ปั๊มไดอะแฟรมปลอดการรั่วไหล

ในบล็อกก่อนหน้านี้ เราได้พูดถึงความล้มเหลวทั่วไปของ ปั๊มไดอะแฟรมลม และวิเคราะห์หาสาเหตุแล้ว ตอนนี้ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะแนะนำคุณเกี่ยวกับวิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้ และขั้นตอนที่ต้องดำเนินการเมื่อพบสถานการณ์ดังกล่าว การแก้ไขปัญหาและมาตรการการจัดการ 1. ปั๊มลมไม่ทำงาน เมื่อพบว่าปั๊มไดอะแฟรมลมไม่สามารถเริ่มทำงานได้ตามปกติหรือหยุดทำงานทันทีหลังจากเริ่มทำงาน ควรตรวจสอบตามอาการต่อไปนี้: (1) ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าจุดเชื่อมต่อของวงจรขาดหรือไม่ หากวงจรเสียหายหรือจุดเชื่อมต่อหลวม ให้เปลี่ยนสายไฟในวงจรหรือเสริมจุดเชื่อมต่อทันที เพื่อให้อุปกรณ์กลับมาทำงานอีกครั้งและปรับปรุงเสถียรภาพของปั๊มลม (2) หากชิ้นส่วนที่มักเกิดแรงเสียดทานมีการสึกหรออย่างมากหรือมีอายุมากและสูญเสียความยืดหยุ่น ควรพิจารณาเปลี่ยนชิ้นส่วนดังกล่าวเพื่อเพิ่มเสถียรภาพการทำงานของระบบ 2. การอุดตันของท่อทางเข้า/ทางออก หากพบว่าปัญหาของปั๊มลมอยู่ในท่อทางเข้า/ทางออก และปั๊มไม่สามารถทำงานได้ตามปกติเนื่องจากท่ออุดตัน ให้ตรวจสอบและแก้ไขตามอาการต่อไปนี้: ข้อผิดพลาดทั่วไป การวิเคราะห์สาเหตุ มาตรการการจัดการ แรงดันในปั๊มไดอะแฟรมไม่เพียงพอหรือแรงดันเพิ่มขึ้น การปรับวาล์วควบคุมแรงดันของปั๊มไดอะแฟรมลมไม่ถูกต้องหรือคุณภาพอากาศไม่ดี วาล์วควบคุมแรงดันทำงานผิดปกติ มาตรวัดแรงดันทำงานผิดปกติ ปรับวาล์วควบคุมแรงดันให้ได้ตามแรงดันที่ต้องการ ตรวจสอบและซ่อมแซมวาล์วควบคุมแรงดัน ตรวจสอบหรือเปลี่ยนมาตรวัดแรงดัน แรงดันตกในปั๊มไดอะแฟรม การเติมน้ำมันไม่เพียงพอโดยวาล์วเติมน้ำมัน การป้อนน้ำมันไม่เพียงพอหรือการรั่วไหลในวาล์วป้อน น้ำมันรั่วไหลจากซีลลูกสูบ ซ่อมวาล์วเติมน้ำมัน ตรวจสอบและซ่อมชิ้นส่วนซีล เติมน้ำมันใหม่ อัตราการไหลลดลงในปั๊มไดอะแฟรม ตัวปั๊มรั่วหรือไดอะแฟรมเสียหาย วาล์วทางเข้า/ทางออกแตก ไดอะแฟรมเสียหาย ความเร็วต่ำที่ไม่สามารถปรับ ตรวจสอบและเปลี่ยนปะเก็นซีลหรือไดอะแฟรม ตรวจสอบ ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนวาล์วป้อน เปลี่ยนไดอะแฟรม ตรวจสอบและซ่อมแซมอุปกรณ์ควบคุม ปรับความเร็วในการหมุน (1) ถอดประกอบและทำความสะอาดท่อภายในอุปกรณ์เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกต่างๆ ที่ติดอยู่กับท่อ ปรับปรุงความสะอาดของผนังท่อและเพิ่มเสถียรภาพการทำงานของอุปกรณ์ (2) เสริมสร้างการจัดการวัสดุตัวกลางเพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุจะไม่ปะปนกันเนื่องจากการใช้ร่วมกัน ควรใช้อุปกรณ์เพียงชิ้นเดียวในการสูบวัสดุเฉพาะ หากจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เดียวกัน ให้ทำความสะอาดท่อทันทีเพื่อป้องกันการอุดตันของท่อปั๊มลม และปรับปรุงเสถียรภาพการทำงานของปั๊มลม 3. การสึกหรอของเบาะรองลูกบอลอย่างรุนแรง หากได้รับการยืนยันว่าสึกหรอที่เบาะลูกบอลผ่านการตรวจสอบ ให้แก้ไขปัญหาโดยใช้มาตรการต่อไปนี้: (1) ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกสามารถรองรับการใช้งานอุปกรณ์ตามปกติหรือไม่ หากการสึกหรอของเบาะนั่งลูกปืนรุนแรงเกินกว่าจะระบุได้ ให้เปลี่ยนเบาะนั่งลูกปืนเพื่อรักษาความกระชับระหว่างเบาะนั่งลูกปืนและลูกปืน และหลีกเลี่ยงการปิดผนึกที่ไม่ดี (2) เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างที่นั่งลูกบอลและลูกบอลเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ จึงควรตรวจสอบสภาพการทำงานของที่นั่งลูกบอลแบบเรียลไทม์ระหว่างการปฏิบัติงานประจำวัน เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพโดยรวมของอุปกรณ์ 4. การสึกหรอของบอลวาล์วอย่างรุนแรง หากตรวจพบการสึกหรอของบอลวาล์วจากการตรวจสอบ และการสึกหรอรุนแรง ให้แก้ไขปัญหาโดยใช้มาตรการต่อไปนี้: (1) เปลี่ยนบอลวาล์วที่ชำรุดเสียหายอย่างรุนแรง หากไม่มีบอลวาล์วสำรอง ให้ใช้ลูกปืนบอลทดแทนชั่วคราว และเปลี่ยนด้วยบอลวาล์วที่เข้ากันในภายหลัง (2) สื่อที่มีความหนืดสูงเกินไปจะเพิ่มความต้านทานของลูกบอล ทำให้การทำงานไม่คล่องตัว ในกรณีนี้ ควรทำความสะอาดวาล์วลูกบอลและฐานเพื่อให้การเคลื่อนย้ายเป็นไปอย่างราบรื่นและช่วยให้การทำงานของอุปกรณ์มีเสถียรภาพมากขึ้น 5. ไม่สม่ำเสมอ ปั๊มลม การดำเนินการ สำหรับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการทำงานที่ผิดปกติของปั๊มลม ให้ตรวจสอบและแก้ไขตามอาการเฉพาะดังนี้: (1) เปลี่ยนบอลวาล์วที่สึกหรอมากเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของโครงสร้าง (2) หากไดอะแฟรมได้รับความเสียหาย ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของการประมวลผลของระบบ (3) หากปัญหาเกิดจากข้อจำกัดของระบบที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ให้อัปเกรดระบบเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพการทำงานของระบบอุปกรณ์ 6. แรงดันอากาศไม่เพียงพอ สำหรับปัญหาที่เกิดจากแรงดันอากาศไม่เพียงพอ ให้ตรวจสอบและแก้ไขปัญหาโดยใช้มาตรการต่อไปนี้: (1) ตรวจสอบว่าระบบปฏิบัติการของอุปกรณ์มีเสถียรภาพหรือไม่ และตรวจสอบสภาพแรงดันของระบบ หากเป็นไปตามข้อกำหนด ให้ใช้งานต่อไป หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ให้แก้ไขข้อบกพร่องโดยเร็วที่สุด (2) เพื่อรักษาปริมาตรและความสะอาดของอากาศอัด ให้เพิ่มอุปกรณ์กรองอากาศและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของอากาศอัดเพื่อรักษาอัตราการส่งออกของอุปกรณ์และเพิ่มเสถียรภาพของระบบ  

อุตสาหกรรมปั๊ม Anhui Shengshi Datang มุ่งมั่นที่จะมอบเทคโนโลยีและบริการที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าโดยคำนึงถึงลูกค้าเป็นสำคัญเสมอ บทนำสู่ ปั๊มไดอะแฟรมลม ปั๊มไดอะแฟรมแบบนิวเมติกใช้ลมอัดเป็นแหล่งพลังงานขับเคลื่อน โดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น ช่องรับลม วาล์วจ่ายลม ลูกบอล บ่าบอล ไดอะแฟรม ก้านสูบ ตัวยึดกลาง ช่องรับลม และช่องระบายลม เมื่อได้รับคำสั่งควบคุม ปั๊มจะเริ่มทำงานโดยใช้แรงดันลมและโครงสร้างภายในพิเศษเพื่อถ่ายโอนวัสดุ ปั๊มมีข้อกำหนดคุณสมบัติของตัวกลางที่ลำเลียงต่ำ และสามารถรองรับสารได้หลากหลายชนิด รวมถึงสารผสมระหว่างของแข็งและของเหลว กรดและด่างที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ของเหลวระเหยง่าย ไวไฟ และเป็นพิษ รวมถึงวัสดุหนืด ปั๊มไดอะแฟรมมีประสิทธิภาพการทำงานสูงและใช้งานง่าย อย่างไรก็ตาม ปั๊มไดอะแฟรมอาจเกิดความล้มเหลวระหว่างการทำงานได้เนื่องจากชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพหรือการใช้งานที่ไม่เหมาะสม ก. วัสดุ ปั๊มไดอะแฟรมแบบนิวเมติกส์โดยทั่วไปทำจากวัสดุสี่ชนิด ได้แก่ อะลูมิเนียมอัลลอย พลาสติกวิศวกรรม โลหะผสมหล่อ และสแตนเลส วัสดุของปั๊มสามารถปรับให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้ลำเลียงได้ตามความต้องการที่หลากหลายของผู้ใช้ ด้วยความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ปั๊มจึงสามารถลำเลียงวัสดุที่ปั๊มทั่วไปไม่สามารถลำเลียงได้ ทำให้ปั๊มนี้ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในหมู่ผู้ใช้ ข. หลักการทำงาน ปั๊มไดอะแฟรมทำงานโดยใช้แหล่งจ่ายไฟเพื่อขับเคลื่อนลูกสูบ ซึ่งจะเคลื่อนน้ำมันไฮดรอลิกไปมาเพื่อดันไดอะแฟรม ทำให้เกิดการดูดและปล่อยของเหลว เมื่อลูกสูบเคลื่อนที่ถอยหลัง การเปลี่ยนแปลงของความดันอากาศจะทำให้ไดอะแฟรมเสียรูปและเว้าออกด้านนอก ทำให้ปริมาตรห้องเพิ่มขึ้นและความดันลดลง เมื่อความดันห้องลดลงต่ำกว่าความดันทางเข้า วาล์วทางเข้าจะเปิดขึ้น ทำให้ของเหลวไหลเข้าสู่ห้องไดอะแฟรมได้ เมื่อลูกสูบถึงขีดจำกัด ปริมาตรห้องจะสูงสุดและความดันจะต่ำสุด หลังจากวาล์วทางเข้าปิด กระบวนการดูดจะเสร็จสมบูรณ์และเติมของเหลวได้สำเร็จ ขณะที่ลูกสูบเคลื่อนที่ไปข้างหน้า ไดอะแฟรมจะค่อยๆ โป่งออกด้านนอก ทำให้ปริมาตรห้องลดลงและความดันภายในเพิ่มขึ้น เมื่อความดันในห้องเกินความต้านทานของวาล์วทางออก ของเหลวจะถูกขับออก เมื่อลูกสูบถึงขีดจำกัดภายนอก วาล์วทางออกจะปิดลงภายใต้แรงโน้มถ่วงและแรงสปริง ทำให้กระบวนการระบายเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นปั๊มไดอะแฟรมจะเข้าสู่รอบการดูดและระบายถัดไป ปั๊มไดอะแฟรมจะถ่ายโอนของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านลูกสูบแบบต่อเนื่อง ค. ลักษณะเฉพาะ 1. การเกิดความร้อนต่ำ: กระบวนการระบายไอเสียขับเคลื่อนด้วยอากาศอัด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการขยายตัวของอากาศ ซึ่งจะดูดซับความร้อน ส่งผลให้อุณหภูมิในการทำงานลดลง เนื่องจากไม่มีการปล่อยก๊าซอันตรายออกมา คุณสมบัติของอากาศจึงยังคงเดิม 2. ไม่เกิดประกายไฟ: เนื่องจากไม่ต้องใช้ไฟฟ้า ประจุไฟฟ้าสถิตจึงถูกปล่อยลงสู่พื้นอย่างปลอดภัย ป้องกันการเกิดประกายไฟ 3. สามารถรองรับอนุภาคของแข็งได้: เนื่องจากหลักการทำงานแบบการเคลื่อนที่เชิงบวก จึงไม่มีการไหลย้อนกลับหรือการอุดตัน 4. ไม่มีผลกระทบต่อคุณสมบัติของวัสดุ: ปั๊มเพียงถ่ายโอนของเหลวเท่านั้นและไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้าง ทำให้เหมาะสำหรับการจัดการสารที่ไม่เสถียรทางเคมี 5. อัตราการไหลที่ควบคุมได้: การเพิ่มวาล์วควบคุมปริมาณการไหลที่ทางออกช่วยให้ปรับอัตราการไหลได้อย่างง่ายดาย 6. ความสามารถในการดูดน้ำด้วยตัวเอง 7. การทำงานแบบแห้งอย่างปลอดภัย: ปั๊มสามารถทำงานได้โดยไม่มีโหลดโดยไม่เกิดความเสียหาย 8. การทำงานแบบจุ่มน้ำ: สามารถทำงานใต้น้ำได้หากจำเป็น 9. ของเหลวที่สามารถถ่ายโอนได้หลากหลาย: จากของเหลวคล้ายน้ำไปจนถึงสารที่มีความหนืดสูง 10. ระบบเรียบง่ายและใช้งานง่าย: ไม่จำเป็นต้องใช้สายเคเบิลหรือฟิวส์ 11. ขนาดกะทัดรัดและพกพาสะดวก: น้ำหนักเบาและเคลื่อนย้ายสะดวก 12. การทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา: ไม่จำเป็นต้องใช้การหล่อลื่น จึงขจัดการรั่วไหลและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม 13. ประสิทธิภาพที่มั่นคง: ประสิทธิภาพไม่ลดลงเนื่องจากการสึกหรอ ความล้มเหลวและสาเหตุทั่วไป แม้ว่า ปั๊มไดอะแฟรมลม มีขนาดกะทัดรัดและใช้พื้นที่น้อย โครงสร้างภายในมีความซับซ้อน มีส่วนประกอบเชื่อมต่อกันจำนวนมาก ความเสียหายของชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาการทำงานได้ สัญญาณเตือนที่พบบ่อยคือ เสียงดังผิดปกติ การรั่วไหลของของเหลว หรือความผิดปกติของวาล์วควบคุม การบำรุงรักษาอย่างทันท่วงทีจึงเป็นสิ่งสำคัญ การสึกหรอและอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่เกิดจากแรงเสียดทานก็เป็นสาเหตุหลักของความผิดปกติเช่นกัน ก. ปั๊มไม่ทำงาน 1. อาการ: เมื่อเริ่มต้น ปั๊มจะไม่ตอบสนองหรือหยุดทำงานไม่นานหลังจากเริ่มต้น 2. สาเหตุ: ก. ปัญหาวงจร เช่น การตัดการเชื่อมต่อหรือไฟฟ้าลัดวงจร ทำให้การทำงานไม่ปกติ ข. ความเสียหายของส่วนประกอบอย่างรุนแรง เช่น บอลวาล์วสึกหรอหรือวาล์วอากาศเสียหาย ส่งผลให้สูญเสียแรงดันและระบบปิดตัวลง ข. ท่อทางเข้าหรือทางออกที่ถูกปิดกั้น 1. อาการ: แรงดันการทำงานลดลง แรงดูดอ่อน และการถ่ายโอนของเหลวช้า 2. สาเหตุ: ก. วัสดุที่มีความหนืดสูงจะยึดติดกับผนังท่อด้านใน ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางและความเรียบลดลง และเพิ่มความต้านทาน ข. การใช้สารหลายชนิดโดยไม่ทำความสะอาดให้ทั่วถึงจะทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีระหว่างสารตกค้าง ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติ C. การสึกหรอของเบาะรองลูกบอลอย่างรุนแรง แรงเสียดทานอย่างต่อเนื่องจะสึกหรอพื้นผิวของเบาะรองนั่งลูกบอล ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างลูกบอลและเบาะรองนั่ง ซึ่งอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของอากาศและปริมาณลมที่ปั๊มลดลง D. การสึกหรอของบอลวาล์วอย่างรุนแรง 1. อาการ: รูปร่างลูกบอลที่ไม่สม่ำเสมอ การเกิดหลุมบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ หรือการกัดกร่อนอย่างรุนแรงทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลลดลง 2. สาเหตุ: ก. ความไม่สม่ำเสมอในการผลิตทำให้ลูกบอลและเบาะนั่งไม่ตรงกัน ข. การทำงานในระยะยาวภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีแรงเสียดทานและกัดกร่อนทำให้วาล์วเสียหายเร็วขึ้น E. การทำงานของปั๊มที่ผิดปกติ 1. อาการ: ปั๊มไม่สามารถทำงานดูดและระบายของเหลวตามปกติได้แม้จะปรับแล้วก็ตาม 2. สาเหตุ: ก. บอลวาล์วสึกหรอหรือชำรุด ข. ไดอะแฟรมเก่าหรือแตกหัก ค. การตั้งค่าระบบไม่ถูกต้อง F. แรงดันอากาศไม่เพียงพอหรือคุณภาพอากาศไม่ดี แรงดันอากาศที่ไม่เพียงพอทำให้ปริมาณก๊าซที่เข้าสู่ห้องอากาศลดลง ส่งผลให้แรงขับเคลื่อนลูกสูบของก้านสูบไม่เพียงพอ การเพิ่มแรงดันอากาศมักจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ นอกจากนี้ คุณภาพอากาศที่ไม่ดีอาจขัดขวางการเคลื่อนที่ของก้านสูบและลดความเร็วของมอเตอร์ ส่งผลให้กำลังของปั๊มลดลง