ปั๊มแม่เหล็กหลายขั้นตอนอุณหภูมิสูง

แนวนอน ปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอน เป็นเครื่องจักรของไหลชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับการขนส่งของเหลวเป็นหลัก มีประสิทธิภาพในการขนส่งสูง และสามารถนำไปใช้ในการถ่ายโอนน้ำมันดิบและผลิตภัณฑ์เคมี ของเหลวในกระบวนการขั้นกลาง ระบบหล่อเย็นและระบบหมุนเวียน รวมถึงการบำบัดและระบายของเสีย โดยทั่วไปโรงงานปิโตรเคมีจะใช้ปั๊มหอยโข่งแบบหลายใบพัดแนวนอนหลายพันเครื่อง การใช้งานเป็นเวลานานย่อมนำไปสู่การสึกหรอและความผิดพลาดทางเทคนิค ซึ่งอาจลดประสิทธิภาพการทำงาน เพิ่มทั้งต้นทุนการผลิตและความเสี่ยงในการหยุดซ่อมบำรุง ปัจจุบัน อุตสาหกรรมปิโตรเลียมส่วนใหญ่ใช้ปั๊มหอยโข่งแบบหลายใบพัดแนวนอนรุ่น DG-2499Y อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะดำเนินการวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับพารามิเตอร์ทางเทคนิค สำรวจสาเหตุที่เป็นไปได้ของความล้มเหลวทางเทคนิค และเสนอคำแนะนำการบำรุงรักษาที่ตรงเป้าหมายเพื่อจัดทำแผนการซ่อมแซมอย่างเป็นระบบ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีเสถียรภาพและการทำงานของโรงงานต่อเนื่อง พารามิเตอร์ทางเทคนิค ปั๊มหอยโข่งหลายใบพัดแนวนอนประกอบด้วยใบพัดหลายใบพัดเชื่อมต่อกันแบบอนุกรม โดยแต่ละใบพัดประกอบด้วยใบพัดและตัวกระจายของเหลวที่สัมพันธ์กัน ในแต่ละใบพัด ของเหลวจะได้รับพลังงานจลน์ผ่านใบพัด ซึ่งจะถูกแปลงบางส่วนเป็นพลังงานความดันในตัวกระจาย ส่งผลให้แรงดันรวมที่ปั๊มส่งออกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ปั๊มนี้มีโครงสร้างที่กะทัดรัด บำรุงรักษาง่าย และมีประสิทธิภาพสูงในการรองรับอัตราการไหลสูง ตอบสนองความต้องการเฮดสูง อัตราการไหลที่กำหนดมีตั้งแต่ 6 ถึง 1,000 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง และเฮดที่กำหนดอยู่ระหว่าง 40 ถึง 2,000 เมตร ความเร็วในการทำงานประกอบด้วย 3,500 รอบ/นาที, 2,900 รอบ/นาที, 1,750 รอบ/นาที และ 1,450 รอบ/นาที ที่ความถี่การทำงาน 50 เฮิรตซ์ หรือ 60 เฮิรตซ์ การใช้ DG-2499Y แบบหลายขั้นตอนแนวนอน ปั๊มหอยโข่ง ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ ได้แก่: ก. ติดตั้งตลับลูกปืนจำนวน 2 ตัวบนเพลาหน้าและเพลาหลัง ข. ปั๊มและมอเตอร์เชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อแบบพินยืดหยุ่น โดยมอเตอร์จะหมุนตามเข็มนาฬิกาในระหว่างการทำงาน ค. ช่องดูดเข้าจะตั้งในแนวนอน ส่วนช่องระบายน้ำจะตั้งในแนวตั้ง ง. ตลับลูกปืนได้รับการหล่อลื่นด้วยจารบี และซีลเพลาอาจเป็นซีลแบบอัดหรือซีลเชิงกลก็ได้ การวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลว A.การทำงานแบบแห้งโดยไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น การทำงานแบบแห้งเกิดขึ้นเมื่อปั๊มทำงานโดยไม่ได้รับการหล่อลื่นอย่างเพียงพอเนื่องจากเกิดการขัดข้องหรือขาดสารหล่อลื่น สำหรับปั๊ม DG-2499Y ตลับลูกปืนและปลอกเพลาต้องอาศัยการหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ หากปราศจากการหล่อลื่น ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจสึกหรออย่างรวดเร็วเนื่องจากแรงเสียดทานสูงและความร้อน ประสิทธิภาพของซีลกันรั่วอาจลดลง นำไปสู่ความเสียหายและการรั่วไหลของซีลเพลา การสึกหรอของตลับลูกปืนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความไม่เสถียร ส่งผลให้ใบพัดไม่สมดุล การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพและอายุการใช้งานลดลง ในกรณีที่รุนแรง ตลับลูกปืนอาจเสียหายอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดความเสียหายทางกลอย่างรุนแรงและหยุดทำงาน B.การกัดกร่อนทางเคมี ในงานปิโตรเคมี ปั๊ม DG-2499Y มักใช้งานกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี เช่น น้ำมันดิบ ผลิตภัณฑ์จากโรงกลั่นขั้นกลาง และของเหลวในกระบวนการทางเคมีอื่นๆ สารเหล่านี้อาจมีสารประกอบกัดกร่อน เช่น ซัลไฟด์ กรด และด่าง ซึ่งสามารถกัดกร่อนส่วนประกอบโลหะ เช่น ใบพัด เพลา และปลอกหุ้ม การสัมผัสกับสารเป็นเวลานานนำไปสู่การเสื่อมสภาพของโครงสร้าง การแตกร้าว หรือการกัดกร่อนแบบหลุม ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความเข้มข้น และความเร็วการไหล ล้วนส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออัตราการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิสูงจะเร่งการกัดกร่อน ในขณะที่ความเร็วสูงอาจทำให้เกิดการกัดเซาะ-การกัดกร่อน ซึ่งการกัดกร่อนทางเคมีและการสึกหรอเชิงกลจะเกิดพร้อมกัน ปฏิกิริยาทางเคมีอาจทำให้วัสดุบรรจุภัณฑ์และซีลเสื่อมสภาพลง ทำให้ประสิทธิภาพการซีลลดลง และทำให้เกิดการรั่วไหลหรือปั๊มเสียหาย C.ความร้อนสูงเกินไประหว่างการใช้งาน ในระหว่างการทำงานระยะยาว แรงเสียดทาน การระบายความร้อนที่ไม่ดี หรืออุณหภูมิของไหลในกระบวนการที่สูง อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ความร้อนสูงเกินไปของตลับลูกปืนมักเกิดจากน้ำมันหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือคุณภาพต่ำ ภายใต้การหมุนด้วยความเร็วสูง ความร้อนจากแรงเสียดทานระหว่างปลอกเพลาอาจทำให้คุณสมบัติของวัสดุลดลง ใบพัดและแหวนซีลอาจสูญเสียความแข็งแรงเชิงกลที่อุณหภูมิสูง ทำให้ประสิทธิภาพของปั๊มลดลง หรือเกิดความเสียหายต่อโครงสร้าง การไหลที่ไม่เพียงพอในท่อหมุนเวียนหรือท่อระบายก็อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ส่งผลให้ชิ้นส่วนล้า สึกหรอเร็วขึ้น และอายุการใช้งานลดลง D.การปนเปื้อนของอนุภาคของแข็ง ในการดำเนินงานด้านปิโตรเคมี ปั๊มอาจเสียหายจากสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งในตัวกลางที่ลำเลียง เช่น อนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ทำปฏิกิริยา ตะกอน ผลิตภัณฑ์ที่กัดกร่อน หรือเศษวัสดุขนาดเล็ก เมื่อสิ่งเจือปนเหล่านี้เข้าสู่ปั๊ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งผ่านส่วนดูดและใบพัด จะทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้สึกหรอมากขึ้นและลดประสิทธิภาพ การกัดกร่อนของอนุภาคอย่างต่อเนื่องอาจทำให้แหวนซีล เพลา และปลอกสวมสึกหรออย่างรุนแรง นำไปสู่ความเสียหายของซีลและประสิทธิภาพลดลง E.การเกิดโพรงอากาศ การเกิดโพรงอากาศเกิดขึ้นเมื่อความดันที่ด้านดูดลดลงจนเท่ากับหรือต่ำกว่าความดันไอของของเหลว ทำให้เกิดฟองไอที่ยุบตัวลงในบริเวณที่มีแรงดันสูง คลื่นกระแทกที่เกิดขึ้นจะสร้างความเสียหายให้กับใบพัดและส่วนประกอบภายใน ปรากฏการณ์นี้มักพบในงานปิโตรเคมีที่มีตัวทำละลายหรือก๊าซระเหย โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงหรือความดันต่ำ เทคนิคการบำรุงรักษาที่สำคัญ A.ปัญหา Zero-Flow หลังจากเริ่มต้นระบบ ก. เมื่อปั๊ม DG-2499Y แสดงอัตราการไหลเป็นศูนย์หลังจากสตาร์ท ช่างเทคนิคควรทำการวินิจฉัยที่แม่นยำ: ข. ใช้เครื่องมือทดสอบแรงดันเพื่อตรวจสอบการปิดผนึกระบบ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของก๊าซหรือของเหลว โดยเฉพาะที่ซีลเพลาและบริเวณการบรรจุ  ค. ตรวจสอบการไหลและการอ่านค่าแรงดันเพื่อระบุการอุดตันภายในหรือข้อบกพร่องของท่อ  ง. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งมอเตอร์-ปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งกำลังผ่านข้อต่อมีประสิทธิภาพ e. ใช้เทอร์โมกราฟีอินฟราเรดเพื่อตรวจจับความเข้มข้นของความร้อนที่บ่งชี้จุดร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทาน f. เปลี่ยนหรือซ่อมแซมส่วนประกอบที่ชำรุด (เช่น ใบพัด ลูกปืน) และปรับตำแหน่งใหม่โดยใช้เครื่องมือเลเซอร์ ก. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้นตอนการบำรุงรักษาทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและเทคนิคด้านปิโตรเคมีเพื่อการทำงานที่เสถียร B. การแก้ไขปัญหาอัตราการไหล ก. ปัญหาการไหลมักเกิดจากการกัดกร่อนทางเคมี การปนเปื้อนของของแข็ง หรือการเกิดโพรงอากาศ การบำรุงรักษาควรประกอบด้วย: ข. การประเมินเส้นโค้ง Q–H (อัตราการไหล–เฮด) ของปั๊มเพื่อระบุค่าเบี่ยงเบน ค. การทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใบพัดที่สึกหรอหรือสกปรก ง. ตรวจสอบและเปลี่ยนแหวนซีลและลูกปืนที่สึกหรอ อี. การวัดอัตราการไหลจริงเทียบกับอัตราการไหลเชิงทฤษฎีโดยใช้เครื่องวัดอัตราการไหลและปรับวาล์วทางเข้าตามความจำเป็น ฉ. ตรวจสอบการเกิดโพรงอากาศและปรับให้เหมาะสมของสภาวะ NPSH (Net Positive Suction Head) เพื่อป้องกันการกลืนไอระเหย ก. ตรวจจับการอุดตันหรือการรั่วไหลในท่อด้วยเซ็นเซอร์การไหลและแรงดันด้วยคลื่นอัลตราโซนิค และซ่อมแซมตามความจำเป็น C. การโอเวอร์โหลดในระบบขับเคลื่อน ก. เพื่อแก้ไขปัญหามอเตอร์หรือไดรฟ์โอเวอร์โหลด: ข. ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพเต็มรูปแบบโดยใช้เครื่องมือ เช่น แอมมิเตอร์แบบแคลมป์และเครื่องวิเคราะห์กำลังไฟฟ้า เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานอยู่ในขีดจำกัดที่กำหนด ค. ตรวจสอบใบพัด ลูกปืน และซีลว่ามีการสึกหรอหรือเสียหายหรือไม่ ซึ่งอาจเพิ่มภาระได้ ง. ขจัดสิ่งอุดตันภายในและทำให้ของเหลวไหลได้ราบรื่น อี. จัดตำแหน่งปั๊มและมอเตอร์ให้แม่นยำเพื่อลดการสูญเสียในระบบส่งกำลังเชิงกล D. ตลับลูกปืนร้อนเกินไป ก. ขั้นตอนการบำรุงรักษามีดังนี้: ข. การใช้เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อตรวจจับการสั่นสะเทือนของตลับลูกปืนที่ผิดปกติ ซึ่งเป็นสัญญาณเริ่มต้นของความร้อนสูงเกินไป ค. ตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืนเป็นประจำโดยใช้เทอร์โมกราฟีอินฟราเรด ถอดประกอบและเปลี่ยนตลับลูกปืนที่เสียหายเมื่อจำเป็น ง. ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของน้ำมันหล่อลื่นและคุณภาพเหมาะสม อี. ตรวจสอบการติดตั้งและการจัดตำแหน่งตลับลูกปืนที่ถูกต้องเพื่อลดความร้อนจากแรงเสียดทาน E. การแก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือน ก. การสั่นสะเทือนของปั๊มอาจเกิดจากการอุดตันหรือความไม่สมดุลของใบพัด การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง หรือชิ้นส่วนหลวม เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาควร: ข. ใช้เครื่องมือการสั่นสะเทือนและการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อวินิจฉัยการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง c. ปรับพรีโหลดของตลับลูกปืนเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการสั่นสะเทือน  ง. ตรวจสอบใบพัดว่าได้รับความเสียหายหรือความไม่สมดุลหรือไม่ และปรับสมดุลแบบไดนามิกหากจำเป็น อี. ขันตัวยึดทั้งหมดให้แน่น รวมถึงน็อตและสลักเกลียวปลอกเพลา เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของโครงสร้างและการทำงานที่ปลอดภัย