ปั๊มแม่เหล็กซับฟลูออรีนแบบดูดน้ำเอง

ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เคมีภัณฑ์ ยา และวัสดุใหม่ พื้นที่คลังเก็บสารเคมีทำหน้าที่เป็นจุดถ่ายโอนที่สำคัญที่เชื่อมโยงการจัดหาวัตถุดิบเข้ากับกระบวนการในโรงงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการขนถ่ายของเหลวระยะไกลจากถังเก็บไปยังโรงงาน ความปลอดภัย ประสิทธิภาพการปิดผนึก และการลำเลียงที่เสถียรจึงกลายเป็นหัวใจสำคัญของการเลือกใช้อุปกรณ์ ปั๊มแม่เหล็กด้วยโครงสร้างป้องกันการรั่วไหลและป้องกันการระเบิด จึงกลายเป็นโซลูชันที่ต้องการสำหรับการถ่ายโอนวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระบบฟาร์มถัง 1. สถานการณ์การถ่ายโอน: ความท้าทายจาก “พื้นที่ถัง” ไปยังเวิร์กช็อป “พื้นที่ถัง” หมายถึงพื้นที่สำหรับการขนถ่ายวัตถุดิบ การบรรจุผลิตภัณฑ์ และการจัดเก็บวัตถุดิบระหว่างทาง ในการปฏิบัติงานจริง ของเหลวจะถูกถ่ายโอนจากรถบรรทุกถังไปยังถังเก็บ ซึ่งโดยทั่วไปจะมีระยะห่างประมาณ 20 เมตร จากนั้นวัสดุจะต้องถูกลำเลียงอย่างมั่นคงผ่านท่อไปยังโรงงานที่อยู่ห่างออกไปมากกว่า 50 เมตร สถานการณ์การถ่ายโอนประเภทนี้มีลักษณะทั่วไปสามประการ: A. ข้อกำหนดระยะทางไกลและความสูง: ความยาวของท่อมักจะเกิน 50 เมตร ส่วนหัวจะต้องคำนึงถึงความต้านทานของท่อและความแตกต่างของระดับความสูง B. สื่อโดยทั่วไปจะระเหยหรือเป็นพิษ: เช่น แอลกอฮอล์ คีโตน และตัวทำละลายอินทรีย์ ซึ่งจำเป็นต้องมีการปิดผนึกระบบที่ดีเยี่ยม C. ข้อกำหนดการป้องกันการระเบิดสูงและการเข้าถึงการบำรุงรักษาที่จำกัด: โดยทั่วไปตั้งอยู่ในพื้นที่อันตราย ต้องการอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และบำรุงรักษาง่าย 2. เหตุใดปั๊มแม่เหล็กจึงเหมาะสำหรับการถ่ายโอนพื้นที่ถัง เซิงซี ต้าถัง ปั๊มแม่เหล็กใช้ระบบขับเคลื่อนแบบคัปปลิ้งแม่เหล็กและไม่จำเป็นต้องใช้ซีลเชิงกล จึงช่วยลดความเสี่ยงในการรั่วไหลของโครงสร้าง สำหรับสื่อที่เป็นพิษ ไวไฟ หรือระเหยง่าย ปั๊มแม่เหล็กให้ประสิทธิภาพการรั่วไหลเป็นศูนย์อย่างแท้จริง ด้วยช่องทางการไหลที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมและระบบขับเคลื่อนแม่เหล็กที่มีประสิทธิภาพ ปั๊มแม่เหล็ก Shengshi Datang รับประกันผลลัพธ์ที่เสถียรแม้ในระหว่างการถ่ายโอนระยะไกล ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการถ่ายโอนความถี่สูงจากฟาร์มถังไปยังโรงงาน 3. ประเด็นสำคัญในการเลือกปั๊ม ก. การจับคู่หัว: สำหรับท่อส่งที่ยาวเกิน 50 เมตร ให้คำนึงถึงแรงเสียดทานและแรงต้านทานเฉพาะจุด รวมถึงระดับของเหลวในถังและระดับความสูงของโรงงาน ขอแนะนำให้ออกแบบหัวปั๊มให้มีค่า 1.2 เท่าของค่ามาตรฐานความปลอดภัย ข. การเลือกวัสดุ: ควรเลือกชิ้นส่วนที่เปียกตามระดับการกัดกร่อนของตัวกลาง เช่น สแตนเลส วัสดุบุผิวฟลูออโรพลาสติก หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่นๆ C. การกำหนดอัตราการไหล: เลือกตามข้อกำหนดในการขนถ่ายหรือกระบวนการ โดยทั่วไปจะใช้อัตราการไหลสูงสุดที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการป้อนไม่เพียงพอหรือรอบการเริ่ม-หยุดบ่อยครั้ง D. การกำหนดค่ามอเตอร์: ใช้มอเตอร์ป้องกันการระเบิดที่มีเกรดไม่ต่ำกว่า EX d IIB T4 ซึ่งตรงตามเงื่อนไขการทำงานเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยในระยะยาว E. โครงสร้างการระบายความร้อน: สำหรับของเหลวที่ระเหยได้ง่าย ให้เลือกปั๊มแม่เหล็กที่มีวงจรระบายความร้อนเสริมเพื่อป้องกันการสูญเสียอำนาจแม่เหล็กของแม่เหล็กด้านในหรือการเกิดโพรงอากาศในห้องปั๊ม 4. กรณีอ้างอิง ที่โรงงานเคมีชั้นดีแห่งหนึ่งทางตะวันออกของจีน เอทานอลจะถูกถ่ายโอนจากบริเวณถังไปยังโรงงานที่อยู่ห่างออกไปประมาณ 55 เมตร ในตอนแรกใช้ปั๊มหอยโข่งแบบแมคคานิกซีล แต่ปัญหาคือการรั่วไหลบ่อยครั้งและรอบการบำรุงรักษาที่ยาวนาน ต่อมาจึงเปลี่ยนมาใช้ปั๊มแบบแมคคานิกซีล ปั๊มแม่เหล็กบุฟลูออโรพลาสติก ติดตั้งมอเตอร์ป้องกันการระเบิดและระบบระบายความร้อนเสริม หลังจากใช้งานมาสามปี ไม่พบการรั่วไหล และค่าบำรุงรักษาลดลงมากกว่า 40% การขนย้ายระยะไกลจากพื้นที่ถังไปยังโรงงานต้องการปั๊มที่มีเสถียรภาพและการปิดผนึกในระดับสูง ปั๊มแม่เหล็กที่มีการออกแบบแบบไร้ซีลและทนต่อการกัดกร่อนสูง แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในระบบดังกล่าว ในการเลือก ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะการขนย้าย คุณสมบัติของตัวกลาง และข้อกำหนดการป้องกันการระเบิดในพื้นที่อย่างละเอียดถี่ถ้วน การเลือกผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวางจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาว ปั๊มแม่เหล็กของ Shengshi Datang Pump Industry ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในงานประเภทนี้และเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้

ปั๊มแม่เหล็ก เป็นปั๊มที่ใช้กันทั่วไป และการกำจัดแม่เหล็กเป็นสาเหตุของความเสียหายที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง เมื่อการกำจัดแม่เหล็กเกิดขึ้น หลายคนอาจพบว่าตนเองสูญเสีย ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียงานและการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อป้องกันสถานการณ์เช่นนี้ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง วันนี้จะมาอธิบายสั้นๆ ว่าเหตุใดปั๊มแม่เหล็กจึงเกิดภาวะสูญเสียแม่เหล็ก   1. โครงสร้างและหลักการของปั๊มแม่เหล็ก 1.1 โครงสร้างโดยรวม ส่วนประกอบหลักของโครงสร้างโดยรวมของปั๊มแม่เหล็กประกอบด้วยปั๊ม มอเตอร์ และตัวต่อแม่เหล็ก ตัวต่อแม่เหล็กถือเป็นส่วนประกอบสำคัญ ครอบคลุมชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เปลือกหุ้ม (กระป๋องแยก) และโรเตอร์แม่เหล็กทั้งด้านในและด้านนอก ส่วนประกอบเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของปั๊มแม่เหล็ก   1.2 หลักการทำงาน ปั๊มแม่เหล็ก หรือที่รู้จักกันในชื่อปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก ทำงานบนหลักการแม่เหล็กสมัยใหม่เป็นหลัก โดยใช้แรงดึงดูดของแม่เหล็กต่อวัสดุเหล็ก หรือแรงแม่เหล็กภายในแกนแม่เหล็ก ปั๊มนี้ผสานรวมเทคโนโลยีสามประการ ได้แก่ การผลิต วัสดุ และการส่งผ่าน เมื่อมอเตอร์เชื่อมต่อกับโรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกและข้อต่อ โรเตอร์แม่เหล็กด้านในจะเชื่อมต่อกับใบพัด ทำให้เกิดเปลือกหุ้มที่ปิดสนิทระหว่างโรเตอร์ด้านในและด้านนอก เปลือกหุ้มนี้ยึดแน่นกับฝาครอบปั๊ม แยกโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอกออกจากกันอย่างสมบูรณ์ ทำให้สามารถส่งผ่านตัวกลางไปยังปั๊มได้อย่างแน่นหนาโดยไม่รั่วไหล เมื่อปั๊มแม่เหล็กเริ่มทำงาน มอเตอร์ไฟฟ้าจะขับเคลื่อนโรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกให้หมุน ทำให้เกิดแรงดึงดูดและแรงผลักระหว่างโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอก ขับเคลื่อนโรเตอร์ด้านในให้หมุนไปพร้อมกับโรเตอร์ด้านนอก ซึ่งจะหมุนเพลาปั๊ม ทำให้การลำเลียงตัวกลางสำเร็จ ปั๊มแม่เหล็กไม่เพียงแต่แก้ไขปัญหาการรั่วไหลที่เกี่ยวข้องกับปั๊มแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์ แต่ยังช่วยลดความน่าจะเป็นที่จะเกิดอุบัติเหตุที่เกิดจากการรั่วไหลของสารพิษ อันตราย ติดไฟ หรือระเบิดได้อีกด้วย   1.3 ลักษณะของปั๊มแม่เหล็ก (1) กระบวนการติดตั้งและถอดประกอบนั้นง่ายมาก สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ทุกที่ทุกเวลา ไม่จำเป็นต้องเสียค่าใช้จ่ายและกำลังคนจำนวนมากในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา ช่วยลดภาระงานของบุคลากรที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการใช้งานได้อย่างมาก (2) พวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดในด้านวัสดุและการออกแบบ ในขณะที่ความต้องการสำหรับกระบวนการทางเทคนิคในด้านอื่นๆ ค่อนข้างต่ำ (3) ให้การป้องกันโอเวอร์โหลดระหว่างการถ่ายทอดสื่อ (4) เนื่องจากเพลาขับไม่จำเป็นต้องเจาะเข้าไปในตัวเรือนปั๊ม และโรเตอร์แม่เหล็กด้านในถูกขับเคลื่อนด้วยสนามแม่เหล็กเพียงอย่างเดียว จึงทำให้ได้เส้นทางการไหลที่ปิดสนิทอย่างแท้จริง (5) สำหรับเปลือกหุ้มที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ความหนาจริงโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 8 มม. สำหรับเปลือกหุ้มโลหะ ความหนาจริงจะต่ำกว่า 5 มม. อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผนังด้านในหนา จึงทำให้ไม่เกิดการเจาะทะลุหรือสึกหรอระหว่างการทำงานของปั๊มแม่เหล็ก   2. สาเหตุหลักของการล้างสนามแม่เหล็กในปั๊มแม่เหล็ก 2.1 ประเด็นกระบวนการปฏิบัติงาน ปั๊มแม่เหล็กเป็นเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ค่อนข้างใหม่ ซึ่งต้องใช้ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคสูงในการใช้งาน หลังจากเกิดการล้างอำนาจแม่เหล็กแล้ว ควรศึกษาการดำเนินงานและกระบวนการต่างๆ ก่อน เพื่อตัดปัญหาในส่วนเหล่านี้ออกไป เนื้อหาการสืบค้นประกอบด้วย 6 ส่วน ดังนี้ (1) ตรวจสอบทางเข้าและทางออกของปั๊มแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาใดๆ กับการไหลของกระบวนการ (2) ตรวจสอบอุปกรณ์กรองเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษสิ่งสกปรกใดๆ (3) ทำการรองพื้นและระบายอากาศของปั๊มแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอากาศส่วนเกินเหลืออยู่ภายใน (4) ตรวจสอบระดับของเหลวในถังฟีดเสริมเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงปกติ (5) ตรวจสอบการกระทำของผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน (6) ตรวจสอบการปฏิบัติงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องระหว่างการบำรุงรักษา   2.2 ประเด็นด้านการออกแบบและโครงสร้าง หลังจากตรวจสอบทั้งหกประเด็นข้างต้นอย่างละเอียดถี่ถ้วนแล้ว การวิเคราะห์โครงสร้างของปั๊มแม่เหล็กอย่างครอบคลุมจึงเป็นสิ่งจำเป็น ตลับลูกปืนเลื่อนมีบทบาทในการระบายความร้อนเมื่อปั๊มแม่เหล็กลำเลียงสารตัวกลาง ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมั่นใจว่าอัตราการไหลสารตัวกลางเพียงพอที่จะระบายความร้อนและหล่อลื่นช่องว่างระหว่างเปลือกหุ้มและตลับลูกปืนเลื่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงแรงเสียดทานระหว่างวงแหวนกันกระเทือนและเพลา หากมีรูส่งกลับเพียงรูเดียวสำหรับตลับลูกปืนเลื่อน และเพลาปั๊มไม่ได้เชื่อมต่อกับรูส่งกลับ ประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อนและหล่อลื่นจะลดลง ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ความร้อนถูกระบายออกอย่างสมบูรณ์และขัดขวางการรักษาสภาพแรงเสียดทานของของเหลวให้อยู่ในสภาพที่ดี ในที่สุด สิ่งนี้อาจนำไปสู่การยึดติดของตลับลูกปืนเลื่อน (ตลับลูกปืนล็อก) ในระหว่างกระบวนการนี้ โรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกจะยังคงสร้างความร้อนต่อไป หากอุณหภูมิของโรเตอร์แม่เหล็กด้านในยังคงอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด ประสิทธิภาพการส่งผ่านจะลดลง แต่อาจปรับปรุงได้ อย่างไรก็ตาม หากอุณหภูมิสูงกว่าเกณฑ์ที่กำหนด จะไม่สามารถแก้ไขสถานการณ์นี้ได้ แม้ว่าจะเย็นลงหลังจากการปิดระบบ ประสิทธิภาพการส่งข้อมูลที่ลดลงก็ไม่สามารถกลับไปสู่สถานะเดิมได้ ซึ่งในที่สุดจะทำให้คุณสมบัติทางแม่เหล็กของโรเตอร์ด้านในลดลงเรื่อยๆ จนนำไปสู่การสูญเสียอำนาจแม่เหล็กของปั๊มแม่เหล็ก   2.3 ปัญหาคุณสมบัติปานกลาง หากตัวกลางที่ส่งผ่านโดยปั๊มแม่เหล็กระเหยได้ มันสามารถระเหยได้เมื่ออุณหภูมิภายในสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ทั้งโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและเปลือกหุ้มสารตั้งต้นจะสร้างอุณหภูมิสูงขึ้นระหว่างการทำงาน พื้นที่ระหว่างโรเตอร์ทั้งสองยังก่อให้เกิดความร้อนเนื่องจากอยู่ในสภาวะกระแสน้ำวน ทำให้อุณหภูมิภายในของปั๊มแม่เหล็กสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว หากมีปัญหากับการออกแบบโครงสร้างของปั๊มแม่เหล็ก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อน เมื่อตัวกลางถูกส่งผ่านเข้าไปในปั๊ม ตัวกลางอาจระเหยเนื่องจากอุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้ตัวกลางค่อยๆ เปลี่ยนเป็นก๊าซ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการทำงานของปั๊ม นอกจากนี้ หากแรงดันสถิตของตัวกลางที่ส่งผ่านภายในปั๊มแม่เหล็กต่ำเกินไป อุณหภูมิการระเหยจะลดลง ทำให้เกิดโพรงอากาศ (cavitation) ซึ่งอาจหยุดการลำเลียงตัวกลาง และท้ายที่สุดอาจทำให้ลูกปืนของปั๊มแม่เหล็กไหม้หรือติดขัดเนื่องจากแรงเสียดทานแห้ง แม้ว่าแรงดันที่ใบพัดจะเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการทำงาน แต่แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางสามารถทำให้แรงดันสถิตต่ำมากที่ทางเข้าปั๊ม เมื่อแรงดันสถิตลดลงต่ำกว่าแรงดันไอของตัวกลาง จะเกิดโพรงอากาศ เมื่อปั๊มแม่เหล็กสัมผัสกับตัวกลางที่เกิดโพรงอากาศ หากสเกลการเกิดโพรงอากาศมีขนาดเล็ก อาจไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานหรือประสิทธิภาพของปั๊มอย่างเห็นได้ชัด อย่างไรก็ตาม หากการเกิดโพรงอากาศของตัวกลางขยายตัวจนถึงระดับหนึ่ง ฟองอากาศจำนวนมากจะก่อตัวขึ้นภายในปั๊ม ซึ่งอาจปิดกั้นเส้นทางการไหลทั้งหมด สิ่งนี้จะหยุดการไหลของตัวกลางภายในปั๊ม นำไปสู่สภาวะแรงเสียดทานแห้งเนื่องจากการไหลหยุด หากการออกแบบโครงสร้างของปั๊มส่งผลให้เกิดการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอ อุณหภูมิของเปลือกหุ้มอาจสูงเกินไปจนก่อให้เกิดความเสียหาย ส่งผลให้อุณหภูมิของทั้งตัวกลางและโรเตอร์แม่เหล็กด้านในเพิ่มขึ้นตามมา