ปั๊มหอยโข่งป้องกันการกัดกร่อนและรอยขีดข่วน

 ปั๊มดูดตัวเองฟลูออโรพลาสติกหรือที่รู้จักกันในชื่อปั๊มฟลูออโรพลาสติกแบบดูดน้ำเองซีรีส์ TIZF ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานสากลและกระบวนการผลิตสำหรับปั๊มที่ไม่ใช่โลหะ โครงสร้างปั๊มเป็นแบบดูดน้ำเอง ตัวเรือนปั๊มประกอบด้วยเปลือกโลหะบุด้วยฟลูออโรพลาสติก และชิ้นส่วนที่เปียกทั้งหมดทำจากโลหะผสมฟลูออโรพลาสติก ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ฝาครอบปั๊มและใบพัด ผลิตโดยการเผาผนึกและการอัดขึ้นรูปโลหะที่เคลือบด้วยฟลูออโรพลาสติก ซีลเพลาใช้ซีลเชิงกลแบบเบลโลว์ภายนอกขั้นสูง วงแหวนคงที่ทำจากเซรามิกอะลูมินา 99.9% (หรือซิลิคอนไนไตรด์) และวงแหวนหมุนทำจากวัสดุผสม PTFE ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการกัดกร่อน การสึกหรอ และประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เสถียรสูง ปั๊มฟลูออโรพลาสติกแบบดูดน้ำเองไม่จำเป็นต้องดูดน้ำก่อนเริ่มใช้งาน (แม้ว่าการติดตั้งครั้งแรกจะยังคงต้องดูดน้ำก่อนก็ตาม) หลังจากใช้งานไปได้ระยะหนึ่ง ปั๊มจะสามารถดูดน้ำขึ้นและเริ่มทำงานตามปกติได้ด้วยตัวเอง ปั๊มดูดน้ำเองชนิดฟลูออโรพลาสติกสามารถจำแนกตามหลักการทำงานได้เป็นประเภทต่อไปนี้:1.ชนิดการผสมแก๊ส-ของเหลว (รวมการผสมภายในและการผสมภายนอก)2.ประเภทแหวนน้ำ3.ประเภทเจ็ท (รวมทั้งเจ็ทของเหลวและเจ็ทก๊าซ)  กระบวนการทำงานของการผสมก๊าซ-ของเหลว ปั๊มดูดตัวเอง: เนื่องจากโครงสร้างพิเศษของตัวเรือนปั๊ม น้ำจำนวนหนึ่งจะยังคงอยู่ในปั๊มหลังจากหยุดทำงาน เมื่อปั๊มเริ่มทำงานอีกครั้ง การหมุนของใบพัดจะผสมอากาศในท่อดูดเข้ากับน้ำอย่างทั่วถึง ส่วนผสมนี้จะถูกปล่อยลงในห้องแยกก๊าซและน้ำ ก๊าซในส่วนบนของห้องแยกจะไหลออก ขณะที่น้ำในส่วนล่างจะไหลกลับไปยังใบพัดเพื่อผสมกับอากาศที่เหลืออยู่ในท่อดูดอีกครั้ง กระบวนการนี้จะดำเนินต่อไปจนกระทั่งก๊าซทั้งหมดในปั๊มและท่อดูดถูกดูดออก ทำให้กระบวนการดูดน้ำอัตโนมัติเสร็จสมบูรณ์ และทำให้ปั๊มสามารถสูบน้ำได้ตามปกติ ปั๊มดูดน้ำอัตโนมัติแบบวงแหวนน้ำ (Water Ring) ผสานวงแหวนน้ำและใบพัดปั๊มไว้ในตัวเรือนเดียวกัน โดยใช้วงแหวนน้ำเพื่อไล่ก๊าซและดูดน้ำอัตโนมัติ เมื่อปั๊มทำงานตามปกติ ช่องทางระหว่างวงแหวนน้ำและใบพัดจะถูกปิดผ่านวาล์ว และของเหลวภายในวงแหวนน้ำจะถูกระบายออก ปั๊มเจ็ทดูดน้ำเอง: ประกอบด้วย ปั๊มหอยโข่ง รวมกับปั๊มเจ็ท (หรืออีเจ็คเตอร์) โดยอาศัยอุปกรณ์อีเจ็คเตอร์เพื่อสร้างสุญญากาศที่หัวฉีดเพื่อให้เกิดการดูด ความสูงในการดูดของเหลวเองของปั๊มดูดของเหลวเองชนิดฟลูออโรพลาสติกขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะห่างของซีลใบพัดด้านหน้า ความเร็วของปั๊ม และความสูงของระดับของเหลวในห้องแยก ระยะห่างของซีลใบพัดด้านหน้าที่เล็กลงจะทำให้ความสูงในการดูดของเหลวเองเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.3-0.5 มม. หากระยะห่างเพิ่มขึ้น นอกจากความสูงของการดูดของเหลวเองจะลดลงแล้ว แรงดันและประสิทธิภาพของปั๊มก็จะลดลงด้วย ความสูงในการดูดของเหลวเองจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วรอบของใบพัด (u2) อย่างไรก็ตาม เมื่อถึงความสูงในการดูดของเหลวเองสูงสุดแล้ว การเพิ่มความเร็วจะไม่ทำให้ความสูงเพิ่มขึ้น แต่จะทำให้ระยะเวลาในการดูดของเหลวเองสั้นลงเท่านั้น หากความเร็วลดลง ความสูงของการดูดของเหลวเองก็จะลดลงเช่นกัน ภายใต้สภาวะคงที่อื่นๆ ความสูงในการดูดของเหลวเองจะเพิ่มขึ้นตามระดับน้ำที่เก็บไว้ที่สูงขึ้น (แต่ไม่ควรเกินระดับน้ำที่เหมาะสมสำหรับห้องแยก) เพื่อให้การผสมก๊าซและของเหลวภายในปั๊มดูดน้ำเองเป็นไปได้สะดวกยิ่งขึ้น ใบพัดควรมีใบพัดจำนวนน้อยลง ซึ่งจะช่วยเพิ่มระยะห่างของตะแกรงใบพัด นอกจากนี้ ควรใช้ใบพัดแบบกึ่งเปิด (หรือใบพัดที่มีช่องทางไหลกว้างกว่า) เนื่องจากจะช่วยให้น้ำที่ไหลย้อนกลับสามารถซึมผ่านตะแกรงใบพัดได้ลึกขึ้นปั๊มดูดตัวเองฟลูออโรพลาสติกส่วนใหญ่จับคู่กับเครื่องยนต์สันดาปภายในและติดตั้งบนรถเข็นที่เคลื่อนย้ายได้ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานภาคสนาม หลักการทำงานของปั๊มดูดตัวเองฟลูออโรพลาสติกคืออะไร?สำหรับปั๊มหอยโข่งมาตรฐาน หากระดับของเหลวที่ดูดอยู่ต่ำกว่าใบพัด จะต้องเติมน้ำก่อนเริ่มใช้งาน ซึ่งไม่สะดวกนัก เพื่อกักเก็บน้ำไว้ในปั๊ม จำเป็นต้องใช้ฟุตวาล์วที่ทางเข้าของท่อดูด แต่วาล์วนี้อาจทำให้เกิดการสูญเสียน้ำไฮดรอลิกอย่างมากระหว่างการทำงานปั๊มดูดน้ำเองตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ไม่จำเป็นต้องดูดน้ำก่อนเริ่มใช้งาน (ยกเว้นการติดตั้งครั้งแรก) หลังจากใช้งานไปสักพัก ปั๊มก็จะสามารถดูดน้ำขึ้นและเริ่มการทำงานตามปกติได้ การจำแนกประเภทและหลักการทำงานของปั๊มดูดน้ำเองประเภทต่างๆ (การผสมก๊าซ-ของเหลว วงแหวนน้ำ และเจ็ท) มีรายละเอียดดังที่ได้อธิบายไว้ก่อนหน้านี้

คู่มือครอบคลุมเกี่ยวกับปั๊มหอยโข่งเคมี: ตั้งแต่คุณสมบัติไปจนถึงการติดตั้ง   1.ภาพรวมของปั๊มหอยโข่งเคมี ปั๊มหอยโข่งเคมีในฐานะผู้ช่วยที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมเคมี ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายเนื่องจากคุณสมบัติที่โดดเด่นด้านประสิทธิภาพ เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอ ปริมาณน้ำที่สม่ำเสมอ การทำงานที่เสถียร เสียงรบกวนต่ำ ปรับแต่งได้ง่าย และประสิทธิภาพสูง หลักการทำงานของปั๊มนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเมื่อใบพัดหมุนขณะที่ปั๊มเต็มไปด้วยน้ำ แรงนี้จะดันน้ำในช่องใบพัดออกสู่ตัวเรือนปั๊ม จากนั้นความดันที่ศูนย์กลางของใบพัดจะค่อยๆ ลดลงจนต่ำกว่าความดันในท่อทางเข้า ภายใต้ความแตกต่างของความดันนี้ น้ำจากสระดูดจะไหลเข้าสู่ใบพัดอย่างต่อเนื่อง ทำให้ปั๊มสามารถรักษาแรงดูดและจ่ายน้ำได้ ด้วยความต้องการปั๊มหอยโข่งเคมีที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ การเจาะลึกรายละเอียดทางเทคนิคจึงเป็นสิ่งสำคัญ ต่อไป อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะสำรวจคำถามและคำตอบทางเทคนิค 20 ข้อเกี่ยวกับปั๊มหอยโข่งเคมีกับคุณ พร้อมเปิดเผยความลึกลับทางเทคนิคที่อยู่เบื้องหลังคำถามเหล่านั้น   2. ลักษณะการทำงานของปั๊มหอยโข่งเคมี ปั๊มหอยโข่งเคมีได้รับความนิยมอย่างสูงในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ ปริมาณน้ำที่สม่ำเสมอ และคุณสมบัติอื่นๆ ปั๊มชนิดนี้มีคุณสมบัติหลากหลาย เช่น ความสามารถในการปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของกระบวนการทางเคมี ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดเซาะ การทำงานที่เชื่อถือได้ การรั่วไหลน้อยที่สุดหรือแทบไม่มีเลย และความสามารถในการขนส่งของเหลวในสภาวะวิกฤต   3.รายละเอียดทางเทคนิคของปั๊มหอยโข่งเคมี ก. ความหมายและการจำแนกประเภท ปั๊มเคมีแบบแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเป็นอุปกรณ์ที่สร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางผ่านการหมุนของใบพัด และสามารถจำแนกได้เป็นปั๊มแบบใบพัด ปั๊มแบบปริมาตรบวก และอื่นๆ ตามหลักการทำงานและโครงสร้าง ปั๊มเคมีสามารถจำแนกได้เป็นปั๊มแบบใบพัด ปั๊มแบบปริมาตรบวก และรูปแบบอื่นๆ ปั๊มแบบใบพัดใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากการหมุนของใบพัดเพื่อเพิ่มพลังงานกลของของเหลว ในขณะที่ปั๊มแบบปริมาตรบวกจะลำเลียงของเหลวโดยการเปลี่ยนแปลงปริมาตรของห้องทำงาน นอกจากนี้ ยังมีปั๊มชนิดพิเศษ เช่น ปั๊มแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งใช้อิทธิพลของแม่เหล็กไฟฟ้าในการลำเลียงของเหลวที่นำไฟฟ้า รวมถึงปั๊มเจ็ทและปั๊มลมที่ใช้พลังงานของไหลในการลำเลียงของเหลว ข. ข้อดีและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ ปั๊มหอยโข่ง มีอัตราการไหลสูง บำรุงรักษาง่าย และมีคุณสมบัติหลักๆ เช่น กำลังขับและประสิทธิภาพ ปั๊มหอยโข่งมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นหลายประการในการใช้งาน ประการแรก เอาต์พุตแบบยูนิตเดียวให้การไหลที่ต่อเนื่องและปริมาณมากโดยไม่มีการสั่นเป็นจังหวะ ทำให้การทำงานราบรื่น ประการที่สอง ขนาดกะทัดรัด น้ำหนักเบา และพื้นที่ติดตั้งขนาดเล็ก ช่วยลดต้นทุนสำหรับนักลงทุน ประการที่สาม โครงสร้างที่เรียบง่าย ชิ้นส่วนที่เปราะบางน้อย และระยะเวลาการบำรุงรักษาที่ยาวนาน ช่วยลดภาระในการดำเนินงานและการซ่อมแซม นอกจากนี้ ปั๊มหอยโข่งยังมีคุณสมบัติการปรับตั้งที่ยอดเยี่ยมและการทำงานที่เชื่อถือได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ไม่จำเป็นต้องใช้การหล่อลื่นภายใน จึงมั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของของเหลวที่ส่งผ่านโดยไม่ปนเปื้อนจากน้ำมันหล่อลื่น   ค. ประเภทของการสูญเสียและประสิทธิภาพ การสูญเสียทางไฮดรอลิกหลักๆ ได้แก่ การสูญเสียจากกระแสน้ำวน การสูญเสียจากแรงต้านทาน และการสูญเสียจากแรงกระแทก โดยประสิทธิภาพคืออัตราส่วนของกำลังงานจริงต่อกำลังเพลา การสูญเสียทางไฮดรอลิกในปั๊มหอยโข่ง หรือที่เรียกว่าการสูญเสียจากการไหล หมายถึงความแตกต่างระหว่างเฮดตามทฤษฎีและเฮดจริง การสูญเสียเหล่านี้เกิดจากแรงเสียดทานและแรงกระแทกระหว่างการไหลของของเหลวภายในปั๊ม ซึ่งแปลงพลังงานบางส่วนเป็นความร้อนหรือการสูญเสียพลังงานรูปแบบอื่นๆ การสูญเสียพลังงานไฮดรอลิกในปั๊มหอยโข่งประกอบด้วยองค์ประกอบหลักสามประการ ได้แก่ การสูญเสียกระแสน้ำวน การสูญเสียความต้านทาน และการสูญเสียแรงกระแทก ผลกระทบที่เกิดขึ้นร่วมกันเหล่านี้สร้างความแตกต่างระหว่างเฮดตามทฤษฎีและเฮดตามจริง ประสิทธิภาพของปั๊มหอยโข่ง หรือที่เรียกว่าประสิทธิภาพเชิงกล คืออัตราส่วนกำลังไฟฟ้าจริงต่อกำลังเพลา ซึ่งสะท้อนถึงระดับการสูญเสียพลังงานระหว่างการทำงาน ง. ความเร็วและพลัง ความเร็วมีผลต่ออัตราการไหลและเฮด โดยกำลังไฟฟ้าวัดเป็นวัตต์หรือกิโลวัตต์ ความเร็วของปั๊มหอยโข่งหมายถึงจำนวนรอบที่โรเตอร์ปั๊มหมุนครบต่อหน่วยเวลา ซึ่งวัดเป็นรอบต่อนาที (r/min) กำลังไฟฟ้าของปั๊มหอยโข่ง หรือพลังงานที่ส่งไปยังเพลาปั๊มโดยมอเตอร์ขับเคลื่อนต่อหน่วยเวลา เรียกอีกอย่างหนึ่งว่ากำลังไฟฟ้าเพลา โดยทั่วไปวัดเป็นวัตต์ (W) หรือกิโลวัตต์ (KW) e. ส่วนหัวและอัตราการไหล เมื่อความเร็วเปลี่ยนแปลง อัตราการไหลและเฮดจะแปรผันตามความสัมพันธ์แบบกำลังสองหรือกำลังสาม การปรับความเร็วของปั๊มหอยโข่งจะทำให้เฮด อัตราการไหล และกำลังเพลาเปลี่ยนแปลง สำหรับตัวกลางที่ไม่เปลี่ยนแปลง อัตราส่วนระหว่างอัตราการไหลต่อความเร็วจะมากกว่าความเร็ว ในขณะที่อัตราส่วนระหว่างเฮดต่อความเร็วจะเท่ากับกำลังสองของอัตราส่วนความเร็ว ในขณะเดียวกัน อัตราส่วนระหว่างกำลังเพลาต่อความเร็วจะเท่ากับกำลังสามของอัตราส่วนความเร็ว f. จำนวนใบมีดและวัสดุ โดยทั่วไปจำนวนใบพัดจะมีตั้งแต่ 6 ถึง 8 ใบ โดยวัสดุที่ใช้ต้องทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งแรงสูง จำนวนใบพัดในใบพัดของปั๊มหอยโข่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของปั๊ม โดยทั่วไป จำนวนใบพัดจะถูกกำหนดตามการใช้งานและความต้องการเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเสถียร วัสดุที่ใช้ในการผลิตทั่วไป ได้แก่ เหล็กหล่อสีเทา เหล็กซิลิคอนทนกรด เหล็กหล่ออะลูมิเนียมทนด่าง เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม เป็นต้น ก. ตัวเรือนและโครงสร้างปั๊ม ตัวเรือนปั๊มทำหน้าที่รวบรวมของเหลวและเพิ่มแรงดัน โดยมีโครงสร้างทั่วไป ได้แก่ แบบแยกแนวนอน ตัวเรือนปั๊มมีบทบาทสำคัญในปั๊มหอยโข่ง ไม่เพียงแต่รวบรวมของเหลวเท่านั้น แต่ยังค่อยๆ ลดความเร็วของของเหลวผ่านการออกแบบช่องทางเฉพาะ กระบวนการนี้แปลงพลังงานจลน์บางส่วนเป็นแรงดันสถิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มแรงดันของของเหลวพร้อมลดการสูญเสียพลังงานเนื่องจากช่องทางขนาดใหญ่ โครงสร้างตัวเรือนปั๊มทั่วไป ได้แก่ แบบแยกแนวนอน แบบแยกแนวตั้ง แบบแยกเอียง และแบบถัง   ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีกระบวนการอย่างต่อเนื่องสำหรับบริษัทเคมีภัณฑ์ ความต้องการที่เข้มงวดยิ่งขึ้นจึงถูกหยิบยกขึ้นมาเพื่อควบคุมการทำงานที่เสถียรของปั๊มหอยโข่งเคมี ปั๊มเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเคมี ซึ่งเสถียรภาพด้านประสิทธิภาพส่งผลกระทบโดยตรงต่อความราบรื่นของกระบวนการผลิตทั้งหมด ดังนั้น ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและการเลือกรูปแบบการรองรับตัวเรือนปั๊มอย่างมีเหตุผลจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของปั๊มหอยโข่งเคมี