่างการทำงานของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็ก ไม่ควรมีวัตถุใด ๆ สัมผัสกับโรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายและปัญหาอื่น ๆ 6. ห้ามปิดวาล์วทางออกระหว่างการทำงานของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก เนื่องจากอาจทำให้ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตลับลูกปืนและเหล็กแม่เหล็กเสียหายได้ หากปั๊มยังคงทำงานตามปกติหลังจากปิดวาล์วทางออกแล้ว ต้องควบคุมเวลาภายใน 2 นาทีเพื่อป้องกันการสลายสนามแม่เหล็ก 7. ไม่ควรใช้วาล์วท่อทางเข้าเพื่อควบคุมอัตราการไหลของตัวกลาง เพราะอาจทำให้เกิดโพรงอากาศได้ 8. หลังจากปั๊มแม่เหล็กทำงานต่อเนื่องเป็นระยะเวลาหนึ่ง ควรหยุดการทำงานอย่างเหมาะสม หลังจากตรวจสอบแล้วว่าการสึกหรอของตลับลูกปืนและแหวนกันสึกไม่รุนแรง ให้ถอดประกอบเพื่อตรวจสอบส่วนประกอบภายใน หากพบปัญหาเล็กน้อยในส่วนประกอบใดๆ ให้เปลี่ยนทันที นอกเหนือจากข้อควรพิจารณาข้างต้นแล้ว ยังมีประเด็นเพิ่มเติมบางประการดังนี้: ก. สาเหตุหลัก: ความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับกลไกการล้างสนามแม่เหล็ก ตัวต่อแม่เหล็กของ ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก ประกอบด้วยโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและโรเตอร์แม่เหล็กด้านนอก เมื่อโรเตอร์แม่เหล็กด้านในร้อนเกินไปเนื่องจากการระบายความร้อนและการหล่อลื่นไม่เพียงพอ หรือเมื่อสภาวะที่ผิดปกติ (เช่น แรงเสียดทานแห้งหรือการเกิดโพรงอากาศ) ทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่ออุณหภูมิคูรีของวัสดุแม่เหล็กถาวร เช่น NdFeB (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 110°C - 150°C) ขึ้นไปถึงระดับที่กำหนด พลังแม่เหล็กจะลดลงอย่างรวดเร็วหรืออาจหายไปอย่างถาวร ดังนั้น เป้าหมายสูงสุดของมาตรการทั้งหมดคือเพื่อให้แน่ใจว่าโรเตอร์แม่เหล็กด้านในยังคงรักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่าระดับที่ปลอดภัยอยู่เสมอ ข. มาตรการป้องกันในระหว่างการออกแบบและการคัดเลือก (การควบคุมแหล่งกำเนิด) ประเด็นต่อไปนี้มีความสำคัญเมื่อซื้อหรือปรับปรุงปั๊มไดรฟ์แม่เหล็ก: 1. การเลือกวัสดุแม่เหล็กและเกรดการป้องกันที่เหมาะสม: ก. นีโอดิเมียมเหล็กโบรอน (NdFeB): ผลิตภัณฑ์ที่มีพลังงานแม่เหล็กสูง แต่มีอุณหภูมิคูรีค่อนข้างต่ำและมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน ต้องแน่ใจว่ามีการหุ้มห่อหุ้มอย่างสมบูรณ์ (เช่น ปลอกหุ้มสแตนเลส) และการระบายความร้อนที่ดี ข. ซาแมเรียมโคบอลต์ (SmCo) ผลิตภัณฑ์พลังงานแม่เหล็กต่ำกว่าเล็กน้อย แต่มีอุณหภูมิคูรีสูงกว่า (อาจเกิน 300°C) มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีกว่า และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงหรือการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง ควรให้ความสำคัญกับแม่เหล็ก SmCo c. สอบถามกับซัพพลายเออร์: ชี้แจงวัสดุแม่เหล็ก เกรด และอุณหภูมิคูรี 2. การให้พารามิเตอร์การทำงานที่แม่นยำ: ในระหว่างการเลือก จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแจ้งคุณลักษณะของตัวกลางที่แม่นยำ (รวมถึงองค์ประกอบ ความหนืด ปริมาณอนุภาคของแข็ง และขนาด) อุณหภูมิในการทำงาน แรงดันทางเข้า ช่วงการไหล ฯลฯ ให้กับผู้ผลิต ซึ่งจะช่วยให้ผู้ผลิตเลือกประเภทปั๊ม วัสดุ และการออกแบบเส้นทางการไหลของการทำความเย็นที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการของคุณได้ 3. พิจารณาติดตั้งระบบตรวจสอบอุณหภูมิ: ก. การตรวจวัดอุณหภูมิปลอกแยก: ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ (เช่น PT100) บนผนังด้านนอกของปลอกหุ้มฉนวน เนื่องจากอุณหภูมิของโรเตอร์แม่เหล็กด้านในวัดได้โดยตรงได้ยาก อุณหภูมิของปลอกหุ้มฉนวนจึงเป็นการสะท้อนกลับโดยตรงที่สุด การตั้งสัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงและอินเตอร์ล็อกการปิดเครื่องเป็นวิธีอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการป้องกันการล้างอำนาจแม่เหล็ก ข. การตรวจสอบทิศทาง: ปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็กขั้นสูงสามารถติดตั้งเครื่องตรวจสอบการสึกหรอของตลับลูกปืนเพื่อให้คำเตือนล่วงหน้าก่อนที่การสึกหรอรุนแรงจะส่งผลให้เกิดอุณหภูมิสูงขึ้น C. ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติมที่สำคัญในการดำเนินงานและการบำรุงรักษา นอกเหนือจากการเตรียมพื้นผิว การป้องกันการทำงานแบบแห้ง และการหลีกเลี่ยงการเกิดโพรงอากาศที่กล่าวถึงแล้ว ควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้ด้วย: 1. วงจรการไหลและระบายความร้อนที่ต่อเนื่องและเสถียรขั้นต่ำ: ก. ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กมีอัตราการไหลที่ต่อเนื่องและเสถียรขั้นต่ำ การทำงานที่ต่ำกว่าอัตราการไหลนี้หมายความว่าความร้อนที่ไหลเวียนภายในตัวกลางถูกพัดพาไปนั้นไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการสะสมของอุณหภูมิ ข. สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าท่อส่งน้ำหล่อเย็นกลับของปั๊ม (ถ้ามี) ไม่มีสิ่งกีดขวาง ท่อนี้ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่หล่อลื่นตลับลูกปืนเท่านั้น แต่ยังเป็นเส้นชีวิตสำหรับระบายความร้อนโรเตอร์แม่เหล็กด้านในอีกด้วย ห้ามปิดหรือปิดกั้นท่อนี้โดยเด็ดขาด 2. หลีกเลี่ยงการทำงานแบบ "การไหลต่ำ": การทำงานเป็นเวลานานใกล้จุดไหลต่ำส่งผลให้ประสิทธิภาพต่ำ โดยงานส่วนใหญ่จะถูกแปลงเป็นความร้อน ส่งผลให้อุณหภูมิปานกลางสูงขึ้นและเพิ่มความเสี่ยงต่อการถูกกำจัดแม่เหล็ก โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานอยู่ในช่วงประสิทธิภาพ 3. แรงดันระบบและหัวดูดสุทธิบวก (NPSH): ก. ให้แน่ใจว่ามีแรงดันทางเข้าเพียงพอ: การเพิ่มแรงดันสถิตดังกล่าวเพื่อเพิ่มการระเหยนั้น หมายความว่าค่า NPSH ที่มีอยู่ (NPSHa) จะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ มากกว่าค่า NPSH ที่จำเป็นของปั๊ม (NPSHr) สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการป้องกันการเกิดโพรงอากาศ เนื่องจากการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิสูงเฉพาะจุดที่เกิดจากโพรงอากาศเป็นภัยคุกคามสองต่อต่อปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก ข. ตัวกรองทางเข้ามอนิเตอร์: สำหรับสื่อที่มีสิ่งเจือปน ต้องทำความสะอาดตัวกรองทางเข้าเป็นประจำ การอุดตันอาจทำให้ความดันทางเข้าลดลง ส่งผลให้เกิดโพรงอากาศ 4. แผนฉุกเฉินสำหรับสภาวะผิดปกติ: ก. ไฟฟ้าดับ: หากโรงงานประสบปัญหาไฟฟ้าดับกะทันหันและต้องซ่อมแซมอย่างรวดเร็ว โปรดระมัดระวังเนื่องจากสารในระบบอาจระเหยไปบางส่วนหรืออาจมีอากาศสะสมอยู่ในปั๊ม ในกรณีเช่นนี้ ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการสตาร์ทเครื่องเบื้องต้นเพื่อตรวจสอบและเตรียมอุปกรณ์ อย่าสตาร์ทเครื่องโดยตรง ข. การถ่ายโอนความร้อนแบบปานกลาง: เมื่อทำการลำเลียงสื่อที่ระเหยได้ง่าย ควรพิจารณาการหุ้มฉนวนท่อทางเข้าและแม้กระทั่งการระบายความร้อนตัวปั๊ม (เช่น เพิ่มแจ็คเก็ตน้ำหล่อเย็น) เพื่อให้แน่ใจว่าสื่อยังคงอยู่ในสถานะของเหลวเมื่อเข้าสู่ปั๊ม D. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบเชิงลึก 1. การตรวจสอบการถอดประกอบตามปกติ: นอกจากการตรวจสอบการสึกหรอของตลับลูกปืนและแหวนกันแรงขับแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการตรวจสอบปลอกหุ้มและพื้นผิวโรเตอร์แม่เหล็กด้านใน รอยขีดข่วนหรือจุดสึกหรอใดๆ อาจบ่งชี้ว่าระบบระบายความร้อนไม่ดีหรือการจัดตำแหน่งไม่ถูกต้อง ตรวจสอบความแรงของแม่เหล็กของโรเตอร์แม่เหล็กด้านใน (โดยใช้เครื่องวัด Gauss) สร้างบันทึกข้อมูลประวัติ และติดตามแนวโน้มการสลายตัวของแม่เหล็ก 2. การจัดการปั๊มสแตนด์บาย: โรเตอร์แม่เหล็กด้านในของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กที่เก็บไว้เป็นโหมดสแตนด์บายระยะยาวอาจเกิดการเสื่อมสภาพแม่เหล็กเล็กน้อยเนื่องจากสนามแม่เหล็กรบกวนหรือการสั่นสะเทือนโดยรอบ ควรหมุนปั๊มและสลับการใช้งานเป็นประจำ

ปั๊มแม่เหล็ก เป็นปั๊มที่ใช้กันทั่วไป และการกำจัดแม่เหล็กเป็นสาเหตุของความเสียหายที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง เมื่อการกำจัดแม่เหล็กเกิดขึ้น หลายคนอาจพบว่าตนเองสูญเสีย ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียงานและการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อป้องกันสถานการณ์เช่นนี้ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง วันนี้จะมาอธิบายสั้นๆ ว่าเหตุใดปั๊มแม่เหล็กจึงเกิดภาวะสูญเสียแม่เหล็ก   1. โครงสร้างและหลักการของปั๊มแม่เหล็ก 1.1 โครงสร้างโดยรวม ส่วนประกอบหลักของโครงสร้างโดยรวมของปั๊มแม่เหล็กประกอบด้วยปั๊ม มอเตอร์ และตัวต่อแม่เหล็ก ตัวต่อแม่เหล็กถือเป็นส่วนประกอบสำคัญ ครอบคลุมชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เปลือกหุ้ม (กระป๋องแยก) และโรเตอร์แม่เหล็กทั้งด้านในและด้านนอก ส่วนประกอบเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของปั๊มแม่เหล็ก   1.2 หลักการทำงาน ปั๊มแม่เหล็ก หรือที่รู้จักกันในชื่อปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก ทำงานบนหลักการแม่เหล็กสมัยใหม่เป็นหลัก โดยใช้แรงดึงดูดของแม่เหล็กต่อวัสดุเหล็ก หรือแรงแม่เหล็กภายในแกนแม่เหล็ก ปั๊มนี้ผสานรวมเทคโนโลยีสามประการ ได้แก่ การผลิต วัสดุ และการส่งผ่าน เมื่อมอเตอร์เชื่อมต่อกับโรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกและข้อต่อ โรเตอร์แม่เหล็กด้านในจะเชื่อมต่อกับใบพัด ทำให้เกิดเปลือกหุ้มที่ปิดสนิทระหว่างโรเตอร์ด้านในและด้านนอก เปลือกหุ้มนี้ยึดแน่นกับฝาครอบปั๊ม แยกโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอกออกจากกันอย่างสมบูรณ์ ทำให้สามารถส่งผ่านตัวกลางไปยังปั๊มได้อย่างแน่นหนาโดยไม่รั่วไหล เมื่อปั๊มแม่เหล็กเริ่มทำงาน มอเตอร์ไฟฟ้าจะขับเคลื่อนโรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกให้หมุน ทำให้เกิดแรงดึงดูดและแรงผลักระหว่างโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอก ขับเคลื่อนโรเตอร์ด้านในให้หมุนไปพร้อมกับโรเตอร์ด้านนอก ซึ่งจะหมุนเพลาปั๊ม ทำให้การลำเลียงตัวกลางสำเร็จ ปั๊มแม่เหล็กไม่เพียงแต่แก้ไขปัญหาการรั่วไหลที่เกี่ยวข้องกับปั๊มแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์ แต่ยังช่วยลดความน่าจะเป็นที่จะเกิดอุบัติเหตุที่เกิดจากการรั่วไหลของสารพิษ อันตราย ติดไฟ หรือระเบิดได้อีกด้วย   1.3 ลักษณะของปั๊มแม่เหล็ก (1) กระบวนการติดตั้งและถอดประกอบนั้นง่ายมาก สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ทุกที่ทุกเวลา ไม่จำเป็นต้องเสียค่าใช้จ่ายและกำลังคนจำนวนมากในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา ช่วยลดภาระงานของบุคลากรที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการใช้งานได้อย่างมาก (2) พวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดในด้านวัสดุและการออกแบบ ในขณะที่ความต้องการสำหรับกระบวนการทางเทคนิคในด้านอื่นๆ ค่อนข้างต่ำ (3) ให้การป้องกันโอเวอร์โหลดระหว่างการถ่ายทอดสื่อ (4) เนื่องจากเพลาขับไม่จำเป็นต้องเจาะเข้าไปในตัวเรือนปั๊ม และโรเตอร์แม่เหล็กด้านในถูกขับเคลื่อนด้วยสนามแม่เหล็กเพียงอย่างเดียว จึงทำให้ได้เส้นทางการไหลที่ปิดสนิทอย่างแท้จริง (5) สำหรับเปลือกหุ้มที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ความหนาจริงโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 8 มม. สำหรับเปลือกหุ้มโลหะ ความหนาจริงจะต่ำกว่า 5 มม. อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผนังด้านในหนา จึงทำให้ไม่เกิดการเจาะทะลุหรือสึกหรอระหว่างการทำงานของปั๊มแม่เหล็ก   2. สาเหตุหลักของการล้างสนามแม่เหล็กในปั๊มแม่เหล็ก 2.1 ประเด็นกระบวนการปฏิบัติงาน ปั๊มแม่เหล็กเป็นเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ค่อนข้างใหม่ ซึ่งต้องใช้ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคสูงในการใช้งาน หลังจากเกิดการล้างอำนาจแม่เหล็กแล้ว ควรศึกษาการดำเนินงานและกระบวนการต่างๆ ก่อน เพื่อตัดปัญหาในส่วนเหล่านี้ออกไป เนื้อหาการสืบค้นประกอบด้วย 6 ส่วน ดังนี้ (1) ตรวจสอบทางเข้าและทางออกของปั๊มแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาใดๆ กับการไหลของกระบวนการ (2) ตรวจสอบอุปกรณ์กรองเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษสิ่งสกปรกใดๆ (3) ทำการรองพื้นและระบายอากาศของปั๊มแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอากาศส่วนเกินเหลืออยู่ภายใน (4) ตรวจสอบระดับของเหลวในถังฟีดเสริมเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงปกติ (5) ตรวจสอบการกระทำของผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน (6) ตรวจสอบการปฏิบัติงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องระหว่างการบำรุงรักษา   2.2 ประเด็นด้านการออกแบบและโครงสร้าง หลังจากตรวจสอบทั้งหกประเด็นข้างต้นอย่างละเอียดถี่ถ้วนแล้ว การวิเคราะห์โครงสร้างของปั๊มแม่เหล็กอย่างครอบคลุมจึงเป็นสิ่งจำเป็น ตลับลูกปืนเลื่อนมีบทบาทในการระบายความร้อนเมื่อปั๊มแม่เหล็กลำเลียงสารตัวกลาง ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมั่นใจว่าอัตราการไหลสารตัวกลางเพียงพอที่จะระบายความร้อนและหล่อลื่นช่องว่างระหว่างเปลือกหุ้มและตลับลูกปืนเลื่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงแรงเสียดทานระหว่างวงแหวนกันกระเทือนและเพลา หากมีรูส่งกลับเพียงรูเดียวสำหรับตลับลูกปืนเลื่อน และเพลาปั๊มไม่ได้เชื่อมต่อกับรูส่งกลับ ประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อนและหล่อลื่นจะลดลง ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ความร้อนถูกระบายออกอย่างสมบูรณ์และขัดขวางการรักษาสภาพแรงเสียดทานของของเหลวให้อยู่ในสภาพที่ดี ในที่สุด สิ่งนี้อาจนำไปสู่การยึดติดของตลับลูกปืนเลื่อน (ตลับลูกปืนล็อก) ในระหว่างกระบวนการนี้ โรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกจะยังคงสร้างความร้อนต่อไป หากอุณหภูมิของโรเตอร์แม่เหล็กด้านในยังคงอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด ประสิทธิภาพการส่งผ่านจะลดลง แต่อาจปรับปรุงได้ อย่างไรก็ตาม หากอุณหภูมิสูงกว่าเกณฑ์ที่กำหนด จะไม่สามารถแก้ไขสถานการณ์นี้ได้ แม้ว่าจะเย็นลงหลังจากการปิดระบบ ประสิทธิภาพการส่งข้อมูลที่ลดลงก็ไม่สามารถกลับไปสู่สถานะเดิมได้ ซึ่งในที่สุดจะทำให้คุณสมบัติทางแม่เหล็กของโรเตอร์ด้านในลดลงเรื่อยๆ จนนำไปสู่การสูญเสียอำนาจแม่เหล็กของปั๊มแม่เหล็ก   2.3 ปัญหาคุณสมบัติปานกลาง หากตัวกลางที่ส่งผ่านโดยปั๊มแม่เหล็กระเหยได้ มันสามารถระเหยได้เมื่ออุณหภูมิภายในสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ทั้งโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและเปลือกหุ้มสารตั้งต้นจะสร้างอุณหภูมิสูงขึ้นระหว่างการทำงาน พื้นที่ระหว่างโรเตอร์ทั้งสองยังก่อให้เกิดความร้อนเนื่องจากอยู่ในสภาวะกระแสน้ำวน ทำให้อุณหภูมิภายในของปั๊มแม่เหล็กสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว หากมีปัญหากับการออกแบบโครงสร้างของปั๊มแม่เหล็ก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อน เมื่อตัวกลางถูกส่งผ่านเข้าไปในปั๊ม ตัวกลางอาจระเหยเนื่องจากอุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้ตัวกลางค่อยๆ เปลี่ยนเป็นก๊าซ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการทำงานของปั๊ม นอกจากนี้ หากแรงดันสถิตของตัวกลางที่ส่งผ่านภายในปั๊มแม่เหล็กต่ำเกินไป อุณหภูมิการระเหยจะลดลง ทำให้เกิดโพรงอากาศ (cavitation) ซึ่งอาจหยุดการลำเลียงตัวกลาง และท้ายที่สุดอาจทำให้ลูกปืนของปั๊มแม่เหล็กไหม้หรือติดขัดเนื่องจากแรงเสียดทานแห้ง แม้ว่าแรงดันที่ใบพัดจะเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการทำงาน แต่แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางสามารถทำให้แรงดันสถิตต่ำมากที่ทางเข้าปั๊ม เมื่อแรงดันสถิตลดลงต่ำกว่าแรงดันไอของตัวกลาง จะเกิดโพรงอากาศ เมื่อปั๊มแม่เหล็กสัมผัสกับตัวกลางที่เกิดโพรงอากาศ หากสเกลการเกิดโพรงอากาศมีขนาดเล็ก อาจไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานหรือประสิทธิภาพของปั๊มอย่างเห็นได้ชัด อย่างไรก็ตาม หากการเกิดโพรงอากาศของตัวกลางขยายตัวจนถึงระดับหนึ่ง ฟองอากาศจำนวนมากจะก่อตัวขึ้นภายในปั๊ม ซึ่งอาจปิดกั้นเส้นทางการไหลทั้งหมด สิ่งนี้จะหยุดการไหลของตัวกลางภายในปั๊ม นำไปสู่สภาวะแรงเสียดทานแห้งเนื่องจากการไหลหยุด หากการออกแบบโครงสร้างของปั๊มส่งผลให้เกิดการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอ อุณหภูมิของเปลือกหุ้มอาจสูงเกินไปจนก่อให้เกิดความเสียหาย ส่งผลให้อุณหภูมิของทั้งตัวกลางและโรเตอร์แม่เหล็กด้านในเพิ่มขึ้นตามมา

  ในหัวข้อก่อนหน้านี้ เราได้กล่าวถึงสาเหตุของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่ง ด้านล่างนี้ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะนำเสนอมาตรการป้องกัน ปั๊มหอยโข่ง การเกิดโพรงอากาศ 1. การปรับปรุงด้านการออกแบบและวัสดุ จากมุมมองของการออกแบบและวัสดุ สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อป้องกันหรือบรรเทาอันตรายจากการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่ง: A. การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพช่องว่าง: เพิ่มระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอย่างเหมาะสม โดยเฉพาะระหว่างใบพัดและตัวเรือนปั๊ม และระหว่างแหวนซีลและเพลา เพื่อลดความเสี่ยงของการยึดติดเนื่องจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน งานวิจัยแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มระยะห่างมาตรฐานขึ้น 15%-20% สามารถลดโอกาสการยึดติดระหว่างการเกิดโพรงอากาศได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของปั๊มน้อยที่สุด ข. การเลือกและการบำบัดวัสดุ: ก. ทำการอบชุบด้วยความร้อนเพลาปั๊มเพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ ลดการเสียรูปและการสึกหรอระหว่างการเกิดโพรงอากาศ ข. เลือกวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ เช่น สแตนเลสหรือโลหะผสมพิเศษ เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงระยะห่างที่เกิดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด ค. ใช้สารเคลือบป้องกันการสึกหรอ เช่น โลหะผสมแข็ง หรือใช้วัสดุเซรามิกสำหรับชิ้นส่วนสำคัญที่ทำให้เกิดการเสียดสี เช่น แหวนซีล เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ C. การปรับปรุงระบบการปิดผนึก: ก. ใช้ซีลเชิงกลที่ไม่ต้องอาศัยตัวกลางที่สูบเพื่อการหล่อลื่น เช่น ซีลเชิงกลที่หล่อลื่นด้วยก๊าซ หรือซีลเชิงกลแบบสองชั้น ข. กำหนดค่าระบบหล่อลื่นภายนอกเพื่อหล่อลื่นหน้าซีลแม้ว่าปั๊มจะเกิดโพรงอากาศก็ตาม c. สำหรับซีลบรรจุภัณฑ์ ให้ใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบหล่อลื่น เช่น วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบผสมที่มี PTFE   D. การเพิ่มประสิทธิภาพระบบตลับลูกปืน: ก. ใช้ตลับลูกปืนหล่อลื่นแบบปิดเพื่อลดการพึ่งพาระบบระบายความร้อนจากภายนอก ข. เพิ่มระบบระบายความร้อนอิสระสำหรับตลับลูกปืน เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิตลับลูกปืนปกติจะคงอยู่แม้ในระหว่างที่เกิดโพรงอากาศในปั๊ม c. เลือกตลับลูกปืนและสารหล่อลื่นที่มีความทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น E. การปรับปรุงการออกแบบช่องปั๊ม: ก. สำหรับการใช้งานพิเศษ ให้ออกแบบพื้นที่เก็บน้ำเพื่อให้ปั๊มสามารถรักษาปริมาณของเหลวขั้นต่ำได้ แม้ในช่วงขาดแคลนน้ำระยะสั้น b. ปั๊มดูดตัวเองโดยทั่วไปได้รับการออกแบบให้มีปริมาตรโพรงปั๊มที่ใหญ่ขึ้นและมีอุปกรณ์แยกก๊าซและของเหลวโดยเฉพาะ ซึ่งทำให้สามารถจัดการกับการเกิดโพรงอากาศระยะสั้นได้ดีขึ้น การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการออกแบบและการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมสามารถลดความเสี่ยงของความเสียหายระหว่างการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งได้มากกว่า 50% ขณะเดียวกันก็ยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์ได้อีกด้วย 2. การประยุกต์ใช้ระบบการติดตามและควบคุม เทคโนโลยีการตรวจสอบและควบคุมสมัยใหม่ให้วิธีการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดโพรงอากาศในปั๊มแรงเหวี่ยง: A. ระบบตรวจจับการเกิดโพรงอากาศ: ก. การตรวจสอบการไหล: ติดตั้งมาตรวัดการไหลที่ทางออกของปั๊มเพื่อแจ้งเตือนหรือปิดปั๊มโดยอัตโนมัติเมื่ออัตราการไหลลดลงต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ ข. การตรวจสอบกระแสไฟฟ้า: โหลดมอเตอร์จะลดลงในระหว่างการเกิดโพรงอากาศ ส่งผลให้กระแสไฟฟ้าลดลงอย่างมีนัยสำคัญ สามารถตรวจจับการเกิดโพรงอากาศได้โดยการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงกระแสไฟฟ้า c. การตรวจสอบแรงดัน: การลดลงอย่างกะทันหันหรือความผันผวนที่เพิ่มขึ้นของแรงดันทางออกเป็นตัวบ่งชี้หลักของการเกิดโพรงอากาศ d. การตรวจติดตามอุณหภูมิ: การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ผิดปกติในซีลเชิงกล ตลับลูกปืน หรือตัวปั๊มอาจสะท้อนถึงสภาวะโพรงอากาศโดยอ้อม ข. ระบบควบคุมระดับของเหลว: ก. ติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับน้ำในถังเก็บน้ำ บ่อพักน้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ เพื่อหยุดปั๊มโดยอัตโนมัติเมื่อระดับน้ำลดลงต่ำกว่าค่าที่ปลอดภัย ข. สำหรับโอกาสพิเศษ ให้ตั้งค่าการป้องกันแบบ 2 ระดับ: สัญญาณเตือนระดับต่ำ และการปิดปั๊มแบบบังคับระดับต่ำมาก c. ใช้เกจวัดระดับแบบไม่สัมผัส (เช่น อัลตราโซนิก เรดาร์) เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการติดขัดที่อาจเกิดขึ้นได้ซึ่งเกี่ยวข้องกับสวิตช์ลูกลอยแบบดั้งเดิม C. ระบบควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการ: ก. รวมพารามิเตอร์ต่างๆ (การไหล แรงดัน อุณหภูมิ ระดับ) เข้าในระบบ PLC หรือ DCS เพื่อระบุสถานะการเกิดโพรงอากาศได้แม่นยำยิ่งขึ้นผ่านการตัดสินเชิงตรรกะ ข. ตั้งค่าการป้องกันสองระดับ: การเตือนการเกิดโพรงอากาศ (cavitation warning) และการเตือนการเกิดโพรงอากาศ (cavitation alarm) ระบบจะพยายามปรับสภาพการทำงานโดยอัตโนมัติระหว่างการเตือน และบังคับให้ปิดระบบระหว่างการเตือน ค. ใช้ระบบผู้เชี่ยวชาญหรือเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์เพื่อคาดการณ์ความเสี่ยงจากการเกิดโพรงอากาศล่วงหน้าผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลในอดีต D. การตรวจสอบและการจัดการระยะไกล: ก. ใช้เทคโนโลยี IoT เพื่อตรวจสอบสถานีสูบน้ำจากระยะไกล ช่วยให้ตรวจจับความผิดปกติได้ทันท่วงที ข. สร้างแบบจำลองการคาดการณ์ความผิดพลาดเพื่อแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงความเสี่ยงจากการเกิดโพรงอากาศที่อาจเกิดขึ้นผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ ค. จัดทำระบบบันทึกและรายงานอัตโนมัติเพื่อบันทึกการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การทำงาน เพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าปั๊มหอยโข่งที่ติดตั้งระบบตรวจสอบและควบคุมที่ทันสมัย ​​ช่วยลดการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) ได้มากกว่า 85% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม และช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมาก คุณค่าของระบบเหล่านี้เห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในสถานีสูบน้ำที่ไม่มีคนดูแล   3. ขั้นตอนการปฏิบัติงานและการจัดการการบำรุงรักษา ขั้นตอนการปฏิบัติงานทางวิทยาศาสตร์และการจัดการการบำรุงรักษาเป็นส่วนสำคัญในการป้องกัน ปั๊มหอยโข่ง การเกิดโพรงอากาศ: ก. การตรวจสอบและการเตรียมการก่อนการเริ่มต้น: ก. ตรวจสอบว่าวาล์วบนท่อดูดเปิดเต็มที่และตัวกรองไม่ได้อุดตัน ข. ตรวจสอบการปิดผนึกของตัวเรือนปั๊มและท่อเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีจุดรั่วไหลของอากาศ c. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มได้รับการเติมน้ำยาเต็มที่และมีการระบายอากาศออกจนหมดก่อนการสตาร์ทครั้งแรกหรือหลังจากการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ง. หมุนเพลาปั๊มด้วยมือหลายรอบเพื่อให้แน่ใจว่าหมุนได้อย่างยืดหยุ่นโดยไม่มีแรงต้านทานที่ผิดปกติ B. ขั้นตอนการเริ่มระบบและปิดระบบที่ถูกต้อง: ก. เปิดวาล์วดูดก่อน จากนั้นจึงเปิดวาล์วปล่อย โดยหลีกเลี่ยงการสตาร์ทขณะวาล์วปล่อยปิดอยู่ ข. สำหรับปั๊มขนาดใหญ่ ให้เริ่มด้วยการเปิดวาล์วระบายน้ำเล็กน้อย จากนั้นจึงเปิดออกจนสุดเมื่อการทำงานเริ่มคงที่แล้ว ค. เมื่อหยุดปั๊ม ให้ปิดวาล์วระบายก่อน จากนั้นจึงปิดมอเตอร์ และปิดวาล์วดูดในที่สุด เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับและแรงกระแทกของน้ำ ง. ระบายของเหลวออกจากตัวเรือนปั๊มทันทีหลังจากปิดเครื่องในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวเย็นในฤดูหนาว เพื่อป้องกันการแข็งตัว ค. การติดตามและการจัดการระหว่างการดำเนินงาน : ก. จัดทำระบบบันทึกการปฏิบัติงานเพื่อบันทึกพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อัตราการไหล แรงดัน อุณหภูมิ และกระแสไฟฟ้า เป็นประจำ ข. ดำเนินการระบบตรวจสอบรอบพื้นที่ เพื่อตรวจจับเสียง การสั่นสะเทือน หรือการรั่วไหลที่ผิดปกติได้อย่างทันท่วงที c. หลีกเลี่ยงการทำงานเป็นเวลานานที่อัตราการไหลต่ำ ติดตั้งท่อบายพาสอัตราการไหลขั้นต่ำหากจำเป็น ง. สำหรับระบบขนานที่มีปั๊มหลายตัว ให้แน่ใจว่ามีการกระจายโหลดที่เหมาะสมระหว่างปั๊มเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดหรือการเกิดโพรงอากาศในปั๊มตัวเดียว D. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามปกติ: ก. ทำความสะอาดตัวกรองท่อดูดเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตัน ข. ตรวจสอบสภาพของซีลเชิงกลหรือซีลบรรจุภัณฑ์ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เก่าหรือชำรุดทันที c. ตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืนและสถานะการหล่อลื่นเป็นประจำ เติมหรือเปลี่ยนสารหล่อลื่นตามความจำเป็น ง. วัดระยะห่างของแหวนซีลเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในขีดจำกัดที่อนุญาต e. ตรวจสอบว่าท่อบาลานซ์และรูบาลานซ์สะอาด (ใช้ได้กับปั๊มหลายขั้นตอน) E. การฝึกอบรมและการจัดการบุคลากร: ก. จัดให้มีการฝึกอบรมวิชาชีพแก่ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรบำรุงรักษา เพื่อปรับปรุงความสามารถในการระบุและจัดการกับข้อบกพร่อง ข. กำหนดระบบความรับผิดชอบและแผนฉุกเฉินที่ชัดเจน เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถดำเนินการตอบสนองได้อย่างรวดเร็วในกรณีเกิดสิ่งผิดปกติ ค. จัดตั้งกลไกการแบ่งปันประสบการณ์เพื่อสรุปและเผยแพร่ประสบการณ์การจัดการข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว การปฏิบัติพิสูจน์ให้เห็นว่าขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ดีและการจัดการการบำรุงรักษาสามารถลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนของปั๊มหอยโข่งได้มากกว่า 70% ซึ่งช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญ   4. มาตรการตอบสนองสถานการณ์ฉุกเฉิน แม้จะมีมาตรการป้องกันต่างๆ มากมาย แต่การเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งก็อาจยังคงเกิดขึ้นได้ภายใต้สถานการณ์พิเศษ ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องมีมาตรการรับมือฉุกเฉินเพื่อลดการสูญเสีย: A. การระบุและการปิดระบบอย่างรวดเร็ว: ก. หากตรวจพบสัญญาณของการเกิดโพรงอากาศ เช่น เสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น หรือแรงดันการระบายลดลงอย่างกะทันหัน ควรปิดปั๊มทันทีเพื่อทำการตรวจสอบ ข. สำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญ สามารถติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อหยุดปั๊มทันทีเมื่อตรวจพบสิ่งผิดปกติ c. ห้ามสตาร์ทปั๊มซ้ำหลายครั้งก่อนที่จะยืนยันและกำจัดสาเหตุของการเกิดโพรงอากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความเสียหายรุนแรงขึ้น ข. มาตรการระบายความร้อนฉุกเฉิน: ก. หากพบว่าตัวปั๊มร้อนเกินไปแต่ยังไม่เกิดความเสียหายร้ายแรง สามารถใช้วิธีการระบายความร้อนภายนอกได้ เช่น ห่อตัวปั๊มด้วยผ้าเปียก หรือฉีดน้ำระบายความร้อนเบาๆ (โดยระมัดระวังอย่าให้ส่วนประกอบที่เป็นไฟฟ้า) ข. ห้ามระบายความร้อนตลับลูกปืนที่ร้อนเกินไปทันทีด้วยน้ำเย็น เพื่อป้องกันความเสียหายจากความเครียดจากความร้อน C. การฟื้นฟูปริมาณของเหลวให้เป็นปกติ: ก. ตรวจสอบและขจัดสิ่งอุดตันในท่อทางเข้า ข. หากระดับของเหลวไม่เพียงพอ ให้เติมน้ำในแหล่งน้ำทันที หรือลดความสูงในการติดตั้งปั๊มลง ค. ตรวจสอบและซ่อมแซมจุดรั่วซึมของอากาศในระบบท่อ D. การตรวจสอบพิเศษหลังจากการรีสตาร์ท: ก. เมื่อรีสตาร์ทปั๊มหลังจากเหตุการณ์โพรงอากาศ ให้ใส่ใจเป็นพิเศษว่าซีลรั่วหรือไม่ อุณหภูมิลูกปืนปกติหรือไม่ และการสั่นสะเทือนอยู่ในขีดจำกัดที่อนุญาตหรือไม่ ข. กลับมาดำเนินการตามปกติอีกครั้งหลังจากยืนยันว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดเป็นปกติแล้วเท่านั้น c. ขอแนะนำให้เพิ่มความถี่ของรอบการตรวจสอบชั่วคราวเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร E. การประเมินความเสียหายและการซ่อมแซม: ก. ปั๊มที่เกิดโพรงอากาศรุนแรงควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อประเมินขอบเขตของความเสียหาย ข. เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหากจำเป็น เช่น ซีลเชิงกล แหวนซีล และลูกปืน c. ตรวจสอบใบพัดและตัวเรือนปั๊มเพื่อหาความเสียหายที่เกิดจากการเกิดโพรงอากาศ การจัดการเหตุฉุกเฉินอย่างทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพจะช่วยลดความสูญเสียที่เกิดจากการเกิดโพรงอากาศได้ สถิติแสดงให้เห็นว่ามาตรการฉุกเฉินที่เหมาะสมสามารถลดระยะเวลาการกู้คืนอุปกรณ์ได้มากกว่า 50% ในสถานการณ์ฉุกเฉิน พร้อมทั้งลดความเสี่ยงของความเสียหายที่เกิดตามมา

หลักการทำงานของปั๊มหอยโข่ง หลักการทำงานของ ปั๊มหอยโข่ง อาศัยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง เมื่อใบพัดหมุนด้วยความเร็วสูง ของเหลวจะถูกเหวี่ยงจากศูนย์กลางของใบพัดไปยังขอบด้านนอกภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ทำให้เกิดพลังงานจลน์และพลังงานความดัน กระบวนการทำงานเฉพาะมีดังนี้: 1.ของเหลวเข้าสู่บริเวณตรงกลางของใบพัดผ่านทางทางเข้าดูดของปั๊ม 2. การหมุนของใบพัดทำให้เกิดแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ทำให้ของเหลวเคลื่อนที่จากจุดศูนย์กลางของใบพัดไปยังขอบด้านนอกตามช่องทางของใบพัด 3.ของเหลวได้รับพลังงานจลน์และพลังงานแรงดันภายในใบพัด จากนั้นจึงถูกระบายเข้าไปในตัวเรือนปั๊ม 4. ภายในตัวเรือนปั๊ม พลังงานจลน์ของของเหลวบางส่วนจะถูกแปลงเป็นพลังงานแรงดัน และของเหลวจะถูกระบายออกในที่สุดผ่านทางทางออก ในระหว่างการทำงานของปั๊มแบบแรงเหวี่ยง ใบพัดจะทำงานโดยการแปลงพลังงานกลเป็นพลังงานของของเหลว เมื่อของเหลวไหลผ่านใบพัด ทั้งความดันและความเร็วจะเพิ่มขึ้น ตามสมการของแบร์นูลลี การเพิ่มขึ้นของพลังงานรวมของของเหลวส่วนใหญ่แสดงเป็นการเพิ่มขึ้นของพลังงานความดัน ซึ่งทำให้ปั๊มแบบแรงเหวี่ยงสามารถลำเลียงของเหลวไปยังระดับความสูงที่สูงขึ้นหรือเอาชนะความต้านทานของระบบที่สูงกว่าได้ สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือ ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการทำงานตามปกติของปั๊มหอยโข่งคือต้องเติมของเหลวลงในช่องว่างของปั๊ม เนื่องจากแรงเหวี่ยงสามารถกระทำกับของเหลวได้เท่านั้น ไม่สามารถกระทำกับก๊าซได้ หากมีอากาศอยู่ในช่องว่างของปั๊ม ปั๊มจะไม่สามารถสร้างแรงดันได้ตามปกติ ส่งผลให้เกิดภาวะ "ไอล็อก" ซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่ภาวะโพรงอากาศ การวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่ง 1. แรงดันทางเข้าไม่เพียงพอหรือแรงดันทางเข้าไม่เพียงพอ ปริมาณอากาศเข้าไม่เพียงพอเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่ง สถานการณ์ต่อไปนี้อาจนำไปสู่ปริมาณอากาศเข้าไม่เพียงพอ: ก. ระดับของเหลวต่ำ: เมื่อระดับของเหลวในสระ ถัง หรือภาชนะจัดเก็บลดลงต่ำกว่าท่อดูดของปั๊มหรือระดับที่มีประสิทธิภาพขั้นต่ำ ปั๊มอาจดึงอากาศเข้ามาแทนของเหลว ส่งผลให้เกิดโพรงอากาศ ข. การยกตัวดูดมากเกินไป: สำหรับปั๊มหอยโข่งชนิดไม่ดูดน้ำเอง หากความสูงในการติดตั้งเกินระดับแรงดูดที่อนุญาต แม้ว่าท่อดูดจะจมอยู่ในของเหลว ปั๊มจะไม่สามารถดูดของเหลวขึ้นได้ ส่งผลให้ของเหลวภายในปั๊มขาดหายไป ตามหลักฟิสิกส์ แรงดูดสูงสุดตามทฤษฎีสำหรับปั๊มหอยโข่งชนิดไม่ดูดน้ำเองอยู่ที่ประมาณ 10 เมตรเหนือระดับน้ำ (ค่าความดันบรรยากาศ) อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงการสูญเสียต่างๆ แล้ว โดยทั่วไปแล้ว แรงดูดที่แท้จริงจะต่ำกว่า 6-7 เมตร c. แรงดันทางเข้าไม่เพียงพอ: ในการใช้งานที่ต้องใช้แรงดันทางเข้าบวก หากแรงดันทางเข้าที่ให้มาต่ำกว่าค่าที่ต้องการ ปั๊มอาจประสบปัญหาการจ่ายของเหลวไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดโพรงอากาศ d. การออกแบบระบบที่ไม่ดี: ในการออกแบบระบบบางประเภท หากท่อดูดยาวเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางท่อเล็กเกินไป หรือมีส่วนโค้งมากเกินไป ความต้านทานของท่อจะเพิ่มขึ้น ทำให้แรงดันทางเข้าลดลง และป้องกันไม่ให้ปั๊มหอยโข่งดูดของเหลวได้อย่างถูกต้อง กรณีศึกษาแสดงให้เห็นว่าประมาณ 35% ของความล้มเหลวของปั๊มแรงเหวี่ยงในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีเกิดจากตัวกลางทางเข้าที่ไม่เพียงพอหรือแรงดันทางเข้าที่ไม่เพียงพอ ปัญหานี้พบได้บ่อยในระบบขนส่งน้ำมัน เนื่องจากความหนืดและแรงดันไอที่สูงของผลิตภัณฑ์น้ำมัน 2.การอุดตันในท่อทางเข้า การอุดตันในท่อทางเข้าเป็นอีกสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่ง อาการเฉพาะ ได้แก่: ก. ตะแกรงหรือตัวกรองอุดตัน: ในระหว่างการทำงานในระยะยาว ตะแกรงหรือตัวกรองในท่อทางเข้าอาจถูกสิ่งเจือปนหรือตะกอนอุดตันจนทำให้การไหลของของเหลวถูกจำกัด ข. การก่อตัวของตะกรันภายในท่อ: โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับน้ำกระด้าง น้ำที่มีปริมาณแคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนสูง หรือของเหลวเคมีเฉพาะ ตะกรันหรือผลึกอาจเกาะตัวกันเป็นตะกอนบนผนังด้านในของท่อ ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิผลลดลงเมื่อเวลาผ่านไป c. การเข้าของวัตถุแปลกปลอม: การที่วัตถุต่างๆ เช่น ใบไม้ ถุงพลาสติก หรือพืชน้ำ เข้าไปในท่อดูดโดยไม่ได้ตั้งใจ อาจทำให้ข้อต่อหรือวาล์วอุดตัน และขัดขวางการไหลของของเหลว d. วาล์วที่ปิดบางส่วน: ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน เช่น ไม่สามารถเปิดวาล์วในท่อดูดได้เต็มที่ หรือวาล์วภายในทำงานผิดปกติ อาจทำให้การไหลไม่เพียงพอได้เช่นกัน e. ความล้มเหลวของวาล์วเท้า: ในระบบที่ติดตั้งวาล์วเท้า หากวาล์วเท้าทำงานผิดปกติ (เช่น สปริงเสียรูปหรือพื้นผิวซีลเสียหาย) อาจส่งผลต่อความสามารถในการดึงของเหลวของปั๊มได้อย่างเหมาะสม ข้อมูลทางสถิติบ่งชี้ว่าประมาณ 25% ของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งในระบบประปาและระบบระบายน้ำของเทศบาลเกิดจากการอุดตันของท่อทางเข้า ปัญหานี้พบได้บ่อยเป็นพิเศษในระบบบำบัดน้ำเสียที่มีปริมาณของแข็งแขวนลอยสูง     3.การไล่อากาศออกจากช่องปั๊มไม่หมด การไล่อากาศออกจากโพรงปั๊มได้ไม่สมบูรณ์เป็นสาเหตุสำคัญของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มแรงเหวี่ยง อาการสำคัญที่พบ ได้แก่: ก. การเตรียมความพร้อมไม่เพียงพอก่อนการเริ่มต้นใช้งานครั้งแรก: หลังจากการติดตั้งครั้งแรกหรือการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ปั๊มหอยโข่งต้องได้รับการเตรียมการเบื้องต้นเพื่อไล่อากาศออกจากตัวปั๊ม หากการเตรียมการเบื้องต้นไม่เพียงพอ อากาศที่ตกค้างอาจทำให้ปั๊มไม่สามารถสร้างแรงดันการทำงานปกติได้ ข. ความสามารถในการดูดน้ำด้วยตนเองไม่เพียงพอ: ปั๊มหอยโข่งแบบดูดน้ำเองไม่ได้ (non-self-priming) ไม่สามารถไล่อากาศออกได้เองและต้องอาศัยการดูดน้ำจากภายนอก แม้ว่าปั๊มดูดน้ำเองบางรุ่นจะมีความสามารถในการดูดน้ำเองในระดับหนึ่ง แต่วิธีการสตาร์ทที่ไม่ถูกต้องหรือความสูงในการดูดน้ำเองที่สูงเกินไปอาจทำให้การไล่อากาศออกไม่ดี c. การรั่วไหลของอากาศในระบบท่อ: รอยแตกเล็กๆ ในจุดเชื่อมต่อท่อดูด จุดซีล หรือท่อที่เสื่อมสภาพ อาจทำให้อากาศเข้าสู่ระบบภายใต้แรงดันลบได้ อันตรายอย่างยิ่ง เพราะแม้ว่าปั๊มจะติดตั้งปั๊มอย่างถูกต้องตั้งแต่แรกแล้ว แต่อากาศก็อาจสะสมตัวเมื่อเวลาผ่านไป จนในที่สุดจะก่อให้เกิดโพรงอากาศได้ d. ความล้มเหลวของซีล: ซีลเพลาที่สึกหรอหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง (เช่น ซีลเชิงกลหรือซีลอัด) อาจทำให้มีอากาศภายนอกเข้าไปในปั๊มได้ โดยเฉพาะเมื่อแรงดันด้านดูดต่ำกว่าแรงดันบรรยากาศ ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม ประมาณ 20% ของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งเกิดจากการที่อากาศถูกดูดออกจากโพรงปั๊มได้ไม่สมบูรณ์ ปัญหานี้มักเกิดขึ้นในช่วงเริ่มต้นใช้งานหลังจากการติดตั้งหรือบำรุงรักษา 4.สาเหตุอื่นๆ นอกเหนือจากสาเหตุหลักที่กล่าวข้างต้นแล้ว ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่สามารถทำให้เกิดโพรงอากาศในปั๊มแรงเหวี่ยงได้อีกด้วย: ก. การระเหยของของเหลว: เมื่อต้องจัดการกับของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงหรือระเหยง่าย หากแรงดันในท่อดูดต่ำกว่าแรงดันไออิ่มตัวของของเหลวที่อุณหภูมิดังกล่าว ของเหลวอาจระเหยกลายเป็นฟองอากาศ ซึ่งอาจขัดขวางไม่ให้ปั๊มดูดของเหลวหรือทำให้เกิดโพรงอากาศได้ ข. ข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน: ปัจจัยด้านมนุษย์ เช่น การทำงานของวาล์วที่ไม่ถูกต้อง หรือไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนการสตาร์ท อาจทำให้เกิดโพรงอากาศในปั๊มได้ ค. ความผิดปกติของระบบควบคุม: ในระบบควบคุมอัตโนมัติ ความล้มเหลวในเซนเซอร์ระดับ เซนเซอร์แรงดัน หรือข้อผิดพลาดในตรรกะการเขียนโปรแกรม PLC อาจทำให้ปั๊มเริ่มทำงานหรือทำงานภายใต้เงื่อนไขที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดโพรงอากาศ d. ปัญหาเกี่ยวกับกำลังหรือมอเตอร์: ลำดับเฟสไฟฟ้าที่ไม่ถูกต้องซึ่งส่งผลให้มอเตอร์กลับทิศอาจทำให้ปั๊มไม่สามารถดึงของเหลวได้อย่างถูกต้อง ความไม่เสถียรของแรงดันไฟฟ้าที่ทำให้ความเร็วมอเตอร์ผันผวนอาจรบกวนการทำงานของปั๊มได้ e. ผลกระทบของอุณหภูมิ: ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวเย็น ฉนวนที่ไม่เพียงพออาจทำให้ของเหลวในท่อแข็งตัว ขัดขวางการไหล ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ของเหลวอาจระเหยกลายเป็นไอ ทำให้เกิดไอระเหย งานวิจัยชี้ให้เห็นว่าสาเหตุอื่นๆ เหล่านี้คิดเป็นประมาณ 20% ของกรณีการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่ง แม้ว่าสัดส่วนจะค่อนข้างน้อย แต่ก็อาจเป็นปัจจัยสำคัญในสถานการณ์หรือเงื่อนไขเฉพาะเจาะจง และไม่ควรมองข้าม

คู่มือครอบคลุมเกี่ยวกับปั๊มหอยโข่งเคมี: ตั้งแต่คุณสมบัติไปจนถึงการติดตั้ง   1.ภาพรวมของปั๊มหอยโข่งเคมี ปั๊มหอยโข่งเคมีในฐานะผู้ช่วยที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมเคมี ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายเนื่องจากคุณสมบัติที่โดดเด่นด้านประสิทธิภาพ เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอ ปริมาณน้ำที่สม่ำเสมอ การทำงานที่เสถียร เสียงรบกวนต่ำ ปรับแต่งได้ง่าย และประสิทธิภาพสูง หลักการทำงานของปั๊มนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเมื่อใบพัดหมุนขณะที่ปั๊มเต็มไปด้วยน้ำ แรงนี้จะดันน้ำในช่องใบพัดออกสู่ตัวเรือนปั๊ม จากนั้นความดันที่ศูนย์กลางของใบพัดจะค่อยๆ ลดลงจนต่ำกว่าความดันในท่อทางเข้า ภายใต้ความแตกต่างของความดันนี้ น้ำจากสระดูดจะไหลเข้าสู่ใบพัดอย่างต่อเนื่อง ทำให้ปั๊มสามารถรักษาแรงดูดและจ่ายน้ำได้ ด้วยความต้องการปั๊มหอยโข่งเคมีที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ การเจาะลึกรายละเอียดทางเทคนิคจึงเป็นสิ่งสำคัญ ต่อไป อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะสำรวจคำถามและคำตอบทางเทคนิค 20 ข้อเกี่ยวกับปั๊มหอยโข่งเคมีกับคุณ พร้อมเปิดเผยความลึกลับทางเทคนิคที่อยู่เบื้องหลังคำถามเหล่านั้น   2. ลักษณะการทำงานของปั๊มหอยโข่งเคมี ปั๊มหอยโข่งเคมีได้รับความนิยมอย่างสูงในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ ปริมาณน้ำที่สม่ำเสมอ และคุณสมบัติอื่นๆ ปั๊มชนิดนี้มีคุณสมบัติหลากหลาย เช่น ความสามารถในการปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของกระบวนการทางเคมี ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดเซาะ การทำงานที่เชื่อถือได้ การรั่วไหลน้อยที่สุดหรือแทบไม่มีเลย และความสามารถในการขนส่งของเหลวในสภาวะวิกฤต   3.รายละเอียดทางเทคนิคของปั๊มหอยโข่งเคมี ก. ความหมายและการจำแนกประเภท ปั๊มเคมีแบบแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเป็นอุปกรณ์ที่สร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางผ่านการหมุนของใบพัด และสามารถจำแนกได้เป็นปั๊มแบบใบพัด ปั๊มแบบปริมาตรบวก และอื่นๆ ตามหลักการทำงานและโครงสร้าง ปั๊มเคมีสามารถจำแนกได้เป็นปั๊มแบบใบพัด ปั๊มแบบปริมาตรบวก และรูปแบบอื่นๆ ปั๊มแบบใบพัดใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากการหมุนของใบพัดเพื่อเพิ่มพลังงานกลของของเหลว ในขณะที่ปั๊มแบบปริมาตรบวกจะลำเลียงของเหลวโดยการเปลี่ยนแปลงปริมาตรของห้องทำงาน นอกจากนี้ ยังมีปั๊มชนิดพิเศษ เช่น ปั๊มแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งใช้อิทธิพลของแม่เหล็กไฟฟ้าในการลำเลียงของเหลวที่นำไฟฟ้า รวมถึงปั๊มเจ็ทและปั๊มลมที่ใช้พลังงานของไหลในการลำเลียงของเหลว ข. ข้อดีและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ ปั๊มหอยโข่ง มีอัตราการไหลสูง บำรุงรักษาง่าย และมีคุณสมบัติหลักๆ เช่น กำลังขับและประสิทธิภาพ ปั๊มหอยโข่งมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นหลายประการในการใช้งาน ประการแรก เอาต์พุตแบบยูนิตเดียวให้การไหลที่ต่อเนื่องและปริมาณมากโดยไม่มีการสั่นเป็นจังหวะ ทำให้การทำงานราบรื่น ประการที่สอง ขนาดกะทัดรัด น้ำหนักเบา และพื้นที่ติดตั้งขนาดเล็ก ช่วยลดต้นทุนสำหรับนักลงทุน ประการที่สาม โครงสร้างที่เรียบง่าย ชิ้นส่วนที่เปราะบางน้อย และระยะเวลาการบำรุงรักษาที่ยาวนาน ช่วยลดภาระในการดำเนินงานและการซ่อมแซม นอกจากนี้ ปั๊มหอยโข่งยังมีคุณสมบัติการปรับตั้งที่ยอดเยี่ยมและการทำงานที่เชื่อถือได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ไม่จำเป็นต้องใช้การหล่อลื่นภายใน จึงมั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของของเหลวที่ส่งผ่านโดยไม่ปนเปื้อนจากน้ำมันหล่อลื่น   ค. ประเภทของการสูญเสียและประสิทธิภาพ การสูญเสียทางไฮดรอลิกหลักๆ ได้แก่ การสูญเสียจากกระแสน้ำวน การสูญเสียจากแรงต้านทาน และการสูญเสียจากแรงกระแทก โดยประสิทธิภาพคืออัตราส่วนของกำลังงานจริงต่อกำลังเพลา การสูญเสียทางไฮดรอลิกในปั๊มหอยโข่ง หรือที่เรียกว่าการสูญเสียจากการไหล หมายถึงความแตกต่างระหว่างเฮดตามทฤษฎีและเฮดจริง การสูญเสียเหล่านี้เกิดจากแรงเสียดทานและแรงกระแทกระหว่างการไหลของของเหลวภายในปั๊ม ซึ่งแปลงพลังงานบางส่วนเป็นความร้อนหรือการสูญเสียพลังงานรูปแบบอื่นๆ การสูญเสียพลังงานไฮดรอลิกในปั๊มหอยโข่งประกอบด้วยองค์ประกอบหลักสามประการ ได้แก่ การสูญเสียกระแสน้ำวน การสูญเสียความต้านทาน และการสูญเสียแรงกระแทก ผลกระทบที่เกิดขึ้นร่วมกันเหล่านี้สร้างความแตกต่างระหว่างเฮดตามทฤษฎีและเฮดตามจริง ประสิทธิภาพของปั๊มหอยโข่ง หรือที่เรียกว่าประสิทธิภาพเชิงกล คืออัตราส่วนกำลังไฟฟ้าจริงต่อกำลังเพลา ซึ่งสะท้อนถึงระดับการสูญเสียพลังงานระหว่างการทำงาน ง. ความเร็วและพลัง ความเร็วมีผลต่ออัตราการไหลและเฮด โดยกำลังไฟฟ้าวัดเป็นวัตต์หรือกิโลวัตต์ ความเร็วของปั๊มหอยโข่งหมายถึงจำนวนรอบที่โรเตอร์ปั๊มหมุนครบต่อหน่วยเวลา ซึ่งวัดเป็นรอบต่อนาที (r/min) กำลังไฟฟ้าของปั๊มหอยโข่ง หรือพลังงานที่ส่งไปยังเพลาปั๊มโดยมอเตอร์ขับเคลื่อนต่อหน่วยเวลา เรียกอีกอย่างหนึ่งว่ากำลังไฟฟ้าเพลา โดยทั่วไปวัดเป็นวัตต์ (W) หรือกิโลวัตต์ (KW) e. ส่วนหัวและอัตราการไหล เมื่อความเร็วเปลี่ยนแปลง อัตราการไหลและเฮดจะแปรผันตามความสัมพันธ์แบบกำลังสองหรือกำลังสาม การปรับความเร็วของปั๊มหอยโข่งจะทำให้เฮด อัตราการไหล และกำลังเพลาเปลี่ยนแปลง สำหรับตัวกลางที่ไม่เปลี่ยนแปลง อัตราส่วนระหว่างอัตราการไหลต่อความเร็วจะมากกว่าความเร็ว ในขณะที่อัตราส่วนระหว่างเฮดต่อความเร็วจะเท่ากับกำลังสองของอัตราส่วนความเร็ว ในขณะเดียวกัน อัตราส่วนระหว่างกำลังเพลาต่อความเร็วจะเท่ากับกำลังสามของอัตราส่วนความเร็ว f. จำนวนใบมีดและวัสดุ โดยทั่วไปจำนวนใบพัดจะมีตั้งแต่ 6 ถึง 8 ใบ โดยวัสดุที่ใช้ต้องทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งแรงสูง จำนวนใบพัดในใบพัดของปั๊มหอยโข่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของปั๊ม โดยทั่วไป จำนวนใบพัดจะถูกกำหนดตามการใช้งานและความต้องการเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเสถียร วัสดุที่ใช้ในการผลิตทั่วไป ได้แก่ เหล็กหล่อสีเทา เหล็กซิลิคอนทนกรด เหล็กหล่ออะลูมิเนียมทนด่าง เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม เป็นต้น ก. ตัวเรือนและโครงสร้างปั๊ม ตัวเรือนปั๊มทำหน้าที่รวบรวมของเหลวและเพิ่มแรงดัน โดยมีโครงสร้างทั่วไป ได้แก่ แบบแยกแนวนอน ตัวเรือนปั๊มมีบทบาทสำคัญในปั๊มหอยโข่ง ไม่เพียงแต่รวบรวมของเหลวเท่านั้น แต่ยังค่อยๆ ลดความเร็วของของเหลวผ่านการออกแบบช่องทางเฉพาะ กระบวนการนี้แปลงพลังงานจลน์บางส่วนเป็นแรงดันสถิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มแรงดันของของเหลวพร้อมลดการสูญเสียพลังงานเนื่องจากช่องทางขนาดใหญ่ โครงสร้างตัวเรือนปั๊มทั่วไป ได้แก่ แบบแยกแนวนอน แบบแยกแนวตั้ง แบบแยกเอียง และแบบถัง   ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีกระบวนการอย่างต่อเนื่องสำหรับบริษัทเคมีภัณฑ์ ความต้องการที่เข้มงวดยิ่งขึ้นจึงถูกหยิบยกขึ้นมาเพื่อควบคุมการทำงานที่เสถียรของปั๊มหอยโข่งเคมี ปั๊มเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเคมี ซึ่งเสถียรภาพด้านประสิทธิภาพส่งผลกระทบโดยตรงต่อความราบรื่นของกระบวนการผลิตทั้งหมด ดังนั้น ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและการเลือกรูปแบบการรองรับตัวเรือนปั๊มอย่างมีเหตุผลจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของปั๊มหอยโข่งเคมี