บล็อก

 เกี่ยวกับข้อบกพร่องในปั๊มสกรู เราอยู่ที่ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง มีวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิผลบางอย่างขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมเข้าไปในตัวปั๊มหากเศษของแข็งเข้าไปในตัวปั๊ม อาจทำให้สเตเตอร์ยางเสียหายได้ ปั๊มสกรูแบบก้าวหน้าดังนั้น การป้องกันเศษวัสดุไม่ให้เข้าไปในห้องปั๊มจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง บางระบบจะติดตั้งเครื่องบดก่อนปั๊ม ในขณะที่บางระบบจะใช้ตะแกรงหรือตัวกรองเพื่อป้องกันไม่ให้เศษวัสดุเข้าไปในปั๊ม ควรทำความสะอาดตะแกรงทันทีเพื่อป้องกันการอุดตัน ประการที่สอง หลีกเลี่ยงการใช้งานปั๊มโดยไม่มีวัสดุปั๊มสกรูแบบโปรเกรสซีฟต้องไม่ทำงานแบบแห้งโดยเด็ดขาด หากเกิดการทำงานแบบแห้ง สเตเตอร์ยางอาจร้อนจัดทันทีเนื่องจากแรงเสียดทานแห้งและเกิดการไหม้ ดังนั้น การมีเครื่องเจียรที่ทำงานได้ปกติและตะแกรงที่ใสจึงเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการทำงานปกติของปั๊ม ด้วยเหตุนี้ ปั๊มบางรุ่นจึงติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการทำงานแบบแห้ง เมื่อการจ่ายวัสดุถูกขัดจังหวะ ความสามารถในการดูดน้ำเองของปั๊มจะสร้างสุญญากาศในห้อง ซึ่งจะกระตุ้นให้อุปกรณ์สุญญากาศหยุดการทำงานของปั๊ม สาม รักษาแรงดันทางออกให้คงที่ปั๊มสกรูแบบโปรเกรสซีฟเป็นปั๊มโรตารีแบบปริมาตรจ่ายบวก หากทางออกถูกปิดกั้น แรงดันจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ซึ่งอาจเกินค่าที่กำหนดไว้ ส่งผลให้ภาระของมอเตอร์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และภาระของส่วนประกอบระบบส่งกำลังที่เกี่ยวข้องอาจเกินขีดจำกัดที่ออกแบบไว้ ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้มอเตอร์ไหม้หรือชิ้นส่วนระบบส่งกำลังเสียหายได้ เพื่อป้องกันความเสียหายของปั๊ม มักจะติดตั้งวาล์วระบายแรงดันบายพาสที่ทางออกเพื่อรักษาแรงดันทางออกให้คงที่และเพื่อให้ปั๊มทำงานได้ตามปกติประการที่สี่ การเลือกความเร็วของปั๊มที่เหมาะสมอัตราการไหลของปั๊มสกรูแบบโปรเกรสซีฟมีความสัมพันธ์เชิงเส้นกับความเร็ว เมื่อเทียบกับปั๊มความเร็วต่ำ ปั๊มความเร็วสูงสามารถเพิ่มอัตราการไหลและเฮดได้ แต่การใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความเร็วสูงจะเร่งการสึกหรอระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของปั๊มก่อนเวลาอันควรอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ยิ่งไปกว่านั้น สเตเตอร์และโรเตอร์ของปั๊มความเร็วสูงจะสั้นกว่าและสึกหรอง่ายกว่า ส่งผลให้อายุการใช้งานของปั๊มสั้นลง การใช้ตัวลดเกียร์หรือไดรฟ์ความเร็วแปรผันเพื่อลดความเร็ว โดยให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมต่ำกว่า 300 รอบต่อนาที จะช่วยยืดอายุการใช้งานของปั๊มได้หลายเท่าเมื่อเทียบกับการทำงานความเร็วสูง แน่นอนว่ายังมีวิธีบำรุงรักษาปั๊มสกรูแบบโปรเกรสซีฟอีกมากมาย ซึ่งจำเป็นต้องให้ความใส่ใจมากขึ้นในการใช้งานประจำวัน การสังเกตอย่างละเอียดจะช่วยให้การบำรุงรักษาปั๊มเป็นไปอย่างถูกต้อง ควรจะมีข้อผิดพลาดอย่างไร ปั๊มสกรูแบบก้าวหน้า จะถูกจัดการอย่างไร? บทความนี้จะแนะนำวิธีการแก้ไขปัญหาปั๊มสกรูแบบโปรเกรสซีฟเป็นหลัก1. ตัวปั๊มสั่นอย่างรุนแรงหรือมีเสียงดัง:ก. สาเหตุ:​ ปั๊มไม่ได้ติดตั้งอย่างแน่นหนาหรือติดตั้งสูงเกินไป ลูกปืนของมอเตอร์ได้รับความเสียหาย เพลาปั๊มงอหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง (ไม่ศูนย์กลางร่วมกันหรือไม่ขนานกัน) ระหว่างเพลาปั๊มและเพลามอเตอร์ข. แนวทางแก้ไข:​ ยึดปั๊มให้ถูกต้องหรือลดความสูงในการติดตั้งลง เปลี่ยนลูกปืนของมอเตอร์ ยืดเพลาปั๊มที่งอให้ตรงหรือแก้ไขตำแหน่งสัมพันธ์ระหว่างปั๊มและมอเตอร์2. เพลาส่งกำลังหรือลูกปืนมอเตอร์ร้อนเกินไป:ก. สาเหตุ:​ ขาดการหล่อลื่น หรือ ลูกปืนชำรุดข. แนวทางแก้ไข:​ เติมน้ำมันหล่อลื่นหรือเปลี่ยนตลับลูกปืน3. ปั๊มน้ำไม่สามารถจ่ายน้ำได้:สาเหตุ:​ ตัวปั๊มและท่อดูดไม่ได้รับการเติมน้ำให้เต็ม; ระดับน้ำแบบไดนามิกต่ำกว่าตัวกรองปั๊ม; ท่อดูดแตก เป็นต้น พื้นผิวซีลระหว่างสกรูและตัวเรือนเป็นพื้นผิวโค้งเชิงพื้นที่ บนพื้นผิวนี้มีพื้นที่ที่ไม่ซีล เช่น ab หรือ de ซึ่งก่อให้เกิดรอยบากรูปสามเหลี่ยมจำนวนมาก (abc, def) ร่วมกับร่องสกรู รอยบากรูปสามเหลี่ยมเหล่านี้สร้างช่องทางการไหลของของเหลว เชื่อมต่อร่อง A ของสกรูขับเคลื่อนเข้ากับร่อง B และ C บนสกรูที่ถูกขับเคลื่อน ร่อง B และ C จะหมุนวนไปตามเกลียวไปด้านหลังและเชื่อมต่อกับร่อง D และ E ที่ด้านหลังตามลำดับ เนื่องจากพื้นผิวซีลที่ร่อง D และ E เชื่อมต่อกับร่อง F (ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเกลียวอื่น) มีรอยบากรูปสามเหลี่ยมคล้ายกับ a'b'c' ที่ด้านหน้า ดังนั้น D, F และ E จึงเชื่อมต่อกันด้วย ดังนั้น ร่อง ABCDEA จึงสร้างช่องว่างซีลรูป "∞" (หากใช้เกลียวแบบสตาร์ทเดี่ยว ร่องจะเคลื่อนตามแกนสกรูและเชื่อมต่อช่องดูดและช่องปล่อย ทำให้ไม่สามารถซีลได้) เป็นไปได้ว่าช่องว่างปิดผนึกรูป "∞" อิสระจำนวนมากถูกสร้างขึ้นตามแนวสกรูดังกล่าว ความยาวแกนที่ช่องว่างปิดผนึกแต่ละช่องครอบครองจะเท่ากับความยาวของลีด (t) ของสกรูพอดี ดังนั้น เพื่อแยกช่องดูดและช่องปล่อย ความยาวของส่วนเกลียวของสกรูจะต้องยาวอย่างน้อยหนึ่งลีด 

  ปั๊มจุ่มสแตนเลส ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบระบายน้ำในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยา อุตสาหกรรมการปกป้องสิ่งแวดล้อม อุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมพลังงาน เนื่องจากมีคุณลักษณะเด่นคือทนทานต่อการกัดกร่อน สุขอนามัย ประสิทธิภาพด้านพลังงาน เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ไม่มีการอุดตัน อัตราการไหลสูง และความสามารถในการผ่านได้ดี อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะได้ศึกษาไปพร้อมๆกับทุกท่าน I. สาเหตุทั่วไปและวิธีแก้ไขสำหรับการไหลไม่เพียงพอหรือไม่มีน้ำออกในปั๊มจุ่มสแตนเลส: 1. ความสูงในการติดตั้งปั๊มสูงเกินไป ส่งผลให้ใบพัดจุ่มน้ำได้ไม่เพียงพอและปริมาณน้ำที่ส่งออกลดลง ควรควบคุมระดับความคลาดเคลื่อนของการติดตั้งให้เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการปรับค่าโดยพลการ 2. ปั๊มหมุนกลับทิศทาง ก่อนทดลองทำงาน ให้เดินมอเตอร์โดยไม่มีโหลด เพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการหมุนตรงกับปั๊ม หากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้นระหว่างการทำงาน ให้ตรวจสอบว่าลำดับเฟสกำลังไฟฟ้ามีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ 3. วาล์วทางออกไม่สามารถเปิดได้ ตรวจสอบวาล์วและบำรุงรักษาตามปกติ 4. ท่อระบายน้ำอุดตันหรือใบพัดอุดตัน ควรทำความสะอาดสิ่งอุดตันในท่อและใบพัด และกำจัดเศษวัสดุออกจากถังพักน้ำเป็นประจำ 5. วงแหวนสึกหรอด้านล่างของปั๊มสึกหรออย่างรุนแรงหรือมีเศษสิ่งสกปรกอุดตัน ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนวงแหวนสึกหรอใหม่ 6. ความหนาแน่นหรือความหนืดของของเหลวที่สูบสูงเกินไป ระบุสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของของเหลวและแก้ไข 7. ใบพัดหลุดหรือชำรุด ควรเสริมความแข็งแรงหรือเปลี่ยนใบพัดใหม่ 8. หากปั๊มหลายตัวใช้ท่อระบายน้ำร่วมกัน แสดงว่าไม่ได้ติดตั้งเช็ควาล์ว หรือเช็ควาล์วไม่ได้ปิดผนึกอย่างถูกต้อง ควรติดตั้งหรือเปลี่ยนเช็ควาล์วใหม่หลังจากการตรวจสอบ II. สาเหตุของการสั่นสะเทือนผิดปกติและความไม่เสถียรระหว่างการทำงานของปั๊มจุ่มสแตนเลส: 1. สลักเกลียวยึดฐานปั๊มไม่ได้ขันแน่นหรือหลวม ขันสลักเกลียวยึดทั้งหมดให้แน่นเท่ากัน 2. ท่อระบายน้ำขาดการรองรับที่เป็นอิสระ ส่งผลให้การสั่นสะเทือนของท่อส่งผลกระทบต่อปั๊ม ควรจัดให้มีการรองรับที่เป็นอิสระและมั่นคงสำหรับท่อระบายน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าหน้าแปลนทางออกของปั๊มจะไม่รับน้ำหนัก 3. ใบพัดไม่สมดุล เสียหาย หรือติดตั้งหลวม ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใบพัดใหม่ 4. ตลับลูกปืนด้านบนหรือด้านล่างของปั๊มชำรุด ควรเปลี่ยนตลับลูกปืนใหม่ III. สาเหตุของกระแสเกิน มอเตอร์โอเวอร์โหลด หรือความร้อนสูงเกินไปในปั๊มจุ่มสแตนเลส: 1. แรงดันไฟฟ้าใช้งานต่ำหรือสูงเกินไป ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟและปรับค่า 2. มีแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนที่หมุนและชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ภายในปั๊ม หรือระหว่างใบพัดและแหวนซีล ระบุตำแหน่งของแรงเสียดทานและแก้ไขปัญหา 3. แรงดันต่ำและอัตราการไหลสูงทำให้กำลังมอเตอร์และคุณลักษณะของปั๊มไม่ตรงกัน ปรับวาล์วเพื่อลดอัตราการไหล เพื่อให้แน่ใจว่ากำลังมอเตอร์สอดคล้องกับปั๊ม 4. ของเหลวที่ถูกสูบมีความหนาแน่นหรือความหนืดสูง ควรตรวจสอบสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของของเหลวและปรับสภาพการทำงานของปั๊ม 5. ตลับลูกปืนเสียหาย เปลี่ยนตลับลูกปืนที่ปลายทั้งสองด้านของมอเตอร์ IV. สาเหตุและวิธีแก้ไขสำหรับความต้านทานฉนวนต่ำใน ปั๊มจุ่มสแตนเลส: 1. ปลายสายเคเบิลจมน้ำระหว่างการติดตั้ง หรือสายไฟหรือสายสัญญาณชำรุด ทำให้น้ำซึมเข้าได้ ให้เปลี่ยนสายเคเบิลหรือสายสัญญาณ และเช็ดมอเตอร์ให้แห้ง 2. ซีลกลไกสึกหรอหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง ให้เปลี่ยนซีลกลไกด้านบนและด้านล่าง และเช็ดมอเตอร์ให้แห้ง 3. โอริงเสื่อมสภาพและใช้งานไม่ได้ ให้เปลี่ยนซีลทั้งหมดและเช็ดมอเตอร์ให้แห้ง V. สาเหตุและวิธีแก้ไขการรั่วไหลของน้ำที่มองเห็นได้ในท่อหรือจุดเชื่อมต่อหน้าแปลนของระบบปั๊มจุ่มสแตนเลส: 1. ท่อส่งมีข้อบกพร่องและไม่ได้รับการทดสอบแรงดัน 2. การเชื่อมต่อปะเก็นที่ข้อต่อหน้าแปลนไม่ได้รับการจัดการอย่างถูกต้อง 3. ขันน็อตหน้าแปลนไม่ถูกต้อง ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อที่ชำรุด ปรับตั้งท่อที่ผิดแนวใหม่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าใส่และขันน็อตได้แน่นดีแล้ว หลังจากติดตั้งแล้ว ให้ทำการทดสอบแรงดันและการรั่วไหลทั่วทั้งระบบ เปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็น VI. การรั่วไหลภายในปั๊มจุ่มสแตนเลส: การรั่วไหลในปั๊มอาจนำไปสู่ความเสียหายของฉนวน ความเสียหายของลูกปืน สัญญาณเตือนการทำงาน และการบังคับปิดเครื่อง สาเหตุหลัก ได้แก่ ความเสียหายของซีลไดนามิก (ซีลเชิงกล) หรือซีลแบบคงที่ (ซีลทางเข้าสายเคเบิล โอริง) และความเสียหายของสายไฟหรือสายสัญญาณที่ทำให้น้ำรั่วซึม สัญญาณเตือน เช่น การแช่น้ำ การรั่วไหล หรือความชื้น อาจทำให้เครื่องหยุดทำงาน ก่อนการติดตั้ง ควรตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบซีลทั้งหมด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวซีลสัมผัสกันอย่างถูกต้องระหว่างการติดตั้ง ก่อนการใช้งาน ควรตรวจสอบความต้านทานฉนวนเฟสต่อเฟสและกราวด์ของมอเตอร์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์สัญญาณเตือนทั้งหมดทำงานได้ หากเกิดการรั่วไหลระหว่างการใช้งาน ให้เปลี่ยนซีลและสายเคเบิลที่เสียหายทั้งหมด และเช็ดมอเตอร์ให้แห้ง ห้ามนำซีลหรือสายเคเบิลที่ถอดประกอบแล้วกลับมาใช้ซ้ำ VII. การหมุนย้อนกลับหลังจากปิดเครื่องปั๊มจุ่มสแตนเลส: 1. การหมุนย้อนกลับเกิดขึ้นหลังจากมอเตอร์ปั๊มปิดเครื่อง ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากความล้มเหลวของเช็ควาล์วหรือวาล์วแผ่นพับในท่อทางออก 2. ก่อนการติดตั้ง ควรตรวจสอบทิศทางของเช็ควาล์วให้ถูกต้อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วแฟลปอยู่กึ่งกลางและทำงานได้อย่างคล่องตัว ควรตรวจสอบเช็ควาล์วหรือวาล์วแฟลปเป็นประจำระหว่างการใช้งาน และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายด้วยชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ  

 ปั๊มดูดตัวเองฟลูออโรพลาสติกหรือที่รู้จักกันในชื่อปั๊มฟลูออโรพลาสติกแบบดูดน้ำเองซีรีส์ TIZF ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานสากลและกระบวนการผลิตสำหรับปั๊มที่ไม่ใช่โลหะ โครงสร้างปั๊มเป็นแบบดูดน้ำเอง ตัวเรือนปั๊มประกอบด้วยเปลือกโลหะบุด้วยฟลูออโรพลาสติก และชิ้นส่วนที่เปียกทั้งหมดทำจากโลหะผสมฟลูออโรพลาสติก ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ฝาครอบปั๊มและใบพัด ผลิตโดยการเผาผนึกและการอัดขึ้นรูปโลหะที่เคลือบด้วยฟลูออโรพลาสติก ซีลเพลาใช้ซีลเชิงกลแบบเบลโลว์ภายนอกขั้นสูง วงแหวนคงที่ทำจากเซรามิกอะลูมินา 99.9% (หรือซิลิคอนไนไตรด์) และวงแหวนหมุนทำจากวัสดุผสม PTFE ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการกัดกร่อน การสึกหรอ และประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เสถียรสูง ปั๊มฟลูออโรพลาสติกแบบดูดน้ำเองไม่จำเป็นต้องดูดน้ำก่อนเริ่มใช้งาน (แม้ว่าการติดตั้งครั้งแรกจะยังคงต้องดูดน้ำก่อนก็ตาม) หลังจากใช้งานไปได้ระยะหนึ่ง ปั๊มจะสามารถดูดน้ำขึ้นและเริ่มทำงานตามปกติได้ด้วยตัวเอง ปั๊มดูดน้ำเองชนิดฟลูออโรพลาสติกสามารถจำแนกตามหลักการทำงานได้เป็นประเภทต่อไปนี้:1.ชนิดการผสมแก๊ส-ของเหลว (รวมการผสมภายในและการผสมภายนอก)2.ประเภทแหวนน้ำ3.ประเภทเจ็ท (รวมทั้งเจ็ทของเหลวและเจ็ทก๊าซ)  กระบวนการทำงานของการผสมก๊าซ-ของเหลว ปั๊มดูดตัวเอง: เนื่องจากโครงสร้างพิเศษของตัวเรือนปั๊ม น้ำจำนวนหนึ่งจะยังคงอยู่ในปั๊มหลังจากหยุดทำงาน เมื่อปั๊มเริ่มทำงานอีกครั้ง การหมุนของใบพัดจะผสมอากาศในท่อดูดเข้ากับน้ำอย่างทั่วถึง ส่วนผสมนี้จะถูกปล่อยลงในห้องแยกก๊าซและน้ำ ก๊าซในส่วนบนของห้องแยกจะไหลออก ขณะที่น้ำในส่วนล่างจะไหลกลับไปยังใบพัดเพื่อผสมกับอากาศที่เหลืออยู่ในท่อดูดอีกครั้ง กระบวนการนี้จะดำเนินต่อไปจนกระทั่งก๊าซทั้งหมดในปั๊มและท่อดูดถูกดูดออก ทำให้กระบวนการดูดน้ำอัตโนมัติเสร็จสมบูรณ์ และทำให้ปั๊มสามารถสูบน้ำได้ตามปกติ ปั๊มดูดน้ำอัตโนมัติแบบวงแหวนน้ำ (Water Ring) ผสานวงแหวนน้ำและใบพัดปั๊มไว้ในตัวเรือนเดียวกัน โดยใช้วงแหวนน้ำเพื่อไล่ก๊าซและดูดน้ำอัตโนมัติ เมื่อปั๊มทำงานตามปกติ ช่องทางระหว่างวงแหวนน้ำและใบพัดจะถูกปิดผ่านวาล์ว และของเหลวภายในวงแหวนน้ำจะถูกระบายออก ปั๊มเจ็ทดูดน้ำเอง: ประกอบด้วย ปั๊มหอยโข่ง รวมกับปั๊มเจ็ท (หรืออีเจ็คเตอร์) โดยอาศัยอุปกรณ์อีเจ็คเตอร์เพื่อสร้างสุญญากาศที่หัวฉีดเพื่อให้เกิดการดูด ความสูงในการดูดของเหลวเองของปั๊มดูดของเหลวเองชนิดฟลูออโรพลาสติกขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะห่างของซีลใบพัดด้านหน้า ความเร็วของปั๊ม และความสูงของระดับของเหลวในห้องแยก ระยะห่างของซีลใบพัดด้านหน้าที่เล็กลงจะทำให้ความสูงในการดูดของเหลวเองเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.3-0.5 มม. หากระยะห่างเพิ่มขึ้น นอกจากความสูงของการดูดของเหลวเองจะลดลงแล้ว แรงดันและประสิทธิภาพของปั๊มก็จะลดลงด้วย ความสูงในการดูดของเหลวเองจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วรอบของใบพัด (u2) อย่างไรก็ตาม เมื่อถึงความสูงในการดูดของเหลวเองสูงสุดแล้ว การเพิ่มความเร็วจะไม่ทำให้ความสูงเพิ่มขึ้น แต่จะทำให้ระยะเวลาในการดูดของเหลวเองสั้นลงเท่านั้น หากความเร็วลดลง ความสูงของการดูดของเหลวเองก็จะลดลงเช่นกัน ภายใต้สภาวะคงที่อื่นๆ ความสูงในการดูดของเหลวเองจะเพิ่มขึ้นตามระดับน้ำที่เก็บไว้ที่สูงขึ้น (แต่ไม่ควรเกินระดับน้ำที่เหมาะสมสำหรับห้องแยก) เพื่อให้การผสมก๊าซและของเหลวภายในปั๊มดูดน้ำเองเป็นไปได้สะดวกยิ่งขึ้น ใบพัดควรมีใบพัดจำนวนน้อยลง ซึ่งจะช่วยเพิ่มระยะห่างของตะแกรงใบพัด นอกจากนี้ ควรใช้ใบพัดแบบกึ่งเปิด (หรือใบพัดที่มีช่องทางไหลกว้างกว่า) เนื่องจากจะช่วยให้น้ำที่ไหลย้อนกลับสามารถซึมผ่านตะแกรงใบพัดได้ลึกขึ้นปั๊มดูดตัวเองฟลูออโรพลาสติกส่วนใหญ่จับคู่กับเครื่องยนต์สันดาปภายในและติดตั้งบนรถเข็นที่เคลื่อนย้ายได้ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานภาคสนาม หลักการทำงานของปั๊มดูดตัวเองฟลูออโรพลาสติกคืออะไร?สำหรับปั๊มหอยโข่งมาตรฐาน หากระดับของเหลวที่ดูดอยู่ต่ำกว่าใบพัด จะต้องเติมน้ำก่อนเริ่มใช้งาน ซึ่งไม่สะดวกนัก เพื่อกักเก็บน้ำไว้ในปั๊ม จำเป็นต้องใช้ฟุตวาล์วที่ทางเข้าของท่อดูด แต่วาล์วนี้อาจทำให้เกิดการสูญเสียน้ำไฮดรอลิกอย่างมากระหว่างการทำงานปั๊มดูดน้ำเองตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ไม่จำเป็นต้องดูดน้ำก่อนเริ่มใช้งาน (ยกเว้นการติดตั้งครั้งแรก) หลังจากใช้งานไปสักพัก ปั๊มก็จะสามารถดูดน้ำขึ้นและเริ่มการทำงานตามปกติได้ การจำแนกประเภทและหลักการทำงานของปั๊มดูดน้ำเองประเภทต่างๆ (การผสมก๊าซ-ของเหลว วงแหวนน้ำ และเจ็ท) มีรายละเอียดดังที่ได้อธิบายไว้ก่อนหน้านี้

 ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กอุณหภูมิสูง มีขนาดกะทัดรัด สวยงาม ขนาดเล็ก ใช้งานง่าย มีเสถียรภาพ และมีเสียงรบกวนต่ำ นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี เภสัชกรรม ปิโตรเลียม การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า อาหาร การแปรรูปฟิล์ม สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ อุตสาหกรรมป้องกันประเทศ และภาคส่วนอื่นๆ สำหรับการสูบกรด สารละลายด่าง น้ำมัน ของเหลวหายากและมีค่า ของเหลวมีพิษ ของเหลวระเหยง่าย และในอุปกรณ์หมุนเวียนน้ำ รวมถึงเครื่องจักรความเร็วสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับของเหลวที่เสี่ยงต่อการรั่วไหล การระเหย การเผาไหม้ หรือการระเบิด ควรเลือกใช้มอเตอร์ป้องกันการระเบิดสำหรับปั๊มประเภทนี้ข้อดีของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กอุณหภูมิสูง:1. ไม่จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วเท้าหรือรองพื้นปั๊ม2. เปลี่ยนเพลาปั๊มจากการปิดผนึกแบบไดนามิกเป็นการปิดผนึกแบบคงที่แบบปิด หลีกเลี่ยงการรั่วไหลของสื่อได้อย่างสมบูรณ์3. ไม่จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นหรือน้ำหล่อเย็นแยกต่างหาก ช่วยลดการใช้พลังงาน4. การเปลี่ยนระบบส่งกำลังจากระบบขับเคลื่อนแบบคัปปลิ้งเป็นแบบซิงโครนัสลาก ช่วยลดการสัมผัสและแรงเสียดทาน ส่งผลให้ใช้พลังงานต่ำ มีประสิทธิภาพสูง ลดการหน่วงและการสั่นสะเทือน ช่วยลดผลกระทบของการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ต่อปั๊มและการสั่นสะเทือนจากโพรงอากาศของปั๊มต่อมอเตอร์5. ในกรณีที่เกิดการโอเวอร์โหลด โรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอกจะลื่นไถลระหว่างกัน ช่วยปกป้องมอเตอร์และปั๊ม6. หากส่วนประกอบขับเคลื่อนของไดรฟ์แม่เหล็กทำงานภายใต้สภาวะโอเวอร์โหลดหรือโรเตอร์ติดขัด ส่วนประกอบขับเคลื่อนและส่วนประกอบขับเคลื่อนของไดรฟ์แม่เหล็กจะลื่นไถลโดยอัตโนมัติ เพื่อปกป้องปั๊ม ภายใต้สภาวะเหล่านี้ แม่เหล็กถาวรในไดรฟ์แม่เหล็กจะสูญเสียพลังงานจากกระแสวนและการสูญเสียพลังงานแม่เหล็กอันเนื่องมาจากสนามแม่เหล็กสลับของโรเตอร์ขับเคลื่อน ทำให้อุณหภูมิของแม่เหล็กถาวรสูงขึ้นและนำไปสู่ความล้มเหลวของการลื่นไถลของไดรฟ์แม่เหล็ก  ข้อควรระวังในการใช้ปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กอุณหภูมิสูง:1. ป้องกันอนุภาคเข้า(1) ห้ามปล่อยให้สิ่งสกปรกหรืออนุภาคแม่เหล็กเข้าไปในไดรฟ์แม่เหล็กหรือคู่แรงเสียดทานของตลับลูกปืน(2) หลังจากขนส่งสื่อที่มีแนวโน้มจะตกผลึกหรือตกตะกอน ให้รีบล้างออกทันที (เติมน้ำสะอาดลงในช่องปั๊มหลังจากหยุดปั๊ม แล้วทำงานเป็นเวลา 1 นาที จากนั้นระบายน้ำออกให้หมด) เพื่อให้แน่ใจว่าตลับลูกปืนเลื่อนจะมีอายุการใช้งานยาวนาน(3) เมื่อสูบสื่อที่มีอนุภาคของแข็ง ให้ติดตั้งตัวกรองที่ทางเข้าปั๊ม 2. ป้องกันการทำลายแม่เหล็ก(1) แรงบิดแม่เหล็กไม่ควรออกแบบให้เล็กเกินไป(2) ปฏิบัติงานภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่กำหนด หลีกเลี่ยงการใช้อุณหภูมิเกินขีดจำกัดสูงสุดของตัวกลางอย่างเคร่งครัด สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบต้านทานแพลตตินัมบนพื้นผิวด้านนอกของปลอกหุ้มฉนวน เพื่อตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในพื้นที่ช่องว่าง และสามารถส่งสัญญาณเตือนหรือปิดระบบได้หากอุณหภูมิเกินขีดจำกัด 3. ป้องกันการทำงานแบบแห้ง(1) ห้ามการทำงานแบบแห้ง (การทำงานโดยไม่มีของเหลว) โดยเด็ดขาด(2) หลีกเลี่ยงการใช้งานปั๊มขณะแห้งหรือปล่อยให้มีการปล่อยสื่อออกจนหมด (การเกิดโพรงอากาศ) อย่างเคร่งครัด(3) ห้ามใช้งานปั๊มต่อเนื่องนานเกิน 2 นาทีโดยปิดวาล์วระบายน้ำ เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและความล้มเหลวของไดรฟ์แม่เหล็ก 4. ห้ามใช้ในระบบที่มีแรงดัน:​ เนื่องจากมีระยะห่างบางอย่างในช่องปั๊มและการใช้ "ตลับลูกปืนคงที่" ดังนั้นจึงห้ามใช้ปั๊มซีรีส์นี้ในระบบที่มีแรงดันโดยเด็ดขาด (ไม่ว่าจะเป็นแรงดันบวกหรือแรงดันสุญญากาศ/แรงดันลบก็ยอมรับได้) 5. การทำความสะอาดทันเวลา:​ สำหรับสื่อที่มีแนวโน้มเกิดการตกตะกอนหรือตกผลึก ให้ทำความสะอาดปั๊มทันทีหลังใช้งาน และระบายของเหลวที่เหลือออกจากปั๊ม 6. การตรวจสอบปกติ:​ หลังจากใช้งานปกติครบ 1,000 ชั่วโมง ให้ถอดประกอบและตรวจสอบการสึกหรอของตลับลูกปืนและแหวนไดนามิกที่ปลายด้านหนึ่ง เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอและเสี่ยงต่อการใช้งาน 7. การกรองทางเข้า:​ หากตัวกลางที่สูบมีอนุภาคของแข็ง ให้ติดตั้งตัวกรองที่ทางเข้าปั๊ม หากมีอนุภาคเฟอร์โรแมกเนติก จำเป็นต้องใช้ตัวกรองแม่เหล็ก 8. สภาพแวดล้อมการทำงาน:​ อุณหภูมิโดยรอบในระหว่างการทำงานของปั๊มควรต่ำกว่า 40°C และอุณหภูมิของมอเตอร์ไม่ควรเกิน 75°C 9. ขีดจำกัดสื่อและอุณหภูมิ: ตัวกลางที่สูบและอุณหภูมิต้องอยู่ในช่วงที่วัสดุปั๊มอนุญาต สำหรับปั๊มพลาสติกวิศวกรรม อุณหภูมิควรอยู่ที่

ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เคมีภัณฑ์ ยา และวัสดุใหม่ พื้นที่คลังเก็บสารเคมีทำหน้าที่เป็นจุดถ่ายโอนที่สำคัญที่เชื่อมโยงการจัดหาวัตถุดิบเข้ากับกระบวนการในโรงงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการขนถ่ายของเหลวระยะไกลจากถังเก็บไปยังโรงงาน ความปลอดภัย ประสิทธิภาพการปิดผนึก และการลำเลียงที่เสถียรจึงกลายเป็นหัวใจสำคัญของการเลือกใช้อุปกรณ์ ปั๊มแม่เหล็กด้วยโครงสร้างป้องกันการรั่วไหลและป้องกันการระเบิด จึงกลายเป็นโซลูชันที่ต้องการสำหรับการถ่ายโอนวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระบบฟาร์มถัง 1. สถานการณ์การถ่ายโอน: ความท้าทายจาก “พื้นที่ถัง” ไปยังเวิร์กช็อป “พื้นที่ถัง” หมายถึงพื้นที่สำหรับการขนถ่ายวัตถุดิบ การบรรจุผลิตภัณฑ์ และการจัดเก็บวัตถุดิบระหว่างทาง ในการปฏิบัติงานจริง ของเหลวจะถูกถ่ายโอนจากรถบรรทุกถังไปยังถังเก็บ ซึ่งโดยทั่วไปจะมีระยะห่างประมาณ 20 เมตร จากนั้นวัสดุจะต้องถูกลำเลียงอย่างมั่นคงผ่านท่อไปยังโรงงานที่อยู่ห่างออกไปมากกว่า 50 เมตร สถานการณ์การถ่ายโอนประเภทนี้มีลักษณะทั่วไปสามประการ: A. ข้อกำหนดระยะทางไกลและความสูง: ความยาวของท่อมักจะเกิน 50 เมตร ส่วนหัวจะต้องคำนึงถึงความต้านทานของท่อและความแตกต่างของระดับความสูง B. สื่อโดยทั่วไปจะระเหยหรือเป็นพิษ: เช่น แอลกอฮอล์ คีโตน และตัวทำละลายอินทรีย์ ซึ่งจำเป็นต้องมีการปิดผนึกระบบที่ดีเยี่ยม C. ข้อกำหนดการป้องกันการระเบิดสูงและการเข้าถึงการบำรุงรักษาที่จำกัด: โดยทั่วไปตั้งอยู่ในพื้นที่อันตราย ต้องการอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และบำรุงรักษาง่าย 2. เหตุใดปั๊มแม่เหล็กจึงเหมาะสำหรับการถ่ายโอนพื้นที่ถัง เซิงซี ต้าถัง ปั๊มแม่เหล็กใช้ระบบขับเคลื่อนแบบคัปปลิ้งแม่เหล็กและไม่จำเป็นต้องใช้ซีลเชิงกล จึงช่วยลดความเสี่ยงในการรั่วไหลของโครงสร้าง สำหรับสื่อที่เป็นพิษ ไวไฟ หรือระเหยง่าย ปั๊มแม่เหล็กให้ประสิทธิภาพการรั่วไหลเป็นศูนย์อย่างแท้จริง ด้วยช่องทางการไหลที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมและระบบขับเคลื่อนแม่เหล็กที่มีประสิทธิภาพ ปั๊มแม่เหล็ก Shengshi Datang รับประกันผลลัพธ์ที่เสถียรแม้ในระหว่างการถ่ายโอนระยะไกล ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการถ่ายโอนความถี่สูงจากฟาร์มถังไปยังโรงงาน 3. ประเด็นสำคัญในการเลือกปั๊ม ก. การจับคู่หัว: สำหรับท่อส่งที่ยาวเกิน 50 เมตร ให้คำนึงถึงแรงเสียดทานและแรงต้านทานเฉพาะจุด รวมถึงระดับของเหลวในถังและระดับความสูงของโรงงาน ขอแนะนำให้ออกแบบหัวปั๊มให้มีค่า 1.2 เท่าของค่ามาตรฐานความปลอดภัย ข. การเลือกวัสดุ: ควรเลือกชิ้นส่วนที่เปียกตามระดับการกัดกร่อนของตัวกลาง เช่น สแตนเลส วัสดุบุผิวฟลูออโรพลาสติก หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่นๆ C. การกำหนดอัตราการไหล: เลือกตามข้อกำหนดในการขนถ่ายหรือกระบวนการ โดยทั่วไปจะใช้อัตราการไหลสูงสุดที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการป้อนไม่เพียงพอหรือรอบการเริ่ม-หยุดบ่อยครั้ง D. การกำหนดค่ามอเตอร์: ใช้มอเตอร์ป้องกันการระเบิดที่มีเกรดไม่ต่ำกว่า EX d IIB T4 ซึ่งตรงตามเงื่อนไขการทำงานเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยในระยะยาว E. โครงสร้างการระบายความร้อน: สำหรับของเหลวที่ระเหยได้ง่าย ให้เลือกปั๊มแม่เหล็กที่มีวงจรระบายความร้อนเสริมเพื่อป้องกันการสูญเสียอำนาจแม่เหล็กของแม่เหล็กด้านในหรือการเกิดโพรงอากาศในห้องปั๊ม 4. กรณีอ้างอิง ที่โรงงานเคมีชั้นดีแห่งหนึ่งทางตะวันออกของจีน เอทานอลจะถูกถ่ายโอนจากบริเวณถังไปยังโรงงานที่อยู่ห่างออกไปประมาณ 55 เมตร ในตอนแรกใช้ปั๊มหอยโข่งแบบแมคคานิกซีล แต่ปัญหาคือการรั่วไหลบ่อยครั้งและรอบการบำรุงรักษาที่ยาวนาน ต่อมาจึงเปลี่ยนมาใช้ปั๊มแบบแมคคานิกซีล ปั๊มแม่เหล็กบุฟลูออโรพลาสติก ติดตั้งมอเตอร์ป้องกันการระเบิดและระบบระบายความร้อนเสริม หลังจากใช้งานมาสามปี ไม่พบการรั่วไหล และค่าบำรุงรักษาลดลงมากกว่า 40% การขนย้ายระยะไกลจากพื้นที่ถังไปยังโรงงานต้องการปั๊มที่มีเสถียรภาพและการปิดผนึกในระดับสูง ปั๊มแม่เหล็กที่มีการออกแบบแบบไร้ซีลและทนต่อการกัดกร่อนสูง แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในระบบดังกล่าว ในการเลือก ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะการขนย้าย คุณสมบัติของตัวกลาง และข้อกำหนดการป้องกันการระเบิดในพื้นที่อย่างละเอียดถี่ถ้วน การเลือกผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวางจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาว ปั๊มแม่เหล็กของ Shengshi Datang Pump Industry ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในงานประเภทนี้และเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้

 ปั๊มหอยโข่ง เป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการรวบรวมและขนส่งน้ำมันในแหล่งน้ำมัน ซีลเชิงกลเป็นส่วนประกอบสำคัญของปั๊มหอยโข่ง ซึ่งใช้เพื่อป้องกันการรั่วไหลของสาร ความเสียหายของซีลเชิงกลส่งผลกระทบโดยตรงต่อเสถียรภาพการทำงานของอุปกรณ์ นำไปสู่การหยุดซ่อมบำรุง ซึ่งส่งผลกระทบต่อกำหนดการรวบรวมและขนส่ง รวมถึงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร สำหรับปัญหาความเสียหายและความเสียหายของซีลเชิงกลในปั๊มหอยโข่ง อันฮุย เซิงซี ต้าถัง วิเคราะห์ตามหลักการทำงานของปั๊มหอยโข่งและได้แนวทางป้องกันดังนี้1. ติดตั้งชุดซีลให้ถูกต้องก่อนการประกอบซีลเชิงกล จำเป็นต้องเตรียมการอย่างละเอียดถี่ถ้วน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความสมบูรณ์และความสะอาดของชิ้นส่วนประกอบทั้งหมด ควรจัดเก็บชิ้นส่วนซีลไว้ในที่แห้งและปราศจากฝุ่น เพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากฝุ่นและสิ่งสกปรก ขณะเดียวกัน ควรเตรียมเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการประกอบจะราบรื่นการติดตั้งซีลเชิงกลต้องปฏิบัติตามคู่มือการติดตั้งและมาตรฐานที่ผู้ผลิตกำหนดอย่างเคร่งครัด ก่อนการประกอบ ควรอ่านเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องอย่างละเอียดเพื่อทำความเข้าใจโครงสร้างและหลักการทำงานของซีล รวมถึงลำดับขั้นตอนและวิธีการติดตั้งของแต่ละส่วนประกอบ การดำเนินการใดๆ ที่ไม่เป็นไปตามขั้นตอนที่กำหนดอาจทำให้ซีลเสียหายได้ระหว่างการประกอบซีลเชิงกล การตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหวนทั้งแบบคงที่และแบบหมุนอยู่ในแนวเดียวกันและอยู่ในแนวเดียวกันเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอบนหน้าซีล ซึ่งนำไปสู่การรั่วไหล สามารถใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบของซีลอยู่บนแกนเดียวกัน ขณะประกอบ ควรตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและตำแหน่งร่วมศูนย์ของเพลาปั๊ม เพื่อป้องกันการสึกหรอที่เกิดจากการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องเมื่อประกอบซีลเชิงกล จำเป็นต้องใช้แรงกดในการติดตั้งที่สม่ำเสมอ ใช้เครื่องมือเฉพาะทางค่อยๆ ออกแรงบิดตามค่าที่ผู้ผลิตแนะนำ เพื่อให้แน่ใจว่าตัวยึดได้รับแรงกดที่สม่ำเสมอ แรงกดที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจทำให้หน้าสัมผัสซีลสัมผัสกันไม่ดี เพิ่มความเสี่ยงต่อการสึกหรอและทำให้เกิดการรั่วซึมหลังจากประกอบชิ้นส่วนเสร็จแล้ว ควรทำการทดสอบแบบไดนามิกเพื่อยืนยันประสิทธิภาพของซีลเชิงกล ขณะทดสอบ ให้สังเกตการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น ควรบันทึกพารามิเตอร์การทำงานในระหว่างกระบวนการทดสอบ เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว2. มุ่งเน้นการจัดการการบำรุงรักษาการตรวจสอบซีลเชิงกลอย่างสม่ำเสมอเป็นพื้นฐานสำคัญที่ทำให้มั่นใจได้ว่าซีลทำงานได้ตามปกติ ควรจัดทำแผนการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบซีลเชิงกลอย่างครอบคลุมเป็นระยะ สังเกตความเรียบและความเรียบของผิวซีล และตรวจสอบรอยแตก รอยขีดข่วน หรือความเสียหายอื่นๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสปริงมีความยืดหยุ่นที่ดีโดยไม่เสียรูปหรือแตกหัก ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของบ่าซีล เพลาปั๊ม และส่วนประกอบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้องน้ำหล่อเย็นเป็นกุญแจสำคัญในการทำงานปกติของซีลเชิงกล และคุณภาพของน้ำหล่อเย็นส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของซีล ควรทดสอบองค์ประกอบทางเคมีของน้ำหล่อเย็นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าปราศจากสารกัดกร่อนและสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็ง ขณะเดียวกัน ควรรักษาอัตราการไหลและอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม เพื่อลดอุณหภูมิการทำงานของซีลอย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันความเสียหายของซีลเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการทำงานของซีลเชิงกล การหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อรักษาการสัมผัสระหว่างหน้าซีลให้สม่ำเสมอ ควรตรวจสอบและเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำตามคำแนะนำของผู้ผลิต การเลือกน้ำมันหล่อลื่นควรสอดคล้องกับคุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ทำซีล หลีกเลี่ยงการใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เข้ากันไม่ได้กับวัสดุที่ใช้ทำซีล เพื่อป้องกันผลกระทบต่อประสิทธิภาพของซีลแม้ในสภาวะการทำงานปกติ ซีลเชิงกลจะสูญเสียประสิทธิภาพการปิดผนึกในที่สุดเนื่องจากการสึกหรอในระยะยาว ดังนั้น ควรกำหนดรอบการเปลี่ยนที่เหมาะสมเพื่อเปลี่ยนซีลที่สึกหรออย่างรุนแรงเป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ เมื่อเปลี่ยนซีล ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดการติดตั้งอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพของซีลใหม่เป็นไปตามข้อกำหนด3. เพิ่มความพยายามในการบำรุงรักษาการวางแผนการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบและสมเหตุสมผลเป็นรากฐานสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา พิจารณาจากสภาพการใช้งาน สภาพแวดล้อมการทำงาน และประวัติการชำรุดของปั๊มหอยโข่ง เพื่อกำหนดรอบการบำรุงรักษา อุปกรณ์ และบุคลากร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอสามารถป้องกันความผิดพลาดเล็กน้อยไม่ให้ลุกลามกลายเป็นปัญหาใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ซีลแมคคานิคทำงานได้ตามปกติหลังการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง ควรเก็บบันทึกการบำรุงรักษาโดยละเอียด ซึ่งรวมถึงวันที่บำรุงรักษา เนื้อหา ปัญหาที่พบ การดำเนินการ และอะไหล่ที่เปลี่ยน บันทึกเหล่านี้ไม่เพียงแต่เป็นพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาครั้งต่อไปเท่านั้น แต่ยังช่วยวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวและปรับปรุงคุณภาพการบำรุงรักษาอีกด้วยการตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานของปั๊มหอยโข่งแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถตรวจจับความผิดปกติได้อย่างทันท่วงที การใช้ระบบตรวจสอบออนไลน์สามารถแจ้งเตือนได้ทันทีเมื่อเกิดความผิดปกติของซีล ป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องลุกลามบานปลาย การวิเคราะห์ข้อมูลสามารถระบุปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของซีลเชิงกล เพื่อให้สามารถกำหนดมาตรการปรับปรุงที่เหมาะสมได้4. เสริมสร้างการบริหารงานบุคคลการกำหนดความรับผิดชอบของแต่ละตำแหน่งถือเป็นรากฐานของการเสริมสร้างการบริหารงานบุคคล ควรจัดทำเอกสารคำอธิบายงานที่ชัดเจนโดยพิจารณาจากความต้องการด้านการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาปั๊มหอยโข่ง ควรกำหนดเนื้อหางาน ขอบเขตความรับผิดชอบ และเกณฑ์การประเมินของพนักงานแต่ละคนอย่างชัดเจน เพื่อให้มั่นใจว่างานทั้งหมดในระหว่างการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการจัดการข้อผิดพลาดได้รับมอบหมายให้กับบุคคลเฉพาะราย ก่อให้เกิดห่วงโซ่ความรับผิดชอบที่ชัดเจนจัดการฝึกอบรมเกี่ยวกับปั๊มหอยโข่งและซีลเครื่องกลเป็นประจำ เพื่อเสริมสร้างทักษะวิชาชีพและความสามารถในการจัดการข้อบกพร่องของพนักงาน เนื้อหาการฝึกอบรมควรครอบคลุมโครงสร้าง หลักการทำงาน ข้อบกพร่องที่พบบ่อยและวิธีการจัดการ การบำรุงรักษา และขั้นตอนการตรวจสอบซีลเครื่องกล การเผยแพร่ความรู้ทางวิชาชีพจะช่วยเสริมสร้างความตระหนักรู้ของพนักงานเกี่ยวกับความสำคัญของซีลเครื่องกล ซึ่งจะช่วยยกระดับมาตรฐานและความปลอดภัยในการทำงานจัดทำกลไกการประเมินเชิงวิทยาศาสตร์เพื่อประเมินผลการปฏิบัติงานของพนักงานอย่างสม่ำเสมอ เนื้อหาการประเมินควรครอบคลุมถึงความเชี่ยวชาญทางเทคนิค ทัศนคติในการทำงาน ความสามารถในการจัดการข้อบกพร่อง และจิตวิญญาณแห่งการทำงานเป็นทีม การประเมินจะช่วยกระตุ้นให้พนักงานมีส่วนร่วมในการบำรุงรักษาและจัดการซีลเชิงกลอย่างแข็งขัน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการทำงานโดยรวมยินดีต้อนรับการซื้อ ปั๊มแม่เหล็ก และปั๊มหอยโข่ง 

  ในโครงสร้างของ ปั๊มหอยโข่งซีลเชิงกลเป็นส่วนประกอบหลักที่สัมพันธ์โดยตรงกับการทำงานที่มั่นคงและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ หน้าที่หลักของซีลเชิงกลคือการป้องกันการรั่วไหลของของเหลวจากปั๊ม เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานตามปกติและประสิทธิภาพการทำงาน อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง ซีลเชิงกลของปั๊มหอยโข่งมักได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพการทำงาน ลักษณะของตัวกลาง และการบำรุงรักษา ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลว สิ่งเหล่านี้ส่งผลให้เกิดความเสียหายของซีล การรั่วไหลของปั๊ม และอาจถึงขั้นอุปกรณ์หยุดทำงาน ซึ่งส่งผลเสียต่อความปลอดภัยในการผลิตและการปกป้องสิ่งแวดล้อม ความล้มเหลวของซีลเชิงกลของปั๊มหอยโข่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังนำไปสู่ต้นทุนการบำรุงรักษาที่สูง ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นสำหรับบริษัทในอุตสาหกรรมน้ำมัน ดังนั้น การวิจัยสาเหตุและกลไกความเสียหายของซีลเชิงกลในปั๊มหอยโข่ง และการนำเสนอมาตรการป้องกันและปรับปรุงที่มีประสิทธิภาพ จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการลดอัตราความล้มเหลวและยืดอายุการใช้งานของซีลเชิงกล อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะให้ภาพรวมแก่คุณ 1. การวิเคราะห์หลักการทำงานของปั๊มหอยโข่ง การทำงานของปั๊มแบบแรงเหวี่ยงยึดตามสมการของเบอร์นูลลีในพลศาสตร์ของไหล ซึ่งระบุว่าภายในระบบปิด พลังงานของของไหลประกอบด้วยพลังงานจลน์ พลังงานศักย์ และพลังงานความดัน และพลังงานทั้งสามรูปแบบนี้จะถูกแปลงภายในปั๊ม ส่วนประกอบหลักของปั๊มแบบแรงเหวี่ยงคือใบพัดและตัวเรือนปั๊ม เมื่อมอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนเพลาปั๊มให้หมุน ใบพัดจะหมุนด้วยความเร็วสูง ทำให้ของเหลวภายในปั๊มเคลื่อนที่แบบหมุนด้วย ภายใต้แรงเหวี่ยง ของเหลวจะถูกเหวี่ยงจากศูนย์กลางของใบพัดไปยังขอบใบพัด ทำให้พลังงานจลน์และความดันเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงของพลังงานจลน์และความดันนี้ทำให้ของเหลวไหลออกทางทางออกของตัวเรือนปั๊ม ความดันที่ศูนย์กลางของใบพัดจะลดลง ทำให้เกิดพื้นที่ความดันต่ำ และของเหลวจะถูกดึงเข้าสู่ปั๊มอย่างต่อเนื่องภายใต้ความดันบรรยากาศ ทำให้เกิดกระบวนการขนส่งของเหลวอย่างต่อเนื่อง การทำงานของปั๊มหอยโข่งสามารถแบ่งได้เป็น 3 ขั้นตอน ได้แก่ การดูดของเหลว การเร่งความเร็ว และการระบายของเหลว ในขั้นตอนดูด ของเหลวภายนอกจะไหลเข้าสู่ปั๊มภายใต้ความดันบรรยากาศ เนื่องจากบริเวณความดันต่ำที่เกิดขึ้นที่ศูนย์กลางใบพัด ในขั้นตอนเร่งความเร็ว ของเหลวซึ่งถูกแรงเหวี่ยงเหวี่ยงกระทำผ่านใบพัด จะเร่งความเร็วเข้าหาตัวเรือนปั๊ม ในขั้นตอนระบาย ของเหลวความเร็วสูงจะค่อยๆ ลดความเร็วลงผ่านตัวกระจายหรือวอลูท โดยเปลี่ยนพลังงานจลน์เป็นพลังงานความดันก่อนจะถูกระบายออกจากปั๊ม ส่วนประกอบหลักของปั๊มหอยโข่งประกอบด้วยใบพัด ตัวเรือนปั๊ม เพลาปั๊ม ซีลเชิงกล และตลับลูกปืน ใบพัดซึ่งทำจากวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กหล่อ สเตนเลสสตีล หรือพลาสติก เป็นส่วนประกอบหลัก การออกแบบเป็นตัวกำหนดอัตราการไหลของปั๊มและหัวปั๊มโดยตรง ปัจจัยต่างๆ เช่น รูปร่าง ขนาด จำนวนใบพัด และมุมใบพัด ส่งผลต่ออัตราการไหลของของเหลวและประสิทธิภาพการแปลงแรงดันอย่างมาก ตัวเรือนปั๊ม ซึ่งโดยทั่วไปมีรูปร่างคล้ายก้นหอย บรรจุของเหลวไว้ หน้าที่หลักของตัวเรือนคือการรวบรวมของเหลวที่ระบายออกจากใบพัดและนำของเหลวไปยังทางออก ตัวเรือนยังช่วยอำนวยความสะดวกในการแปลงพลังงานโดยค่อยๆ เปลี่ยนพลังงานจลน์ของของเหลวเป็นพลังงานความดันผ่านการแพร่กระจาย ซึ่งจะเพิ่มหัวปั๊ม เพลาปั๊มซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และเชื่อมต่อกับใบพัด จะส่งผ่านพลังงานกลจากมอเตอร์ไปยังใบพัด ทำให้ใบพัดหมุน เพลาปั๊มต้องมีความแข็งแรงและความแข็งสูงเพื่อทนต่อแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางและแรงปฏิกิริยาของของเหลวที่กระทำต่อใบพัด ซีลเชิงกลช่วยป้องกันการรั่วไหลของของเหลว ณ จุดที่เพลาปั๊มและตัวเรือนปั๊มทำปฏิกิริยากัน ประสิทธิภาพของซีลส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของปั๊ม ตลับลูกปืนช่วยรองรับและยึดเพลาปั๊ม ช่วยลดแรงเสียดทานและแรงสั่นสะเทือนขณะหมุน ช่วยให้ปั๊มทำงานได้อย่างเสถียร 2. สาเหตุของการรั่วไหลใน ปั๊มหอยโข่ง ซีลเชิงกล (1) การรั่วไหลจากการทดลองใช้ ความแม่นยำในการติดตั้งของซีลเชิงกลส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปิดผนึก หากผิวหน้าของซีลไม่ได้ถูกจัดวางอย่างแม่นยำในระหว่างการติดตั้ง หรือหากช่องว่างของผิวหน้าถูกตั้งไว้ไม่ถูกต้อง อาจเกิดการรั่วไหลได้ในระหว่างการทดลองใช้ วงแหวนที่อยู่กับที่และวงแหวนที่หมุนควรเรียบและอยู่ในแนวเดียวกันในระหว่างการติดตั้ง การไม่เป็นไปตามมาตรฐานนี้อาจส่งผลให้การสัมผัสระหว่างผิวหน้าซีลไม่ดี ทำให้เกิดช่องว่างและทำให้เกิดการรั่วไหลในระดับปานกลาง ในทำนองเดียวกัน การขันให้แน่นไม่ถูกต้องตามข้อกำหนดการออกแบบ หรือการสั่นสะเทือนระหว่างการติดตั้งอาจทำให้วงแหวนซีลวางตัวไม่ตรงแนว ส่งผลให้ซีลเสียหายได้ ในระหว่างการทดลองใช้งาน ผิวหน้าซีลอาจไม่ได้ถูกฝังเข้าที่อย่างสมบูรณ์ ภายใต้การใช้งานที่ความเร็วสูงและแรงเสียดทาน การสึกหรอของผิวหน้าอาจนำไปสู่การรั่วไหล การสึกหรอนี้มักเกิดขึ้นหากผิวหน้าซีลไม่ได้รับการเตรียมผิวหรือรันอิน เนื่องจากความหยาบของพื้นผิวที่สูงในช่วงแรกจะเพิ่มความร้อนจากแรงเสียดทาน ทำให้เกิดการสึกหรอที่รุนแรงขึ้น การสึกหรอของผิวหน้าจะลดความสมบูรณ์ของการสัมผัสของผิวหน้าซีล นำไปสู่การรั่วไหล นอกจากนี้ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกินไปในระหว่างการทดลองใช้งานอาจทำให้ผิวหน้าซีลขยายตัวเนื่องจากความร้อนไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการสึกหรอเร็วขึ้น การสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของปั๊มอันเนื่องมาจากการสึกหรอของตลับลูกปืน ความไม่สมดุล หรือปัญหาทางกลไกอื่นๆ อาจส่งผลกระทบต่อซีลเชิงกล ซึ่งไวต่อการสั่นสะเทือน การสั่นสะเทือนทำให้การกระจายแรงกดระหว่างหน้าซีลไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจนำไปสู่การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของแหวนหมุนและแหวนอยู่กับที่ ซีลเสียหาย และการรั่วไหล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการทดลองใช้ การเคลื่อนที่ของเพลาตามแนวแกนที่มากเกินไปหรือการวิ่งออกนอกแนวรัศมีที่เกินกว่ามาตรฐานอาจส่งผลเสียต่อเสถียรภาพของส่วนประกอบซีล (2) การรั่วไหลของการทดสอบแบบคงที่ ในซีลเชิงกล ชิ้นส่วนซีลเสริมมักทำจากวัสดุ เช่น ยางหรือ PTFE ความยืดหยุ่นและความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการปิดผนึก การเลือกวัสดุสำหรับซีลเสริมที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการรั่วไหลในระหว่างการทดสอบแรงดันสถิต หากวัสดุซีลขาดความต้านทานการกัดกร่อนหรือความทนต่ออุณหภูมิ อาจเกิดการเสียรูปภายใต้แรงดันหรืออุณหภูมิในการทดสอบสถิต ทำให้ซีลไม่สามารถปิดผนึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกัน การเสื่อมสภาพ การแข็งตัว หรือการสูญเสียความยืดหยุ่นอันเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอาจทำให้ซีลไม่สามารถประกอบเข้ากันแน่นได้ ทำให้เกิดการรั่วไหล ในระหว่างการทดสอบแรงดันสถิต ความดันภายในห้องซีลไม่ควรผันผวนมากนัก มิฉะนั้น แรงดันที่ไม่สม่ำเสมอบนซีลอาจทำให้เกิดการรั่วไหลได้ การทดสอบแรงดันสถิตมักจะดำเนินการที่ความดันสูงกว่าความดันใช้งานเล็กน้อยเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล อย่างไรก็ตาม หากแรงดันสูงเกินไปหรือใช้งานไม่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนซีลอาจเสียหาย ทำให้การสัมผัสระหว่างวงแหวนที่อยู่กับที่และวงแหวนที่หมุนอยู่ลดลงและทำให้เกิดการรั่วไหล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการทดสอบแบบคงที่ หากอุณหภูมิของของเหลวสูง การขยายตัวทางความร้อนภายในห้องซีลอาจทำให้เกิดความผันผวนของแรงดัน ซึ่งนำไปสู่การปิดผนึกที่ไม่เพียงพอ ผิวหน้าของซีล ซึ่งมักทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอและมีความแข็งแรงสูง เช่น ซิลิกอนคาร์ไบด์หรือเซรามิก ถือเป็นปัจจัยสำคัญ หากได้รับแรงกดมากเกินไประหว่างการติดตั้งหรือการทดสอบแบบคงที่ อาจเกิดการเสียรูปเล็กน้อย ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการประกบของผิวหน้า (3) การรั่วไหลของการดำเนินงาน สภาวะการทำงานของปั๊มหอยโข่งอาจเปลี่ยนแปลงไปตามสภาวะการทำงาน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ความดัน หรืออัตราการไหล ล้วนส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของซีล เมื่อสภาวะการทำงานเกินขีดจำกัดที่ออกแบบไว้ของซีล เช่น อุณหภูมิหรือความดันที่สูงเกินไป คุณสมบัติของวัสดุของส่วนประกอบซีลอาจลดลง นำไปสู่ความเสียหายของซีล การรั่วไหลมักเกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงที่มีความผันผวนของการไหลชั่วคราว หรือภายใต้สภาวะโหลดที่ผันผวนอย่างมาก ซีลเชิงกลมักอาศัยของเหลวในซีลเพื่อการหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่เพียงพอ การไหลของของเหลวในซีลที่ไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้ของเหลวในซีลระเหยหรือกลายเป็นไอ ทำให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกลดลง นอกจากนี้ สิ่งเจือปนหรือสารปนเปื้อนในของเหลวในซีลอาจเข้าไปในห้องซีล ทำให้การหล่อลื่นระหว่างหน้าซีลลดลง เร่งการสึกหรอ และทำให้เกิดการรั่วไหล การเลือกวัสดุและการออกแบบซีลเชิงกลสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพ หากวัสดุของซีลมีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอ อาจเกิดการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับของเหลวในปั๊ม ทำให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกลดลง ในทำนองเดียวกัน การออกแบบที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนหน้าซีล หรือปัญหาเกี่ยวกับการขยายตัวเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้ซีลเสียหายได้ ดังนั้น การเลือกวัสดุที่เหมาะสมและการออกแบบที่ดีจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันเสถียรภาพของซีลเชิงกลในระหว่างการใช้งานปกติ (4) คุณภาพน้ำหล่อเย็นบทบาทของน้ำหล่อเย็นคือการควบคุมอุณหภูมิของซีลเชิงกล ป้องกันความเสียหายของซีลเนื่องจากอุณหภูมิสูง หากคุณภาพของน้ำหล่อเย็นไม่เป็นไปตามมาตรฐาน อาจทำให้เกิดการรั่วไหลของซีลเชิงกลได้ หากน้ำหล่อเย็นมีสิ่งเจือปน อนุภาคของแข็ง การปนเปื้อนของน้ำมัน หรือสารมลพิษอื่นๆ อาจส่งผลเสียต่อสภาพแวดล้อมการทำงานของซีลเชิงกล สิ่งสกปรกเหล่านี้อาจเข้าไปในห้องซีล ทำให้เกิดการสึกหรอของวงแหวนที่อยู่กับที่และวงแหวนที่หมุนอยู่ ทำให้ความเรียบของซีลลดลง และอาจทำให้เกิดการรั่วไหลได้ ขณะเดียวกัน สารมลพิษยังสามารถขัดขวางการไหลของน้ำหล่อเย็น ทำให้ไม่สามารถระบายความร้อนที่เกิดขึ้นที่ซีลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดการสึกหรอและอุณหภูมิสูงขึ้น องค์ประกอบทางเคมีของน้ำหล่อเย็นยังส่งผลกระทบต่อวัสดุของซีลเชิงกลอีกด้วย น้ำหล่อเย็นที่มีสารกัดกร่อนความเข้มข้นสูงสามารถเร่งการกัดกร่อนของวัสดุซีล ส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลง หากวัสดุที่ใช้ในซีลเชิงกลไม่ทนต่อการกัดกร่อน การสัมผัสกับน้ำหล่อเย็นเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดรอยแตก หลุม หรือรอยแยกบนหน้าซีล ซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วซึมในที่สุด อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของซีลเชิงกล หากอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นสูงเกินไป อาจทำให้วัสดุซีลอ่อนตัวหรือเสื่อมสภาพ ส่งผลให้ความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพการปิดผนึกลดลง เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ส่วนประกอบของซีลอาจไม่สามารถรักษาการสัมผัสที่แน่นหนาตามที่ออกแบบไว้ ทำให้เกิดการรั่วซึม

แนวนอน ปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอน เป็นเครื่องจักรของไหลชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับการขนส่งของเหลวเป็นหลัก มีประสิทธิภาพในการขนส่งสูง และสามารถนำไปใช้ในการถ่ายโอนน้ำมันดิบและผลิตภัณฑ์เคมี ของเหลวในกระบวนการขั้นกลาง ระบบหล่อเย็นและระบบหมุนเวียน รวมถึงการบำบัดและระบายของเสีย โดยทั่วไปโรงงานปิโตรเคมีจะใช้ปั๊มหอยโข่งแบบหลายใบพัดแนวนอนหลายพันเครื่อง การใช้งานเป็นเวลานานย่อมนำไปสู่การสึกหรอและความผิดพลาดทางเทคนิค ซึ่งอาจลดประสิทธิภาพการทำงาน เพิ่มทั้งต้นทุนการผลิตและความเสี่ยงในการหยุดซ่อมบำรุง ปัจจุบัน อุตสาหกรรมปิโตรเลียมส่วนใหญ่ใช้ปั๊มหอยโข่งแบบหลายใบพัดแนวนอนรุ่น DG-2499Y อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะดำเนินการวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับพารามิเตอร์ทางเทคนิค สำรวจสาเหตุที่เป็นไปได้ของความล้มเหลวทางเทคนิค และเสนอคำแนะนำการบำรุงรักษาที่ตรงเป้าหมายเพื่อจัดทำแผนการซ่อมแซมอย่างเป็นระบบ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีเสถียรภาพและการทำงานของโรงงานต่อเนื่อง พารามิเตอร์ทางเทคนิค ปั๊มหอยโข่งหลายใบพัดแนวนอนประกอบด้วยใบพัดหลายใบพัดเชื่อมต่อกันแบบอนุกรม โดยแต่ละใบพัดประกอบด้วยใบพัดและตัวกระจายของเหลวที่สัมพันธ์กัน ในแต่ละใบพัด ของเหลวจะได้รับพลังงานจลน์ผ่านใบพัด ซึ่งจะถูกแปลงบางส่วนเป็นพลังงานความดันในตัวกระจาย ส่งผลให้แรงดันรวมที่ปั๊มส่งออกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ปั๊มนี้มีโครงสร้างที่กะทัดรัด บำรุงรักษาง่าย และมีประสิทธิภาพสูงในการรองรับอัตราการไหลสูง ตอบสนองความต้องการเฮดสูง อัตราการไหลที่กำหนดมีตั้งแต่ 6 ถึง 1,000 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง และเฮดที่กำหนดอยู่ระหว่าง 40 ถึง 2,000 เมตร ความเร็วในการทำงานประกอบด้วย 3,500 รอบ/นาที, 2,900 รอบ/นาที, 1,750 รอบ/นาที และ 1,450 รอบ/นาที ที่ความถี่การทำงาน 50 เฮิรตซ์ หรือ 60 เฮิรตซ์ การใช้ DG-2499Y แบบหลายขั้นตอนแนวนอน ปั๊มหอยโข่ง ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ ได้แก่: ก. ติดตั้งตลับลูกปืนจำนวน 2 ตัวบนเพลาหน้าและเพลาหลัง ข. ปั๊มและมอเตอร์เชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อแบบพินยืดหยุ่น โดยมอเตอร์จะหมุนตามเข็มนาฬิกาในระหว่างการทำงาน ค. ช่องดูดเข้าจะตั้งในแนวนอน ส่วนช่องระบายน้ำจะตั้งในแนวตั้ง ง. ตลับลูกปืนได้รับการหล่อลื่นด้วยจารบี และซีลเพลาอาจเป็นซีลแบบอัดหรือซีลเชิงกลก็ได้ การวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลว A.การทำงานแบบแห้งโดยไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น การทำงานแบบแห้งเกิดขึ้นเมื่อปั๊มทำงานโดยไม่ได้รับการหล่อลื่นอย่างเพียงพอเนื่องจากเกิดการขัดข้องหรือขาดสารหล่อลื่น สำหรับปั๊ม DG-2499Y ตลับลูกปืนและปลอกเพลาต้องอาศัยการหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ หากปราศจากการหล่อลื่น ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจสึกหรออย่างรวดเร็วเนื่องจากแรงเสียดทานสูงและความร้อน ประสิทธิภาพของซีลกันรั่วอาจลดลง นำไปสู่ความเสียหายและการรั่วไหลของซีลเพลา การสึกหรอของตลับลูกปืนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความไม่เสถียร ส่งผลให้ใบพัดไม่สมดุล การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพและอายุการใช้งานลดลง ในกรณีที่รุนแรง ตลับลูกปืนอาจเสียหายอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดความเสียหายทางกลอย่างรุนแรงและหยุดทำงาน B.การกัดกร่อนทางเคมี ในงานปิโตรเคมี ปั๊ม DG-2499Y มักใช้งานกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี เช่น น้ำมันดิบ ผลิตภัณฑ์จากโรงกลั่นขั้นกลาง และของเหลวในกระบวนการทางเคมีอื่นๆ สารเหล่านี้อาจมีสารประกอบกัดกร่อน เช่น ซัลไฟด์ กรด และด่าง ซึ่งสามารถกัดกร่อนส่วนประกอบโลหะ เช่น ใบพัด เพลา และปลอกหุ้ม การสัมผัสกับสารเป็นเวลานานนำไปสู่การเสื่อมสภาพของโครงสร้าง การแตกร้าว หรือการกัดกร่อนแบบหลุม ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความเข้มข้น และความเร็วการไหล ล้วนส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออัตราการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิสูงจะเร่งการกัดกร่อน ในขณะที่ความเร็วสูงอาจทำให้เกิดการกัดเซาะ-การกัดกร่อน ซึ่งการกัดกร่อนทางเคมีและการสึกหรอเชิงกลจะเกิดพร้อมกัน ปฏิกิริยาทางเคมีอาจทำให้วัสดุบรรจุภัณฑ์และซีลเสื่อมสภาพลง ทำให้ประสิทธิภาพการซีลลดลง และทำให้เกิดการรั่วไหลหรือปั๊มเสียหาย C.ความร้อนสูงเกินไประหว่างการใช้งาน ในระหว่างการทำงานระยะยาว แรงเสียดทาน การระบายความร้อนที่ไม่ดี หรืออุณหภูมิของไหลในกระบวนการที่สูง อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ความร้อนสูงเกินไปของตลับลูกปืนมักเกิดจากน้ำมันหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือคุณภาพต่ำ ภายใต้การหมุนด้วยความเร็วสูง ความร้อนจากแรงเสียดทานระหว่างปลอกเพลาอาจทำให้คุณสมบัติของวัสดุลดลง ใบพัดและแหวนซีลอาจสูญเสียความแข็งแรงเชิงกลที่อุณหภูมิสูง ทำให้ประสิทธิภาพของปั๊มลดลง หรือเกิดความเสียหายต่อโครงสร้าง การไหลที่ไม่เพียงพอในท่อหมุนเวียนหรือท่อระบายก็อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ส่งผลให้ชิ้นส่วนล้า สึกหรอเร็วขึ้น และอายุการใช้งานลดลง D.การปนเปื้อนของอนุภาคของแข็ง ในการดำเนินงานด้านปิโตรเคมี ปั๊มอาจเสียหายจากสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งในตัวกลางที่ลำเลียง เช่น อนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ทำปฏิกิริยา ตะกอน ผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อน หรือเศษวัสดุขนาดเล็ก เมื่อสิ่งเจือปนเหล่านี้เข้าสู่ปั๊ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งผ่านส่วนดูดและใบพัด จะทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้สึกหรอมากขึ้นและลดประสิทธิภาพ การกัดกร่อนของอนุภาคอย่างต่อเนื่องอาจทำให้แหวนซีล เพลา และปลอกสวมสึกหรออย่างรุนแรง นำไปสู่ความเสียหายของซีลและประสิทธิภาพลดลง E.การเกิดโพรงอากาศ การเกิดโพรงอากาศเกิดขึ้นเมื่อความดันที่ด้านดูดลดลงจนเท่ากับหรือต่ำกว่าความดันไอของของเหลว ทำให้เกิดฟองไอที่ยุบตัวลงในบริเวณที่มีแรงดันสูง คลื่นกระแทกที่เกิดขึ้นจะสร้างความเสียหายให้กับใบพัดและส่วนประกอบภายใน ปรากฏการณ์นี้มักพบในงานปิโตรเคมีที่มีตัวทำละลายหรือก๊าซระเหย โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงหรือความดันต่ำ เทคนิคการบำรุงรักษาที่สำคัญ A.ปัญหา Zero-Flow หลังจากเริ่มต้นระบบ ก. เมื่อปั๊ม DG-2499Y แสดงอัตราการไหลเป็นศูนย์หลังจากสตาร์ท ช่างเทคนิคควรทำการวินิจฉัยที่แม่นยำ: ข. ใช้เครื่องมือทดสอบแรงดันเพื่อตรวจสอบการปิดผนึกระบบ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของก๊าซหรือของเหลว โดยเฉพาะที่ซีลเพลาและบริเวณการบรรจุ  ค. ตรวจสอบการไหลและการอ่านค่าแรงดันเพื่อระบุการอุดตันภายในหรือข้อบกพร่องของท่อ  ง. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งมอเตอร์-ปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งกำลังผ่านข้อต่อมีประสิทธิภาพ e. ใช้เทอร์โมกราฟีอินฟราเรดเพื่อตรวจจับความเข้มข้นของความร้อนที่บ่งชี้จุดร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทาน f. เปลี่ยนหรือซ่อมแซมส่วนประกอบที่ชำรุด (เช่น ใบพัด ลูกปืน) และปรับตำแหน่งใหม่โดยใช้เครื่องมือเลเซอร์ ก. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้นตอนการบำรุงรักษาทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและเทคนิคด้านปิโตรเคมีเพื่อการทำงานที่เสถียร B. การแก้ไขปัญหาอัตราการไหล ก. ปัญหาการไหลมักเกิดจากการกัดกร่อนทางเคมี การปนเปื้อนของของแข็ง หรือการเกิดโพรงอากาศ การบำรุงรักษาควรประกอบด้วย: ข. การประเมินเส้นโค้ง Q–H (อัตราการไหล–เฮด) ของปั๊มเพื่อระบุค่าเบี่ยงเบน ค. การทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใบพัดที่สึกหรอหรือสกปรก ง. ตรวจสอบและเปลี่ยนแหวนซีลและลูกปืนที่สึกหรอ อี. การวัดอัตราการไหลจริงเทียบกับอัตราการไหลเชิงทฤษฎีโดยใช้เครื่องวัดอัตราการไหลและปรับวาล์วทางเข้าตามความจำเป็น ฉ. ตรวจสอบการเกิดโพรงอากาศและปรับให้เหมาะสมของสภาวะ NPSH (Net Positive Suction Head) เพื่อป้องกันการกลืนไอระเหย ก. ตรวจจับการอุดตันหรือการรั่วไหลในท่อด้วยเซ็นเซอร์การไหลและแรงดันด้วยคลื่นอัลตราโซนิค และซ่อมแซมตามความจำเป็น C. การโอเวอร์โหลดในระบบขับเคลื่อน ก. เพื่อแก้ไขปัญหามอเตอร์หรือไดรฟ์โอเวอร์โหลด: ข. ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพเต็มรูปแบบโดยใช้เครื่องมือ เช่น แอมมิเตอร์แบบแคลมป์และเครื่องวิเคราะห์กำลังไฟฟ้า เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานอยู่ในขีดจำกัดที่กำหนด ค. ตรวจสอบใบพัด ลูกปืน และซีลว่ามีการสึกหรอหรือเสียหายหรือไม่ ซึ่งอาจเพิ่มภาระได้ ง. ขจัดสิ่งอุดตันภายในและทำให้ของเหลวไหลได้ราบรื่น อี. จัดตำแหน่งปั๊มและมอเตอร์ให้แม่นยำเพื่อลดการสูญเสียในระบบส่งกำลังเชิงกล D. ตลับลูกปืนร้อนเกินไป ก. ขั้นตอนการบำรุงรักษามีดังนี้: ข. การใช้เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อตรวจจับการสั่นสะเทือนของตลับลูกปืนที่ผิดปกติ ซึ่งเป็นสัญญาณเริ่มต้นของความร้อนสูงเกินไป ค. ตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืนเป็นประจำโดยใช้เทอร์โมกราฟีอินฟราเรด ถอดประกอบและเปลี่ยนตลับลูกปืนที่เสียหายเมื่อจำเป็น ง. ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของน้ำมันหล่อลื่นและคุณภาพเหมาะสม อี. ตรวจสอบการติดตั้งและการจัดตำแหน่งตลับลูกปืนที่ถูกต้องเพื่อลดความร้อนจากแรงเสียดทาน E. การแก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือน ก. การสั่นสะเทือนของปั๊มอาจเกิดจากการอุดตันหรือความไม่สมดุลของใบพัด การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง หรือชิ้นส่วนหลวม เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาควร: ข. ใช้เครื่องมือการสั่นสะเทือนและการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อวินิจฉัยการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง c. ปรับพรีโหลดของตลับลูกปืนเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการสั่นสะเทือน  ง. ตรวจสอบใบพัดว่าได้รับความเสียหายหรือความไม่สมดุลหรือไม่ และปรับสมดุลแบบไดนามิกหากจำเป็น อี. ขันตัวยึดทั้งหมดให้แน่น รวมถึงน็อตและสลักเกลียวปลอกเพลา เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของโครงสร้างและการทำงานที่ปลอดภัย

ยินดีต้อนรับทุกท่านเข้าร่วม อันฮุย เซิงซี ต้าถัง ในการเรียนรู้เกี่ยวกับปั๊มจุ่ม ข้อผิดพลาดทั่วไปของ ปั๊มจุ่ม 1. ไฟฟ้ารั่ว ไฟฟ้ารั่วเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยและเป็นอันตรายที่สุดของปั๊มจุ่ม เนื่องจากเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อความปลอดภัยของมนุษย์ เมื่อเปิดสวิตช์ อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้ารั่วในห้องจ่ายไฟฟ้าหม้อแปลงอาจทำงานโดยอัตโนมัติ หากไม่มีการป้องกันดังกล่าว มอเตอร์อาจไหม้ได้ น้ำที่เข้าไปในตัวปั๊มจะลดความต้านทานฉนวนของปั๊มจุ่ม การใช้งานเป็นเวลานานอาจทำให้พื้นผิวซีลสึกหรอ ทำให้น้ำซึมเข้าไปและเกิดการรั่วซึมได้ เมื่อเกิดการรั่วไหล ควรถอดมอเตอร์ออกและอบให้แห้งในเตาอบหรือหลอดไฟ 100–200 Ω หลังจากนั้น ให้เปลี่ยนซีลเชิงกล ประกอบปั๊มกลับเข้าที่ จากนั้นจึงสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยอีกครั้ง 2. การรั่วไหลของน้ำมัน การรั่วซึมของน้ำมันในปั๊มจุ่มส่วนใหญ่เกิดจากการสึกหรออย่างรุนแรงหรือการปิดผนึกกล่องซีลน้ำมันที่ไม่ดี เมื่อเกิดการรั่วซึมของน้ำมัน มักพบคราบน้ำมันใกล้กับทางเข้าน้ำ ถอดสกรูที่ทางเข้าออกและตรวจสอบห้องน้ำมันอย่างละเอียดเพื่อดูว่ามีน้ำรั่วซึมเข้ามาหรือไม่ หากพบน้ำภายใน แสดงว่าการปิดผนึกไม่ดี ควรเปลี่ยนกล่องซีลน้ำมันทันที เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเข้าไปในห้องน้ำมันและทำให้มอเตอร์เสียหาย หากมีคราบน้ำมันปรากฏรอบจุดต่อสายไฟ แสดงว่าการรั่วไหลน่าจะมาจากภายในมอเตอร์ ซึ่งอาจเกิดจากข้อต่อแตกหรือสายไฟที่ไม่ได้มาตรฐาน หลังจากระบุสาเหตุแล้ว ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดและตรวจสอบฉนวนของมอเตอร์ หากฉนวนเสียหาย ให้เปลี่ยนน้ำมันใหม่ภายในมอเตอร์ 3. ใบพัดไม่หมุนหลังจากเปิดเครื่อง หากปั๊มส่งเสียงฮัมแบบ AC ขณะเปิดเครื่อง แต่ใบพัดไม่หมุน ให้ตัดกระแสไฟและลองหมุนใบพัดด้วยมือ หากใบพัดไม่หมุน แสดงว่าใบพัดติดขัดและต้องถอดปั๊มออกเพื่อตรวจสอบ หากใบพัดหมุนได้อิสระแต่ยังคงไม่หมุนเมื่อเปิดเครื่อง สาเหตุที่เป็นไปได้คือตลับลูกปืนสึกหรอ สนามแม่เหล็กที่เกิดจากสเตเตอร์อาจดึงดูดโรเตอร์จนทำให้โรเตอร์หมุนไม่ได้ เมื่อประกอบปั๊มกลับเข้าที่ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบพัดหมุนได้อย่างอิสระเพื่อแก้ไขปัญหานี้ 4. ปริมาณน้ำออกต่ำ หลังจากถอดโรเตอร์ออกแล้ว ให้ตรวจสอบว่าหมุนได้อย่างราบรื่นหรือไม่ เมื่อถอดปั๊มออก ให้ตรวจสอบความหลวมระหว่างส่วนล่างของปั๊มและลูกปืน หากโรเตอร์ตกลง แสดงว่าแรงหมุนของโรเตอร์ลดลง ส่งผลให้กำลังขับลดลง ใส่แหวนรองที่เหมาะสมระหว่างลูกปืนและโรเตอร์ ประกอบปั๊มกลับเข้าที่ และทดสอบการทำงานเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาอย่างค่อยเป็นค่อยไป    ปั๊มจุ่ม การซ่อมบำรุง 1. วิธีการประกอบและถอดชิ้นส่วนที่ถูกต้อง ก่อนถอดประกอบ ให้ทำเครื่องหมายรอยต่อระหว่างฝาครอบปลายและฐาน เพื่อให้แน่ใจว่าได้ตั้งศูนย์ถูกต้องระหว่างการประกอบกลับ และหลีกเลี่ยงการจัดตำแหน่งเพลาที่ไม่ถูกต้อง หลังจากถอดใบพัดออกแล้ว ให้ใช้วิธีการขยายด้วยความร้อนและการหดตัวด้วยความเย็น โดยให้ความร้อนและเคาะเบาๆ เพื่อถอดใบพัดออก ระหว่างการถอดประกอบ ให้ตรวจสอบความเสียหายของขดลวดอย่างละเอียดและวิเคราะห์สาเหตุ เมื่อถอดขดลวดที่เสียหายออก ให้ปกป้องแกนเหล็กและวงแหวนฉนวนพลาสติกเพื่อป้องกันความเสียหายต่อฉนวนหรือส่วนประกอบแม่เหล็กไฟฟ้า ใช้เครื่องมือและเทคนิคที่เหมาะสมเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนอื่นๆ  2. การวิเคราะห์สาเหตุของการไหม้ของขดลวด ระหว่างการถอดประกอบมอเตอร์ ควรหลีกเลี่ยงการเคลื่อนย้ายชุดประกอบมากเกินไปเพื่อป้องกันการต่อลงกราวด์หรือไฟฟ้าลัดวงจรเมื่อติดตั้งขดลวดใหม่ ขณะพันขดลวด ควรใช้สายไฟจากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้เสมอเพื่อรับประกันคุณภาพ สำหรับพื้นที่ที่มีฉนวนต่ำ ควรใช้วัสดุฉนวนที่มีความหนาเพียงพอและตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งแผ่นรองอย่างถูกต้อง ห้ามใช้เครื่องมือมีคมขูดขีดสายไฟระหว่างการพันขดลวด เพราะอาจทำให้ฉนวนเสียหายได้ 3. การป้องกันน้ำที่เหมาะสมของข้อต่อสายเคเบิล ที่ข้อต่อ ให้ถอดปลอกหุ้มและชั้นฉนวนออก แล้วทำความสะอาดคราบออกซิเดชันที่ผิวลวดทองแดง พันจุดเชื่อมต่อให้แน่นด้วยเทปกาวโพลีเอสเตอร์เพื่อสร้างชั้นป้องกันเชิงกลและป้องกันน้ำ  4. การเตรียมตัวก่อนเปิดเครื่อง ก่อนจ่ายไฟให้มอเตอร์ ให้เติมน้ำสะอาดเพื่อช่วยระบายความร้อนและหล่อลื่นขดลวด การใช้งานมอเตอร์โดยไม่มีน้ำอาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงได้ ในฤดูหนาว ควรระบายน้ำออกจากมอเตอร์เพื่อป้องกันการแข็งตัวและการแตกร้าว 5. การใช้สารเคลือบเงาฉนวนอย่างถูกต้องกับคอยล์มอเตอร์ หลังจากขึ้นรูปสเตเตอร์แล้ว ให้จุ่มสเตเตอร์ลงในน้ำยาเคลือบฉนวนให้ทั่วประมาณ 30 นาทีก่อนนำออก จากนั้นทาน้ำยาเคลือบให้ทั่วพื้นผิว เนื่องจากน้ำยาเคลือบมีความหนืดสูงและซึมผ่านได้ไม่ดี การทาด้วยแปรงเพียงอย่างเดียวอาจไม่ทำให้ได้การเคลือบที่สม่ำเสมอหรือไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพฉนวนที่กำหนด   แนวทางการบำรุงรักษาที่เหมาะสม การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการยืดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของปั๊มจุ่ม หากไม่ได้ใช้งานปั๊มเป็นเวลานาน ควรถอดปั๊มออกจากบ่อน้ำและตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดเพื่อป้องกันสนิม สำหรับปั๊มที่มีประวัติการใช้งานยาวนาน ควรถอดประกอบและทำความสะอาดชิ้นส่วนภายในทั้งหมด รวมถึงการถอดสกรูและล้างตะกอนออกจากใบพัด หากชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรุนแรงควรเปลี่ยนทันที หากพบสนิม ให้ทำความสะอาดบริเวณที่ได้รับผลกระทบ ทาน้ำมัน และประกอบกลับเข้าที่ ควรตรวจสอบชิ้นส่วนซีลอยู่เสมอ เก็บปั๊มไฟฟ้าไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวกเพื่อป้องกันความเสียหายจากความชื้น เติมน้ำมันหล่อลื่นเป็นระยะ โดยใช้น้ำมันที่มีความหนืดต่ำและไม่ละลายน้ำ   หลีกเลี่ยงการใช้น้ำเกินกำลังเป็นเวลานานหรือการสูบน้ำที่มีตะกอนปริมาณมาก เมื่อปั๊มแห้ง ให้จำกัดระยะเวลาการใช้งานเพื่อป้องกันมอเตอร์ร้อนจัดและไหม้ ระหว่างการทำงาน ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและอัตราการไหลของน้ำอย่างต่อเนื่อง หากเกินช่วงที่กำหนด ควรหยุดมอเตอร์ทันทีเพื่อป้องกันความเสียหาย  

เกี่ยวกับคำถามบางประการเกี่ยวกับปั๊มสกรู อันฮุย เซิงซี ต้าถัง อยากจะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกบางอย่างกับทุกคน   การวิเคราะห์สาเหตุและอันตรายของการหมุนกลับของสายคันเบ็ดใน ปั๊มสกรู เวลส์ 1. การวิเคราะห์สาเหตุของการหมุนย้อนกลับของก้านสูบในบ่อปั๊มสกรู ในระหว่างการสกัดน้ำมันในแหล่งน้ำมันโดยใช้ปั๊มสกรู การหมุนย้อนกลับของชุดก้านสูบถือเป็นความล้มเหลวที่พบได้บ่อย สาเหตุของการหมุนย้อนกลับนี้มีความซับซ้อน แต่สาเหตุหลักคือการหยุดทำงานกะทันหันหรือการติดขัดของปั๊มระหว่างการทำงาน ซึ่งทำให้ชุดก้านสูบเสียรูปและบิดตัว การคลายการเสียรูปและบิดตัวอย่างรวดเร็วนี้นำไปสู่การหมุนย้อนกลับ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หากปั๊มสกรูหยุดทำงานกะทันหันหรือติดขัดระหว่างการทำงาน จะเกิดความแตกต่างของแรงดันระหว่างของเหลวแรงดันสูงที่กักเก็บไว้ในท่อผลิตและแรงดันไฮโดรสแตติกของหลุมเจาะในวงแหวนปลอกหุ้ม ด้วยความแตกต่างของแรงดันนี้ ปั๊มสกรูจึงทำหน้าที่เป็นมอเตอร์ไฮดรอลิก ขับเคลื่อนโรเตอร์และชุดก้านสูบที่เชื่อมต่อให้หมุนย้อนกลับอย่างรวดเร็ว การหมุนย้อนกลับของชุดก้านสูบแบบสกรูได้รับอิทธิพลจากความแตกต่างของแรงดันระหว่างท่อและตัวเรือน ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความแปรผันของระยะเวลาและความเร็วในการหมุนย้อนกลับ โดยทั่วไป ความแตกต่างของแรงดันระหว่างท่อและตัวเรือนที่มากขึ้นจะส่งผลให้ความเร็วในการหมุนย้อนกลับเร็วขึ้นและระยะเวลาของชุดก้านสูบที่นานขึ้น เมื่อความแตกต่างของแรงดันลดลงเรื่อยๆ ความเร็วและระยะเวลาในการหมุนย้อนกลับจะลดลงตามลำดับจนกระทั่งความแตกต่างของแรงดันสมดุล ซึ่ง ณ จุดนี้การหมุนย้อนกลับจะค่อยๆ หยุดลง เมื่อเกิดการหมุนย้อนกลับ ชุดก้านสูบจะสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง หากเกิดการสั่นพ้องระหว่างการสั่นสะเทือนนี้ ซึ่งหมายความว่าความถี่การสั่นสะเทือนของชุดก้านสูบย้อนกลับสอดคล้องกับความถี่ธรรมชาติของหัวหลุมผลิต ความเร็วในการหมุนอาจพุ่งขึ้นสูงสุดทันที สถานการณ์เช่นนี้อาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงด้านความปลอดภัย สร้างความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อสถานที่ทำงาน และอาจส่งผลให้มีผู้บาดเจ็บหรือเสียชีวิตได้ 2. อันตรายจากการหมุนย้อนกลับของสายก้านสูบในบ่อปั๊มสกรู อันตรายที่เกิดจากการหมุนกลับของสายแท่งเหล็กจะแตกต่างกันไปตามความเร็วและระยะเวลาของการหมุนกลับ กรณีที่รุนแรงอาจนำไปสู่อุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงานซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อันตรายเหล่านี้ส่วนใหญ่ปรากฏในสามประเด็นต่อไปนี้: (1) การหมุนกลับอาจทำให้สายก้านเลื่อนออกจากตำแหน่งเดิม ส่งผลให้ก้านขัดปั๊มสกรูแกว่งไปมา ซึ่งอาจส่งผลให้อุปกรณ์ปั๊มสกรูสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้ส่วนประกอบและชิ้นส่วนต่างๆ เสียหาย (2) ในระหว่างการหมุนกลับ หากความเร็วสูงเกินไปหรือระยะเวลานานเกินไป อุณหภูมิของส่วนประกอบที่หมุนกลับอาจเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งอาจก่อให้เกิดการติดไฟของก๊าซไวไฟที่หัวหลุมผลิตได้ ซึ่งอาจก่อให้เกิดการระเบิดที่บริเวณปฏิบัติงาน ซึ่งอาจนำไปสู่ผลกระทบร้ายแรงที่ไม่อาจคาดการณ์ได้ (3) หากควบคุมการหมุนกลับไม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อาจทำให้รอกขับเคลื่อนแตกกระจาย เศษชิ้นส่วนของรอกที่กระเด็นไปรอบ ๆ พื้นที่ทำงานอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บของบุคลากร สร้างความเสียหายให้กับพื้นที่การผลิตในแหล่งน้ำมัน ลดประสิทธิภาพการสกัด และเพิ่มโอกาสเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยต่างๆ อุปกรณ์ป้องกันการหมุนย้อนกลับที่ใช้กันทั่วไปสำหรับสายก้านบ่อปั๊มสกรู 1. อุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับแบบ Ratchet และ Pawl อุปกรณ์ประเภทนี้ป้องกันการหมุนย้อนกลับโดยใช้กลไกการยึดแบบทางเดียวของเฟืองขับและตัวล็อก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เฟืองขับและตัวล็อกจะเข้ากันผ่านโครงข่ายภายนอก เมื่อระบบขับเคลื่อนปั๊มสกรูทำงานตามปกติ แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจะทำให้ตัวล็อกหลุดออกจากสายรัดเบรกของเฟืองขับ ทำให้อุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับยังคงไม่ทำงาน อย่างไรก็ตาม เมื่อปั๊มสกรูหยุดกะทันหันระหว่างการทำงาน สายก้านสูบจะเริ่มกลับทิศเนื่องจากแรงเฉื่อย ในระหว่างการหมุนย้อนกลับนี้ แรงโน้มถ่วงและแรงสปริงจะทำให้ตัวล็อกเข้าที่กับสายรัดเบรกของเฟืองขับ ทำให้อุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับทำงาน จากนั้นอุปกรณ์จะกระจายแรงบิดที่เกิดจากการหมุนย้อนกลับด้วยความเร็วสูงผ่านแรงเสียดทาน อุปกรณ์แบบ ratchet and pawl มีโครงสร้างที่เรียบง่าย ติดตั้งง่าย ต้นทุนโดยรวมต่ำ และมีความยืดหยุ่นและการควบคุมที่ดี อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว การใช้งาน/ควบคุมการทำงานในระยะใกล้จำเป็นต้องใช้มือควบคุม การใช้งานที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้พื้นผิวเสียดสีลื่นไถล ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย นอกจากนี้ อุปกรณ์ประเภทนี้ยังอาจก่อให้เกิดเสียงดังระหว่างการใช้งาน และทำให้ส่วนประกอบต่างๆ ได้รับแรงกระแทกและการสึกหรออย่างมาก ซึ่งทำให้ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยครั้ง 2. อุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับชนิดแรงเสียดทาน อุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับชนิดแรงเสียดทานประกอบด้วยสองส่วนหลัก ได้แก่ คลัตช์โอเวอร์รันนิ่งซึ่งระบุทิศทางการหมุน และชุดผ้าเบรก ในอุปกรณ์นี้ ผ้าเบรกจะเชื่อมต่อกับตัวเบรกด้วยการย้ำหมุด และตัวเบรกทั้งสองจะยึดวงแหวนรอบนอก ในระหว่างการทำงานปกติของปั๊มสกรู (หมุนตามเข็มนาฬิกา) อุปกรณ์จะยังคงไม่ทำงาน เมื่อการปิดระบบกะทันหันทำให้เกิดการหมุนกลับ กลไกขับเคลื่อนจะกลับทิศทาง ในสถานะนี้ ลูกกลิ้งจะเคลื่อนที่ระหว่างล้อรูปดาวและวงแหวนรอบนอก ทำให้อุปกรณ์ทำงาน ผลของการลดแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นจะจำกัดการหมุนของล้อรูปดาว จึงทำให้สามารถทำงานป้องกันการย้อนกลับได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการทำงานของอุปกรณ์นี้มักต้องใช้การควบคุมด้วยมือ การจัดการที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ความเสียหายได้ นอกจากนี้ การเปลี่ยนอุปกรณ์นี้ยังมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างมาก ดังนั้น การประยุกต์ใช้งานในบ่อน้ำมันปั๊มสกรูจึงยังมีข้อจำกัดอยู่มากในปัจจุบัน 3. อุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับชนิด Sprag อุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับชนิดสปริงทำงานโดยอาศัยหลักการของคลัตช์โอเวอร์รันนิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการทำงานของปั๊มสกรู (Screw Pump) ตามปกติ (การหมุนของก้านสูบไปข้างหน้า) สปริงภายในอุปกรณ์จะเรียงตัวกันตามปกติและยังคงหลุดออกจากวงแหวนรอบนอก ทำให้อุปกรณ์หยุดทำงาน เมื่อปั๊มหยุดกะทันหันและก้านสูบเริ่มหมุนกลับ แรงบิดย้อนกลับที่เกิดขึ้นจะทำให้อุปกรณ์หมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ซึ่งทำให้สปริงเรียงตัวกันในทิศทางตรงกันข้าม ล็อคเข้ากับวงแหวนรอบนอกและป้องกันไม่ให้ก้านสูบหมุนกลับ อุปกรณ์ชนิดสปริงมีโครงสร้างเรียบง่าย ติดตั้งง่าย ควบคุมง่าย และทำงานด้วยความปลอดภัยสูง ช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุ นอกจากนี้ยังมีอายุการใช้งานยาวนานและไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนบ่อยๆ ข้อเสียคือไม่สามารถแก้ปัญหาการหมุนกลับได้ หากแรงบิดย้อนกลับเกินกำลังที่สปริงจะรับได้ อาจทำให้สปริงเสียหายและอุปกรณ์ทำงานผิดปกติได้ นอกจากนี้ การบำรุงรักษาอุปกรณ์นี้ทุกวันอาจไม่สะดวก 4. อุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับชนิดไฮดรอลิก หลักการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันการหมุนกลับของไฮดรอลิกนั้นคล้ายคลึงกับระบบเบรกของรถยนต์ เมื่อปั๊มสกรูหยุดกะทันหันและชุดก้านเบรกกำลังจะหมุนกลับ มอเตอร์ไฮดรอลิกภายในอุปกรณ์จะทำงาน แรงดันของน้ำมันไฮดรอลิกจะขับเคลื่อนแผ่นแรงเสียดทานให้สัมผัสกับจานเบรก ปล่อยพลังงานศักย์การหมุนกลับจำนวนมาก จึงทำให้ชุดก้านเบรกสูญเสียการหมุนกลับ ข้อดีของอุปกรณ์ประเภทไฮดรอลิก ได้แก่ การทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้ ความปลอดภัยสูง ไม่ก่อให้เกิดเสียงรบกวน และไม่เป็นอันตรายต่อบุคลากรในสถานที่ทำงาน การบำรุงรักษา การเปลี่ยนถ่าย และการบำรุงรักษาประจำวันค่อนข้างสะดวกและปลอดภัย อุปกรณ์ประเภทนี้สามารถแก้ไขปัญหาการหมุนกลับได้อย่างละเอียดถี่ถ้วนยิ่งขึ้น ช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานของระบบปั๊มสกรู ข้อเสียคือต้นทุนโดยรวมที่สูงและข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดสำหรับส่วนประกอบไฮดรอลิก ซึ่งอาจนำไปสู่ต้นทุนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนถ่ายที่สูงขึ้น หากเกิดปัญหา เช่น การเสื่อมสภาพของน้ำมันไฮดรอลิกหรือการรั่วไหลระหว่างการทำงาน ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์อาจได้รับผลกระทบ จำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็นประจำ มาตรการในการแก้ไขปัญหาการหมุนกลับของสายคันเบ็ด ปั๊มสกรู เวลส์ 1. การวิจัยและการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้น การวิเคราะห์สาเหตุของการหมุนย้อนกลับของชุดสายแกนเหล็กบ่งชี้ว่าปัจจัยหลักคือการปล่อยพลังงานศักย์ยืดหยุ่นที่สะสมไว้ในชุดสายแกนเหล็กและผลกระทบของความแตกต่างของแรงดันระหว่างท่อและตัวเรือน หากการควบคุมการหมุนย้อนกลับไม่ได้รับผลอย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความเร็วสูงหรือเป็นระยะเวลานาน อาจนำไปสู่ผลกระทบร้ายแรงและอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงที่สำคัญ ดังนั้น ควรส่งเสริมการวิจัยทางเทคนิคและการประยุกต์ใช้งาน โดยอ้างอิงจากอุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับที่มีอยู่ ควรปรับปรุงและพัฒนาเพื่อพัฒนาและนำอุปกรณ์ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้นมาใช้ สิ่งเหล่านี้ควรรับประกันการปล่อยแรงบิดอย่างปลอดภัยและการกำจัดความแตกต่างของแรงดันอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการหยุดทำงานกะทันหันของปั๊มสกรู ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง หลักการทำงาน ข้อดี และข้อเสียของอุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับทั่วไปจำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างละเอียดเพื่อการปรับปรุงที่ตรงเป้าหมาย ซึ่งจะช่วยเพิ่มเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เหล่านี้ ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยระหว่างการใช้งาน และเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งานของอุปกรณ์ปั๊มสกรูให้สูงสุด 2. การประยุกต์ใช้สวิตช์ป้องกันการไหลย้อนในหลุม การใช้สวิตช์ป้องกันการไหลย้อนในหลุมเจาะสามารถจัดการกับการหมุนกลับที่เกิดจากแรงไฮดรอลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ สวิตช์ป้องกันการไหลย้อนในหลุมเจาะประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น ดิสก์ ลูกบอล ก้านดัน หมุดเฉือน และตัวรองครอสโอเวอร์ การประยุกต์ใช้ในระบบขับเคลื่อนปั๊มสกรูสามารถลดแรงบิดที่เกิดขึ้นระหว่างการหยุดทำงานกะทันหัน ลดความเร็วในการหมุนกลับ และลดการหมุนกลับที่เกิดจากความแตกต่างของแรงดันระหว่างท่อและตัวเรือน การกระจายแรงไฮดรอลิกช่วยควบคุมการหมุนกลับและป้องกันการไหลย้อนของก้านสูบ สวิตช์ป้องกันการไหลย้อนมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และติดตั้งง่าย สวิตช์นี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการพัฒนาแหล่งน้ำมันเนื่องจากมีเสถียรภาพสูง ความน่าเชื่อถือสูง และโอกาสการใช้งานที่หลากหลาย 3. การเสริมสร้างการจัดการความปลอดภัยพื้นผิว เพื่อควบคุมการหมุนกลับอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือไม่เพียงแต่ต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการย้อนกลับที่เหมาะสมให้กับระบบปั๊มสกรูเท่านั้น แต่ยังต้องปรับปรุงการจัดการความปลอดภัยในการทำงานบนพื้นผิว และดำเนินมาตรการป้องกันเพื่อลดผลกระทบเชิงลบจากการหมุนกลับ มาตรการเฉพาะประกอบด้วย: ① เจ้าหน้าที่ควรดำเนินการตรวจสอบ บำรุงรักษา และให้บริการอุปกรณ์ปั๊มสกรูเป็นประจำทุกวัน รักษาบันทึกการจัดการอุปกรณ์ที่เหมาะสม สะสมประสบการณ์อย่างต่อเนื่อง และปรับปรุงความสามารถในการป้องกันความปลอดภัย ② ดำเนินการตรวจสอบการทำงานของระบบปั๊มสกรูอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจจับความผิดปกติได้อย่างทันท่วงที ดำเนินการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องทันที เพื่อลดโอกาสการเกิดการหมุนกลับ ③ จัดทำแผนรับมือเหตุฉุกเฉินที่ครอบคลุม หากเกิดเหตุการณ์การหมุนกลับกะทันหัน ให้เริ่มใช้แผนฉุกเฉินทันที เพื่อลดโอกาสเกิดเหตุการณ์ด้านความปลอดภัย

ในบล็อกก่อนหน้านี้ เราได้พูดถึงความล้มเหลวทั่วไปของ ปั๊มไดอะแฟรมลม และวิเคราะห์หาสาเหตุแล้ว ตอนนี้ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะแนะนำคุณเกี่ยวกับวิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้ และขั้นตอนที่ต้องดำเนินการเมื่อพบสถานการณ์ดังกล่าว การแก้ไขปัญหาและมาตรการการจัดการ 1. ปั๊มลมไม่ทำงาน เมื่อพบว่าปั๊มไดอะแฟรมลมไม่สามารถเริ่มทำงานได้ตามปกติหรือหยุดทำงานทันทีหลังจากเริ่มทำงาน ควรตรวจสอบตามอาการต่อไปนี้: (1) ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าจุดเชื่อมต่อของวงจรขาดหรือไม่ หากวงจรเสียหายหรือจุดเชื่อมต่อหลวม ให้เปลี่ยนสายไฟในวงจรหรือเสริมจุดเชื่อมต่อทันที เพื่อให้อุปกรณ์กลับมาทำงานอีกครั้งและปรับปรุงเสถียรภาพของปั๊มลม (2) หากชิ้นส่วนที่มักเกิดแรงเสียดทานมีการสึกหรออย่างมากหรือมีอายุมากและสูญเสียความยืดหยุ่น ควรพิจารณาเปลี่ยนชิ้นส่วนดังกล่าวเพื่อเพิ่มเสถียรภาพการทำงานของระบบ 2. การอุดตันของท่อทางเข้า/ทางออก หากพบว่าปัญหาของปั๊มลมอยู่ในท่อทางเข้า/ทางออก และปั๊มไม่สามารถทำงานได้ตามปกติเนื่องจากท่ออุดตัน ให้ตรวจสอบและแก้ไขตามอาการต่อไปนี้: ข้อผิดพลาดทั่วไป การวิเคราะห์สาเหตุ มาตรการการจัดการ แรงดันในปั๊มไดอะแฟรมไม่เพียงพอหรือแรงดันเพิ่มขึ้น การปรับวาล์วควบคุมแรงดันของปั๊มไดอะแฟรมลมไม่ถูกต้องหรือคุณภาพอากาศไม่ดี วาล์วควบคุมแรงดันทำงานผิดปกติ มาตรวัดแรงดันทำงานผิดปกติ ปรับวาล์วควบคุมแรงดันให้ได้ตามแรงดันที่ต้องการ ตรวจสอบและซ่อมแซมวาล์วควบคุมแรงดัน ตรวจสอบหรือเปลี่ยนมาตรวัดแรงดัน แรงดันตกในปั๊มไดอะแฟรม การเติมน้ำมันไม่เพียงพอโดยวาล์วเติมน้ำมัน การป้อนน้ำมันไม่เพียงพอหรือการรั่วไหลในวาล์วป้อน น้ำมันรั่วไหลจากซีลลูกสูบ ซ่อมวาล์วเติมน้ำมัน ตรวจสอบและซ่อมชิ้นส่วนซีล เติมน้ำมันใหม่ อัตราการไหลลดลงในปั๊มไดอะแฟรม ตัวปั๊มรั่วหรือไดอะแฟรมเสียหาย วาล์วทางเข้า/ทางออกแตก ไดอะแฟรมเสียหาย ความเร็วต่ำที่ไม่สามารถปรับ ตรวจสอบและเปลี่ยนปะเก็นซีลหรือไดอะแฟรม ตรวจสอบ ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนวาล์วป้อน เปลี่ยนไดอะแฟรม ตรวจสอบและซ่อมแซมอุปกรณ์ควบคุม ปรับความเร็วในการหมุน (1) ถอดประกอบและทำความสะอาดท่อภายในอุปกรณ์เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกต่างๆ ที่ติดอยู่กับท่อ ปรับปรุงความสะอาดของผนังท่อและเพิ่มเสถียรภาพการทำงานของอุปกรณ์ (2) เสริมสร้างการจัดการวัสดุตัวกลางเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุจะไม่ปะปนกันเนื่องจากการใช้ร่วมกัน ควรใช้อุปกรณ์เพียงชิ้นเดียวในการสูบวัสดุเฉพาะ หากจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เดียวกัน ให้ทำความสะอาดท่อทันทีเพื่อป้องกันการอุดตันของท่อปั๊มลม และปรับปรุงเสถียรภาพการทำงานของปั๊มลม 3. การสึกหรอของเบาะรองลูกบอลอย่างรุนแรง หากได้รับการยืนยันว่าสึกหรอที่เบาะลูกบอลผ่านการตรวจสอบ ให้แก้ไขปัญหาโดยใช้มาตรการต่อไปนี้: (1) ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกสามารถรองรับการใช้งานอุปกรณ์ตามปกติหรือไม่ หากการสึกหรอของเบาะนั่งลูกปืนรุนแรงเกินกว่าจะระบุได้ ให้เปลี่ยนเบาะนั่งลูกปืนเพื่อรักษาความกระชับระหว่างเบาะนั่งลูกปืนและลูกปืน และหลีกเลี่ยงการปิดผนึกที่ไม่ดี (2) เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างที่นั่งลูกบอลและลูกบอลเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ จึงควรตรวจสอบสภาพการทำงานของที่นั่งลูกบอลแบบเรียลไทม์ระหว่างการปฏิบัติงานประจำวัน เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพโดยรวมของอุปกรณ์ 4. การสึกหรอของบอลวาล์วอย่างรุนแรง หากตรวจพบการสึกหรอของบอลวาล์วจากการตรวจสอบ และการสึกหรอรุนแรง ให้แก้ไขปัญหาโดยใช้มาตรการต่อไปนี้: (1) เปลี่ยนบอลวาล์วที่ชำรุดเสียหายอย่างรุนแรง หากไม่มีบอลวาล์วสำรอง ให้ใช้ลูกปืนบอลทดแทนชั่วคราว และเปลี่ยนด้วยบอลวาล์วที่เข้ากันในภายหลัง (2) สื่อที่มีความหนืดสูงเกินไปจะเพิ่มความต้านทานของลูกบอล ทำให้การทำงานไม่คล่องตัว ในกรณีนี้ ควรทำความสะอาดวาล์วลูกบอลและฐานเพื่อให้การเคลื่อนย้ายเป็นไปอย่างราบรื่นและช่วยให้การทำงานของอุปกรณ์มีเสถียรภาพมากขึ้น 5. ไม่สม่ำเสมอ ปั๊มลม การดำเนินการ สำหรับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการทำงานที่ผิดปกติของปั๊มลม ให้ตรวจสอบและแก้ไขตามอาการเฉพาะดังนี้: (1) เปลี่ยนบอลวาล์วที่สึกหรอมากเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของโครงสร้าง (2) หากไดอะแฟรมได้รับความเสียหาย ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของการประมวลผลของระบบ (3) หากปัญหาเกิดจากข้อจำกัดของระบบที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ให้อัปเกรดระบบเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพการทำงานของระบบอุปกรณ์ 6. แรงดันอากาศไม่เพียงพอ สำหรับปัญหาที่เกิดจากแรงดันอากาศไม่เพียงพอ ให้ตรวจสอบและแก้ไขปัญหาโดยใช้มาตรการต่อไปนี้: (1) ตรวจสอบว่าระบบปฏิบัติการของอุปกรณ์มีเสถียรภาพหรือไม่ และตรวจสอบสภาพแรงดันของระบบ หากเป็นไปตามข้อกำหนด ให้ใช้งานต่อไป หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ให้แก้ไขข้อบกพร่องโดยเร็วที่สุด (2) เพื่อรักษาปริมาตรและความสะอาดของอากาศอัด ให้เพิ่มอุปกรณ์กรองอากาศและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของอากาศอัดเพื่อรักษาอัตราการส่งออกของอุปกรณ์และเพิ่มเสถียรภาพของระบบ  

อุตสาหกรรมปั๊ม Anhui Shengshi Datang มุ่งมั่นที่จะมอบเทคโนโลยีและบริการที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าโดยคำนึงถึงลูกค้าเป็นสำคัญเสมอ บทนำสู่ ปั๊มไดอะแฟรมลม ปั๊มไดอะแฟรมแบบนิวเมติกใช้ลมอัดเป็นแหล่งพลังงานขับเคลื่อน โดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น ช่องรับลม วาล์วจ่ายลม ลูกบอล บ่าบอล ไดอะแฟรม ก้านสูบ ตัวยึดกลาง ช่องรับลม และช่องระบายลม เมื่อได้รับคำสั่งควบคุม ปั๊มจะเริ่มทำงานโดยใช้แรงดันลมและโครงสร้างภายในพิเศษเพื่อถ่ายโอนวัสดุ ปั๊มมีข้อกำหนดคุณสมบัติของตัวกลางที่ลำเลียงต่ำ และสามารถรองรับสารได้หลากหลายชนิด รวมถึงสารผสมระหว่างของแข็งและของเหลว กรดและด่างที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ของเหลวระเหยง่าย ไวไฟ และเป็นพิษ รวมถึงวัสดุหนืด ปั๊มไดอะแฟรมมีประสิทธิภาพการทำงานสูงและใช้งานง่าย อย่างไรก็ตาม ปั๊มไดอะแฟรมอาจเกิดความล้มเหลวระหว่างการทำงานได้เนื่องจากชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพหรือการใช้งานที่ไม่เหมาะสม ก. วัสดุ ปั๊มไดอะแฟรมแบบนิวเมติกส์โดยทั่วไปทำจากวัสดุสี่ชนิด ได้แก่ อะลูมิเนียมอัลลอย พลาสติกวิศวกรรม โลหะผสมหล่อ และสแตนเลส วัสดุของปั๊มสามารถปรับให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้ลำเลียงได้ตามความต้องการที่หลากหลายของผู้ใช้ ด้วยความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ปั๊มจึงสามารถลำเลียงวัสดุที่ปั๊มทั่วไปไม่สามารถลำเลียงได้ ทำให้ปั๊มนี้ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในหมู่ผู้ใช้ ข. หลักการทำงาน ปั๊มไดอะแฟรมทำงานโดยใช้แหล่งจ่ายไฟเพื่อขับเคลื่อนลูกสูบ ซึ่งจะเคลื่อนน้ำมันไฮดรอลิกไปมาเพื่อดันไดอะแฟรม ทำให้เกิดการดูดและปล่อยของเหลว เมื่อลูกสูบเคลื่อนที่ถอยหลัง การเปลี่ยนแปลงของความดันอากาศจะทำให้ไดอะแฟรมเสียรูปและเว้าออกด้านนอก ทำให้ปริมาตรห้องเพิ่มขึ้นและความดันลดลง เมื่อความดันห้องลดลงต่ำกว่าความดันทางเข้า วาล์วทางเข้าจะเปิดขึ้น ทำให้ของเหลวไหลเข้าสู่ห้องไดอะแฟรมได้ เมื่อลูกสูบถึงขีดจำกัด ปริมาตรห้องจะสูงสุดและความดันจะต่ำสุด หลังจากวาล์วทางเข้าปิด กระบวนการดูดจะเสร็จสมบูรณ์และเติมของเหลวได้สำเร็จ ขณะที่ลูกสูบเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ไดอะแฟรมจะค่อยๆ โป่งออกด้านนอก ทำให้ปริมาตรห้องลดลงและความดันภายในเพิ่มขึ้น เมื่อความดันในห้องเกินความต้านทานของวาล์วทางออก ของเหลวจะถูกขับออก เมื่อลูกสูบถึงขีดจำกัดภายนอก วาล์วทางออกจะปิดลงภายใต้แรงโน้มถ่วงและแรงสปริง ทำให้กระบวนการระบายเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นปั๊มไดอะแฟรมจะเข้าสู่รอบการดูดและระบายถัดไป ปั๊มไดอะแฟรมจะถ่ายโอนของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านลูกสูบแบบต่อเนื่อง ค. ลักษณะเฉพาะ 1. การเกิดความร้อนต่ำ: กระบวนการระบายไอเสียขับเคลื่อนด้วยอากาศอัด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการขยายตัวของอากาศ ซึ่งจะดูดซับความร้อน ส่งผลให้อุณหภูมิในการทำงานลดลง เนื่องจากไม่มีการปล่อยก๊าซอันตรายออกมา คุณสมบัติของอากาศจึงยังคงเดิม 2. ไม่เกิดประกายไฟ: เนื่องจากไม่ต้องใช้ไฟฟ้า ประจุไฟฟ้าสถิตจึงถูกปล่อยลงสู่พื้นอย่างปลอดภัย ป้องกันการเกิดประกายไฟ 3. สามารถรองรับอนุภาคของแข็งได้: เนื่องจากหลักการทำงานแบบการเคลื่อนที่เชิงบวก จึงไม่มีการไหลย้อนกลับหรือการอุดตัน 4. ไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติของวัสดุ: ปั๊มเพียงถ่ายโอนของเหลวเท่านั้นและไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้าง ทำให้เหมาะสำหรับการจัดการสารที่ไม่เสถียรทางเคมี 5. อัตราการไหลที่ควบคุมได้: การเพิ่มวาล์วควบคุมปริมาณการไหลที่ทางออกช่วยให้ปรับอัตราการไหลได้อย่างง่ายดาย 6. ความสามารถในการดูดน้ำด้วยตัวเอง 7. การทำงานแบบแห้งอย่างปลอดภัย: ปั๊มสามารถทำงานได้โดยไม่มีโหลดโดยไม่เกิดความเสียหาย 8. การทำงานแบบจุ่มน้ำ: สามารถทำงานใต้น้ำได้หากจำเป็น 9. ของเหลวที่สามารถถ่ายโอนได้หลากหลาย: จากของเหลวคล้ายน้ำไปจนถึงสารที่มีความหนืดสูง 10. ระบบเรียบง่ายและใช้งานง่าย: ไม่จำเป็นต้องใช้สายเคเบิลหรือฟิวส์ 11. ขนาดกะทัดรัดและพกพาสะดวก: น้ำหนักเบาและเคลื่อนย้ายสะดวก 12. การทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา: ไม่จำเป็นต้องใช้การหล่อลื่น จึงขจัดการรั่วไหลและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม 13. ประสิทธิภาพที่มั่นคง: ประสิทธิภาพไม่ลดลงเนื่องจากการสึกหรอ ความล้มเหลวและสาเหตุทั่วไป แม้ว่า ปั๊มไดอะแฟรมลม มีขนาดกะทัดรัดและใช้พื้นที่น้อย โครงสร้างภายในมีความซับซ้อน มีส่วนประกอบเชื่อมต่อกันจำนวนมาก ความเสียหายของชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาการทำงานได้ สัญญาณเตือนที่พบบ่อยคือ เสียงดังผิดปกติ การรั่วไหลของของเหลว หรือความผิดปกติของวาล์วควบคุม การบำรุงรักษาอย่างทันท่วงทีจึงเป็นสิ่งสำคัญ การสึกหรอและอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่เกิดจากแรงเสียดทานก็เป็นสาเหตุหลักของความผิดปกติเช่นกัน ก. ปั๊มไม่ทำงาน 1. อาการ: เมื่อเริ่มต้น ปั๊มจะไม่ตอบสนองหรือหยุดทำงานไม่นานหลังจากเริ่มต้น 2. สาเหตุ: ก. ปัญหาวงจร เช่น การตัดการเชื่อมต่อหรือไฟฟ้าลัดวงจร ทำให้การทำงานไม่ปกติ ข. ความเสียหายของส่วนประกอบอย่างรุนแรง เช่น บอลวาล์วสึกหรอหรือวาล์วอากาศเสียหาย ส่งผลให้สูญเสียแรงดันและระบบปิดตัวลง ข. ท่อทางเข้าหรือทางออกที่ถูกปิดกั้น 1. อาการ: แรงดันการทำงานลดลง แรงดูดอ่อน และการถ่ายโอนของเหลวช้า 2. สาเหตุ: ก. วัสดุที่มีความหนืดสูงจะยึดติดกับผนังท่อด้านใน ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางและความเรียบลดลง และเพิ่มความต้านทาน ข. การใช้สารหลายชนิดโดยไม่ทำความสะอาดให้ทั่วถึงจะทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีระหว่างสารตกค้าง ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติ C. การสึกหรอของเบาะรองลูกบอลอย่างรุนแรง แรงเสียดทานอย่างต่อเนื่องจะสึกหรอพื้นผิวของเบาะรองนั่งลูกบอล ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างลูกบอลและเบาะรองนั่ง ซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของอากาศและปริมาณลมที่ปั๊มลดลง D. การสึกหรอของบอลวาล์วอย่างรุนแรง 1. อาการ: รูปร่างลูกบอลที่ไม่สม่ำเสมอ การเกิดหลุมบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ หรือการกัดกร่อนอย่างรุนแรงทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลลดลง 2. สาเหตุ: ก. ความไม่สม่ำเสมอในการผลิตทำให้ลูกบอลและเบาะนั่งไม่ตรงกัน ข. การทำงานในระยะยาวภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีแรงเสียดทานและกัดกร่อนทำให้วาล์วเสียหายเร็วขึ้น E. การทำงานของปั๊มที่ผิดปกติ 1. อาการ: ปั๊มไม่สามารถทำงานดูดและระบายของเหลวตามปกติได้แม้จะปรับแล้วก็ตาม 2. สาเหตุ: ก. บอลวาล์วสึกหรอหรือชำรุด ข. ไดอะแฟรมเก่าหรือแตกหัก ค. การตั้งค่าระบบไม่ถูกต้อง F. แรงดันอากาศไม่เพียงพอหรือคุณภาพอากาศไม่ดี แรงดันอากาศที่ไม่เพียงพอทำให้ปริมาณก๊าซที่เข้าสู่ห้องอากาศลดลง ส่งผลให้แรงขับเคลื่อนลูกสูบของก้านสูบไม่เพียงพอ การเพิ่มแรงดันอากาศมักจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ นอกจากนี้ คุณภาพอากาศที่ไม่ดีอาจขัดขวางการเคลื่อนที่ของก้านสูบและลดความเร็วของมอเตอร์ ส่งผลให้กำลังของปั๊มลดลง