ปั๊มหอยโข่งเคมีบุฟลูออรีน

  ในหัวข้อก่อนหน้านี้ เราได้กล่าวถึงสาเหตุของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่ง ด้านล่างนี้ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะนำเสนอมาตรการป้องกัน ปั๊มหอยโข่ง การเกิดโพรงอากาศ 1. การปรับปรุงด้านการออกแบบและวัสดุ จากมุมมองของการออกแบบและวัสดุ สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อป้องกันหรือบรรเทาอันตรายจากการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่ง: A. การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพช่องว่าง: เพิ่มระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอย่างเหมาะสม โดยเฉพาะระหว่างใบพัดและตัวเรือนปั๊ม และระหว่างแหวนซีลและเพลา เพื่อลดความเสี่ยงของการยึดติดเนื่องจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน งานวิจัยแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มระยะห่างมาตรฐานขึ้น 15%-20% สามารถลดโอกาสการยึดติดระหว่างการเกิดโพรงอากาศได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของปั๊มน้อยที่สุด ข. การเลือกและการบำบัดวัสดุ: ก. ทำการอบชุบด้วยความร้อนเพลาปั๊มเพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ ลดการเสียรูปและการสึกหรอระหว่างการเกิดโพรงอากาศ ข. เลือกวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ เช่น สแตนเลสหรือโลหะผสมพิเศษ เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงระยะห่างที่เกิดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด ค. ใช้สารเคลือบป้องกันการสึกหรอ เช่น โลหะผสมแข็ง หรือใช้วัสดุเซรามิกสำหรับชิ้นส่วนสำคัญที่ทำให้เกิดการเสียดสี เช่น แหวนซีล เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ C. การปรับปรุงระบบการปิดผนึก: ก. ใช้ซีลเชิงกลที่ไม่ต้องอาศัยตัวกลางที่สูบเพื่อการหล่อลื่น เช่น ซีลเชิงกลที่หล่อลื่นด้วยก๊าซ หรือซีลเชิงกลแบบสองชั้น ข. กำหนดค่าระบบหล่อลื่นภายนอกเพื่อหล่อลื่นหน้าซีลแม้ว่าปั๊มจะเกิดโพรงอากาศก็ตาม c. สำหรับซีลบรรจุภัณฑ์ ให้ใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบหล่อลื่น เช่น วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบผสมที่มี PTFE   D. การเพิ่มประสิทธิภาพระบบตลับลูกปืน: ก. ใช้ตลับลูกปืนหล่อลื่นแบบปิดเพื่อลดการพึ่งพาระบบระบายความร้อนจากภายนอก ข. เพิ่มระบบระบายความร้อนอิสระสำหรับตลับลูกปืน เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิตลับลูกปืนปกติจะคงอยู่แม้ในระหว่างที่เกิดโพรงอากาศในปั๊ม c. เลือกตลับลูกปืนและสารหล่อลื่นที่มีความทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น E. การปรับปรุงการออกแบบช่องปั๊ม: ก. สำหรับการใช้งานพิเศษ ให้ออกแบบพื้นที่เก็บน้ำเพื่อให้ปั๊มสามารถรักษาปริมาณของเหลวขั้นต่ำได้ แม้ในช่วงขาดแคลนน้ำระยะสั้น b. ปั๊มดูดตัวเองโดยทั่วไปได้รับการออกแบบให้มีปริมาตรโพรงปั๊มที่ใหญ่ขึ้นและมีอุปกรณ์แยกก๊าซและของเหลวโดยเฉพาะ ซึ่งทำให้สามารถจัดการกับการเกิดโพรงอากาศระยะสั้นได้ดีขึ้น การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการออกแบบและการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมสามารถลดความเสี่ยงของความเสียหายระหว่างการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งได้มากกว่า 50% ขณะเดียวกันก็ยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์ได้อีกด้วย 2. การประยุกต์ใช้ระบบการติดตามและควบคุม เทคโนโลยีการตรวจสอบและควบคุมสมัยใหม่ให้วิธีการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดโพรงอากาศในปั๊มแรงเหวี่ยง: A. ระบบตรวจจับการเกิดโพรงอากาศ: ก. การตรวจสอบการไหล: ติดตั้งมาตรวัดการไหลที่ทางออกของปั๊มเพื่อแจ้งเตือนหรือปิดปั๊มโดยอัตโนมัติเมื่ออัตราการไหลลดลงต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ ข. การตรวจสอบกระแสไฟฟ้า: โหลดมอเตอร์จะลดลงในระหว่างการเกิดโพรงอากาศ ส่งผลให้กระแสไฟฟ้าลดลงอย่างมีนัยสำคัญ สามารถตรวจจับการเกิดโพรงอากาศได้โดยการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงกระแสไฟฟ้า c. การตรวจสอบแรงดัน: การลดลงอย่างกะทันหันหรือความผันผวนที่เพิ่มขึ้นของแรงดันทางออกเป็นตัวบ่งชี้หลักของการเกิดโพรงอากาศ d. การตรวจติดตามอุณหภูมิ: การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ผิดปกติในซีลเชิงกล ตลับลูกปืน หรือตัวปั๊มอาจสะท้อนถึงสภาวะโพรงอากาศโดยอ้อม ข. ระบบควบคุมระดับของเหลว: ก. ติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับน้ำในถังเก็บน้ำ บ่อพักน้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ เพื่อหยุดปั๊มโดยอัตโนมัติเมื่อระดับน้ำลดลงต่ำกว่าค่าที่ปลอดภัย ข. สำหรับโอกาสพิเศษ ให้ตั้งค่าการป้องกันแบบ 2 ระดับ: สัญญาณเตือนระดับต่ำ และการปิดปั๊มแบบบังคับระดับต่ำมาก c. ใช้เกจวัดระดับแบบไม่สัมผัส (เช่น อัลตราโซนิก เรดาร์) เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการติดขัดที่อาจเกิดขึ้นได้ซึ่งเกี่ยวข้องกับสวิตช์ลูกลอยแบบดั้งเดิม C. ระบบควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการ: ก. รวมพารามิเตอร์ต่างๆ (การไหล แรงดัน อุณหภูมิ ระดับ) เข้าในระบบ PLC หรือ DCS เพื่อระบุสถานะการเกิดโพรงอากาศได้แม่นยำยิ่งขึ้นผ่านการตัดสินเชิงตรรกะ ข. ตั้งค่าการป้องกันสองระดับ: การเตือนการเกิดโพรงอากาศ (cavitation warning) และการเตือนการเกิดโพรงอากาศ (cavitation alarm) ระบบจะพยายามปรับสภาพการทำงานโดยอัตโนมัติระหว่างการเตือน และบังคับให้ปิดระบบระหว่างการเตือน ค. ใช้ระบบผู้เชี่ยวชาญหรือเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์เพื่อคาดการณ์ความเสี่ยงจากการเกิดโพรงอากาศล่วงหน้าผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลในอดีต D. การตรวจสอบและการจัดการระยะไกล: ก. ใช้เทคโนโลยี IoT เพื่อตรวจสอบสถานีสูบน้ำจากระยะไกล ช่วยให้ตรวจจับความผิดปกติได้ทันท่วงที ข. สร้างแบบจำลองการคาดการณ์ความผิดพลาดเพื่อแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงความเสี่ยงจากการเกิดโพรงอากาศที่อาจเกิดขึ้นผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ ค. จัดทำระบบบันทึกและรายงานอัตโนมัติเพื่อบันทึกการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การทำงาน เพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าปั๊มหอยโข่งที่ติดตั้งระบบตรวจสอบและควบคุมที่ทันสมัย ​​ช่วยลดการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) ได้มากกว่า 85% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม และช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมาก คุณค่าของระบบเหล่านี้เห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในสถานีสูบน้ำที่ไม่มีคนดูแล   3. ขั้นตอนการปฏิบัติงานและการจัดการการบำรุงรักษา ขั้นตอนการปฏิบัติงานทางวิทยาศาสตร์และการจัดการการบำรุงรักษาเป็นส่วนสำคัญในการป้องกัน ปั๊มหอยโข่ง การเกิดโพรงอากาศ: ก. การตรวจสอบและการเตรียมการก่อนการเริ่มต้น: ก. ตรวจสอบว่าวาล์วบนท่อดูดเปิดเต็มที่และตัวกรองไม่ได้อุดตัน ข. ตรวจสอบการปิดผนึกของตัวเรือนปั๊มและท่อเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีจุดรั่วไหลของอากาศ c. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มได้รับการเติมน้ำยาเต็มที่และมีการระบายอากาศออกจนหมดก่อนการสตาร์ทครั้งแรกหรือหลังจากการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ง. หมุนเพลาปั๊มด้วยมือหลายรอบเพื่อให้แน่ใจว่าหมุนได้อย่างยืดหยุ่นโดยไม่มีแรงต้านทานที่ผิดปกติ B. ขั้นตอนการเริ่มระบบและปิดระบบที่ถูกต้อง: ก. เปิดวาล์วดูดก่อน จากนั้นจึงเปิดวาล์วปล่อย โดยหลีกเลี่ยงการสตาร์ทขณะวาล์วปล่อยปิดอยู่ ข. สำหรับปั๊มขนาดใหญ่ ให้เริ่มด้วยการเปิดวาล์วระบายน้ำเล็กน้อย จากนั้นจึงเปิดออกจนสุดเมื่อการทำงานเริ่มคงที่แล้ว ค. เมื่อหยุดปั๊ม ให้ปิดวาล์วระบายก่อน จากนั้นจึงปิดมอเตอร์ และปิดวาล์วดูดในที่สุด เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับและแรงกระแทกของน้ำ ง. ระบายของเหลวออกจากตัวเรือนปั๊มทันทีหลังจากปิดเครื่องในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวเย็นในฤดูหนาว เพื่อป้องกันการแข็งตัว ค. การติดตามและการจัดการระหว่างการดำเนินงาน : ก. จัดทำระบบบันทึกการปฏิบัติงานเพื่อบันทึกพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อัตราการไหล แรงดัน อุณหภูมิ และกระแสไฟฟ้า เป็นประจำ ข. ดำเนินการระบบตรวจสอบรอบพื้นที่ เพื่อตรวจจับเสียง การสั่นสะเทือน หรือการรั่วไหลที่ผิดปกติได้อย่างทันท่วงที c. หลีกเลี่ยงการทำงานเป็นเวลานานที่อัตราการไหลต่ำ ติดตั้งท่อบายพาสอัตราการไหลขั้นต่ำหากจำเป็น ง. สำหรับระบบขนานที่มีปั๊มหลายตัว ให้แน่ใจว่ามีการกระจายโหลดที่เหมาะสมระหว่างปั๊มเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดหรือการเกิดโพรงอากาศในปั๊มตัวเดียว D. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามปกติ: ก. ทำความสะอาดตัวกรองท่อดูดเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตัน ข. ตรวจสอบสภาพของซีลเชิงกลหรือซีลบรรจุภัณฑ์ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เก่าหรือชำรุดทันที c. ตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืนและสถานะการหล่อลื่นเป็นประจำ เติมหรือเปลี่ยนสารหล่อลื่นตามความจำเป็น ง. วัดระยะห่างของแหวนซีลเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในขีดจำกัดที่อนุญาต e. ตรวจสอบว่าท่อบาลานซ์และรูบาลานซ์สะอาด (ใช้ได้กับปั๊มหลายขั้นตอน) E. การฝึกอบรมและการจัดการบุคลากร: ก. จัดให้มีการฝึกอบรมวิชาชีพแก่ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรบำรุงรักษา เพื่อปรับปรุงความสามารถในการระบุและจัดการกับข้อบกพร่อง ข. กำหนดระบบความรับผิดชอบและแผนฉุกเฉินที่ชัดเจน เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถดำเนินการตอบสนองได้อย่างรวดเร็วในกรณีเกิดสิ่งผิดปกติ ค. จัดตั้งกลไกการแบ่งปันประสบการณ์เพื่อสรุปและเผยแพร่ประสบการณ์การจัดการข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว การปฏิบัติพิสูจน์ให้เห็นว่าขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ดีและการจัดการการบำรุงรักษาสามารถลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนของปั๊มหอยโข่งได้มากกว่า 70% ซึ่งช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญ   4. มาตรการตอบสนองสถานการณ์ฉุกเฉิน แม้จะมีมาตรการป้องกันต่างๆ มากมาย แต่การเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งก็อาจยังคงเกิดขึ้นได้ภายใต้สถานการณ์พิเศษ ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องมีมาตรการรับมือฉุกเฉินเพื่อลดการสูญเสีย: A. การระบุและการปิดระบบอย่างรวดเร็ว: ก. หากตรวจพบสัญญาณของการเกิดโพรงอากาศ เช่น เสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น หรือแรงดันการระบายลดลงอย่างกะทันหัน ควรปิดปั๊มทันทีเพื่อทำการตรวจสอบ ข. สำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญ สามารถติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อหยุดปั๊มทันทีเมื่อตรวจพบสิ่งผิดปกติ c. ห้ามสตาร์ทปั๊มซ้ำหลายครั้งก่อนที่จะยืนยันและกำจัดสาเหตุของการเกิดโพรงอากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความเสียหายรุนแรงขึ้น ข. มาตรการระบายความร้อนฉุกเฉิน: ก. หากพบว่าตัวปั๊มร้อนเกินไปแต่ยังไม่เกิดความเสียหายร้ายแรง สามารถใช้วิธีการระบายความร้อนภายนอกได้ เช่น ห่อตัวปั๊มด้วยผ้าเปียก หรือฉีดน้ำระบายความร้อนเบาๆ (โดยระมัดระวังอย่าให้ส่วนประกอบที่เป็นไฟฟ้า) ข. ห้ามระบายความร้อนตลับลูกปืนที่ร้อนเกินไปทันทีด้วยน้ำเย็น เพื่อป้องกันความเสียหายจากความเครียดจากความร้อน C. การฟื้นฟูปริมาณของเหลวให้เป็นปกติ: ก. ตรวจสอบและขจัดสิ่งอุดตันในท่อทางเข้า ข. หากระดับของเหลวไม่เพียงพอ ให้เติมน้ำในแหล่งน้ำทันที หรือลดความสูงในการติดตั้งปั๊มลง ค. ตรวจสอบและซ่อมแซมจุดรั่วซึมของอากาศในระบบท่อ D. การตรวจสอบพิเศษหลังจากการรีสตาร์ท: ก. เมื่อรีสตาร์ทปั๊มหลังจากเหตุการณ์โพรงอากาศ ให้ใส่ใจเป็นพิเศษว่าซีลรั่วหรือไม่ อุณหภูมิลูกปืนปกติหรือไม่ และการสั่นสะเทือนอยู่ในขีดจำกัดที่อนุญาตหรือไม่ ข. กลับมาดำเนินการตามปกติอีกครั้งหลังจากยืนยันว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดเป็นปกติแล้วเท่านั้น c. ขอแนะนำให้เพิ่มความถี่ของรอบการตรวจสอบชั่วคราวเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร E. การประเมินความเสียหายและการซ่อมแซม: ก. ปั๊มที่เกิดโพรงอากาศรุนแรงควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อประเมินขอบเขตของความเสียหาย ข. เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหากจำเป็น เช่น ซีลเชิงกล แหวนซีล และลูกปืน c. ตรวจสอบใบพัดและตัวเรือนปั๊มเพื่อหาความเสียหายที่เกิดจากการเกิดโพรงอากาศ การจัดการเหตุฉุกเฉินอย่างทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพจะช่วยลดความสูญเสียที่เกิดจากการเกิดโพรงอากาศได้ สถิติแสดงให้เห็นว่ามาตรการฉุกเฉินที่เหมาะสมสามารถลดระยะเวลาการกู้คืนอุปกรณ์ได้มากกว่า 50% ในสถานการณ์ฉุกเฉิน พร้อมทั้งลดความเสี่ยงของความเสียหายที่เกิดตามมา

คู่มือครอบคลุมเกี่ยวกับปั๊มหอยโข่งเคมี: ตั้งแต่คุณสมบัติไปจนถึงการติดตั้ง   1.ภาพรวมของปั๊มหอยโข่งเคมี ปั๊มหอยโข่งเคมีในฐานะผู้ช่วยที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมเคมี ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายเนื่องจากคุณสมบัติที่โดดเด่นด้านประสิทธิภาพ เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอ ปริมาณน้ำที่สม่ำเสมอ การทำงานที่เสถียร เสียงรบกวนต่ำ ปรับแต่งได้ง่าย และประสิทธิภาพสูง หลักการทำงานของปั๊มนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเมื่อใบพัดหมุนขณะที่ปั๊มเต็มไปด้วยน้ำ แรงนี้จะดันน้ำในช่องใบพัดออกสู่ตัวเรือนปั๊ม จากนั้นความดันที่ศูนย์กลางของใบพัดจะค่อยๆ ลดลงจนต่ำกว่าความดันในท่อทางเข้า ภายใต้ความแตกต่างของความดันนี้ น้ำจากสระดูดจะไหลเข้าสู่ใบพัดอย่างต่อเนื่อง ทำให้ปั๊มสามารถรักษาแรงดูดและจ่ายน้ำได้ ด้วยความต้องการปั๊มหอยโข่งเคมีที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ การเจาะลึกรายละเอียดทางเทคนิคจึงเป็นสิ่งสำคัญ ต่อไป อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะสำรวจคำถามและคำตอบทางเทคนิค 20 ข้อเกี่ยวกับปั๊มหอยโข่งเคมีกับคุณ พร้อมเปิดเผยความลึกลับทางเทคนิคที่อยู่เบื้องหลังคำถามเหล่านั้น   2. ลักษณะการทำงานของปั๊มหอยโข่งเคมี ปั๊มหอยโข่งเคมีได้รับความนิยมอย่างสูงในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ ปริมาณน้ำที่สม่ำเสมอ และคุณสมบัติอื่นๆ ปั๊มชนิดนี้มีคุณสมบัติหลากหลาย เช่น ความสามารถในการปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของกระบวนการทางเคมี ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดเซาะ การทำงานที่เชื่อถือได้ การรั่วไหลน้อยที่สุดหรือแทบไม่มีเลย และความสามารถในการขนส่งของเหลวในสภาวะวิกฤต   3.รายละเอียดทางเทคนิคของปั๊มหอยโข่งเคมี ก. ความหมายและการจำแนกประเภท ปั๊มเคมีแบบแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเป็นอุปกรณ์ที่สร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางผ่านการหมุนของใบพัด และสามารถจำแนกได้เป็นปั๊มแบบใบพัด ปั๊มแบบปริมาตรบวก และอื่นๆ ตามหลักการทำงานและโครงสร้าง ปั๊มเคมีสามารถจำแนกได้เป็นปั๊มแบบใบพัด ปั๊มแบบปริมาตรบวก และรูปแบบอื่นๆ ปั๊มแบบใบพัดใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากการหมุนของใบพัดเพื่อเพิ่มพลังงานกลของของเหลว ในขณะที่ปั๊มแบบปริมาตรบวกจะลำเลียงของเหลวโดยการเปลี่ยนแปลงปริมาตรของห้องทำงาน นอกจากนี้ ยังมีปั๊มชนิดพิเศษ เช่น ปั๊มแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งใช้อิทธิพลของแม่เหล็กไฟฟ้าในการลำเลียงของเหลวที่นำไฟฟ้า รวมถึงปั๊มเจ็ทและปั๊มลมที่ใช้พลังงานของไหลในการลำเลียงของเหลว ข. ข้อดีและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ ปั๊มหอยโข่ง มีอัตราการไหลสูง บำรุงรักษาง่าย และมีคุณสมบัติหลักๆ เช่น กำลังขับและประสิทธิภาพ ปั๊มหอยโข่งมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นหลายประการในการใช้งาน ประการแรก เอาต์พุตแบบยูนิตเดียวให้การไหลที่ต่อเนื่องและปริมาณมากโดยไม่มีการสั่นเป็นจังหวะ ทำให้การทำงานราบรื่น ประการที่สอง ขนาดกะทัดรัด น้ำหนักเบา และพื้นที่ติดตั้งขนาดเล็ก ช่วยลดต้นทุนสำหรับนักลงทุน ประการที่สาม โครงสร้างที่เรียบง่าย ชิ้นส่วนที่เปราะบางน้อย และระยะเวลาการบำรุงรักษาที่ยาวนาน ช่วยลดภาระในการดำเนินงานและการซ่อมแซม นอกจากนี้ ปั๊มหอยโข่งยังมีคุณสมบัติการปรับตั้งที่ยอดเยี่ยมและการทำงานที่เชื่อถือได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ไม่จำเป็นต้องใช้การหล่อลื่นภายใน จึงมั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของของเหลวที่ส่งผ่านโดยไม่ปนเปื้อนจากน้ำมันหล่อลื่น   ค. ประเภทของการสูญเสียและประสิทธิภาพ การสูญเสียทางไฮดรอลิกหลักๆ ได้แก่ การสูญเสียจากกระแสน้ำวน การสูญเสียจากแรงต้านทาน และการสูญเสียจากแรงกระแทก โดยประสิทธิภาพคืออัตราส่วนของกำลังงานจริงต่อกำลังเพลา การสูญเสียทางไฮดรอลิกในปั๊มหอยโข่ง หรือที่เรียกว่าการสูญเสียจากการไหล หมายถึงความแตกต่างระหว่างเฮดตามทฤษฎีและเฮดจริง การสูญเสียเหล่านี้เกิดจากแรงเสียดทานและแรงกระแทกระหว่างการไหลของของเหลวภายในปั๊ม ซึ่งแปลงพลังงานบางส่วนเป็นความร้อนหรือการสูญเสียพลังงานรูปแบบอื่นๆ การสูญเสียพลังงานไฮดรอลิกในปั๊มหอยโข่งประกอบด้วยองค์ประกอบหลักสามประการ ได้แก่ การสูญเสียกระแสน้ำวน การสูญเสียความต้านทาน และการสูญเสียแรงกระแทก ผลกระทบที่เกิดขึ้นร่วมกันเหล่านี้สร้างความแตกต่างระหว่างเฮดตามทฤษฎีและเฮดตามจริง ประสิทธิภาพของปั๊มหอยโข่ง หรือที่เรียกว่าประสิทธิภาพเชิงกล คืออัตราส่วนกำลังไฟฟ้าจริงต่อกำลังเพลา ซึ่งสะท้อนถึงระดับการสูญเสียพลังงานระหว่างการทำงาน ง. ความเร็วและพลัง ความเร็วมีผลต่ออัตราการไหลและเฮด โดยกำลังไฟฟ้าวัดเป็นวัตต์หรือกิโลวัตต์ ความเร็วของปั๊มหอยโข่งหมายถึงจำนวนรอบที่โรเตอร์ปั๊มหมุนครบต่อหน่วยเวลา ซึ่งวัดเป็นรอบต่อนาที (r/min) กำลังไฟฟ้าของปั๊มหอยโข่ง หรือพลังงานที่ส่งไปยังเพลาปั๊มโดยมอเตอร์ขับเคลื่อนต่อหน่วยเวลา เรียกอีกอย่างหนึ่งว่ากำลังไฟฟ้าเพลา โดยทั่วไปวัดเป็นวัตต์ (W) หรือกิโลวัตต์ (KW) e. ส่วนหัวและอัตราการไหล เมื่อความเร็วเปลี่ยนแปลง อัตราการไหลและเฮดจะแปรผันตามความสัมพันธ์แบบกำลังสองหรือกำลังสาม การปรับความเร็วของปั๊มหอยโข่งจะทำให้เฮด อัตราการไหล และกำลังเพลาเปลี่ยนแปลง สำหรับตัวกลางที่ไม่เปลี่ยนแปลง อัตราส่วนระหว่างอัตราการไหลต่อความเร็วจะมากกว่าความเร็ว ในขณะที่อัตราส่วนระหว่างเฮดต่อความเร็วจะเท่ากับกำลังสองของอัตราส่วนความเร็ว ในขณะเดียวกัน อัตราส่วนระหว่างกำลังเพลาต่อความเร็วจะเท่ากับกำลังสามของอัตราส่วนความเร็ว f. จำนวนใบมีดและวัสดุ โดยทั่วไปจำนวนใบพัดจะมีตั้งแต่ 6 ถึง 8 ใบ โดยวัสดุที่ใช้ต้องทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความแข็งแรงสูง จำนวนใบพัดในใบพัดของปั๊มหอยโข่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของปั๊ม โดยทั่วไป จำนวนใบพัดจะถูกกำหนดตามการใช้งานและความต้องการเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเสถียร วัสดุที่ใช้ในการผลิตทั่วไป ได้แก่ เหล็กหล่อสีเทา เหล็กซิลิคอนทนกรด เหล็กหล่ออะลูมิเนียมทนด่าง เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม เป็นต้น ก. ตัวเรือนและโครงสร้างปั๊ม ตัวเรือนปั๊มทำหน้าที่รวบรวมของเหลวและเพิ่มแรงดัน โดยมีโครงสร้างทั่วไป ได้แก่ แบบแยกแนวนอน ตัวเรือนปั๊มมีบทบาทสำคัญในปั๊มหอยโข่ง ไม่เพียงแต่รวบรวมของเหลวเท่านั้น แต่ยังค่อยๆ ลดความเร็วของของเหลวผ่านการออกแบบช่องทางเฉพาะ กระบวนการนี้แปลงพลังงานจลน์บางส่วนเป็นแรงดันสถิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มแรงดันของของเหลวพร้อมลดการสูญเสียพลังงานเนื่องจากช่องทางขนาดใหญ่ โครงสร้างตัวเรือนปั๊มทั่วไป ได้แก่ แบบแยกแนวนอน แบบแยกแนวตั้ง แบบแยกเอียง และแบบถัง   ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีกระบวนการอย่างต่อเนื่องสำหรับบริษัทเคมีภัณฑ์ ความต้องการที่เข้มงวดยิ่งขึ้นจึงถูกหยิบยกขึ้นมาเพื่อควบคุมการทำงานที่เสถียรของปั๊มหอยโข่งเคมี ปั๊มเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเคมี ซึ่งเสถียรภาพด้านประสิทธิภาพส่งผลกระทบโดยตรงต่อความราบรื่นของกระบวนการผลิตทั้งหมด ดังนั้น ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและการเลือกรูปแบบการรองรับตัวเรือนปั๊มอย่างมีเหตุผลจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของปั๊มหอยโข่งเคมี