ระบบควบคุมอัตโนมัติของปั๊มหอยโข่ง

ปั๊มหอยโข่ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบการผลิตทางอุตสาหกรรมและระบบวิศวกรรมเพื่อลำเลียงของเหลวต่างๆ อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการใช้งาน มักเกิดปรากฏการณ์ที่ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของปั๊ม นั่นคือ การเกิดโพรงอากาศ (cavitation) โพรงอากาศไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพของปั๊มหอยโข่งเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อส่วนประกอบสำคัญ เช่น ใบพัด และอาจนำไปสู่การทิ้งอุปกรณ์ทั้งหมด ดังนั้น การศึกษาและทำความเข้าใจสาเหตุของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการออกแบบที่สมเหตุสมผล การติดตั้งที่ถูกต้อง และการทำงานที่ปลอดภัยของปั๊ม ด้านล่าง, อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะให้คำแนะนำคุณอย่างละเอียด1. แนวคิดพื้นฐานของการเกิดโพรงอากาศการเกิดโพรงอากาศ (Cavitation) หมายถึงปรากฏการณ์ที่เมื่อของเหลวไหลผ่านใบพัดของปั๊ม ความดันภายในจะลดลงต่ำกว่าความดันไออิ่มตัวของของเหลวที่อุณหภูมิใช้งาน ทำให้เกิดการระเหยของของเหลวบางส่วนและเกิดฟองไอขนาดเล็กจำนวนมาก เมื่อฟองเหล่านี้ถูกพัดพาโดยการไหลของของเหลวไปยังบริเวณที่มีความดันสูงกว่า ความดันโดยรอบจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้ฟองอากาศยุบตัวลงทันทีและควบแน่นกลับเป็นของเหลว การยุบตัวของฟองอากาศเหล่านี้ก่อให้เกิดคลื่นกระแทกที่รุนแรงและอุณหภูมิสูงเฉพาะที่ ซึ่งส่งผลกระทบต่อพื้นผิวใบพัด นำไปสู่รอยบุ๋มจากความล้าหรือการแตกของโลหะ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการเกิดโพรงอากาศในปั๊มแบบแรงเหวี่ยงแก่นแท้ของการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) เป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันของพลศาสตร์ของไหลและเทอร์โมไดนามิกส์ สาเหตุหลักคือการกระจายความดันที่ไม่สม่ำเสมอภายในของเหลว เมื่อความเร็วการไหลเฉพาะที่สูงเกินไปหรือการออกแบบทางเรขาคณิตไม่เหมาะสม ความดันเฉพาะจะลดลง ก่อให้เกิดกระบวนการวัฏจักรของการกลายเป็นไอและฟองยุบตัว2. สาเหตุของการเกิดโพรงอากาศสาเหตุหลักของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มแบบแรงเหวี่ยงคือความดันภายในปั๊มต่ำกว่าความดันไออิ่มตัวของของเหลวที่อุณหภูมิดังกล่าว ในปั๊มแบบแรงเหวี่ยง ของเหลวจะไหลจากท่อดูดเข้าสู่ทางเข้าของใบพัด เมื่อช่องทางไหลค่อยๆ หดตัว ความเร็วของของเหลวจะเพิ่มขึ้น และความดันสถิตก็จะลดลงตามไปด้วย เมื่อความดันภายในลดลงจนถึงความดันไออิ่มตัวของของเหลว ของเหลวจะเริ่มระเหยกลายเป็นไอ ก่อให้เกิดฟองอากาศ ฟองอากาศเหล่านี้จะถูกพัดพาไปยังบริเวณแรงดันสูงไปยังส่วนกลางและทางออกของใบพัด ซึ่งจะยุบตัวลงอย่างรวดเร็วภายใต้แรงดันสูง คลื่นกระแทกพลังงานสูงที่ปล่อยออกมาระหว่างการยุบตัวของฟองอากาศทำให้เกิดการกัดเซาะโลหะบนพื้นผิวใบพัด การสั่นสะเทือนของปั๊มเพิ่มขึ้น เสียงรบกวนเพิ่มขึ้น และปัญหาต่างๆ เช่น อัตราการไหลและแรงดันอากาศลดลง3. ปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดโพรงอากาศก. การยกตัวดูดมากเกินไป: หากติดตั้งปั๊มไว้สูงเกินไปหรือระดับของเหลวดูดต่ำเกินไป แรงดันที่ด้านดูดจะลดลง เมื่อของเหลวไหลเข้าสู่ทางเข้าใบพัด แรงดันจะลดลงอีก เมื่อของเหลวลดลงต่ำกว่าแรงดันไออิ่มตัว จะเกิดการระเหยเป็นไอ หากแรงยกของแรงดูดเกินค่า NPSH (Net Positive Suction Head) ที่อนุญาต จะเกิดโพรงอากาศ (cavitation) อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ข. ความต้านทานของสายดูดมากเกินไป: ท่อดูดที่ยาวเกินไป แคบเกินไป มีข้อต่อมากเกินไป หรือมีวาล์วที่ปิดไม่สนิท ทำให้เกิดการสูญเสียแรงเสียดทานและแรงดันเฉพาะที่อย่างมีนัยสำคัญ แรงดันที่ลดลงที่ปลายดูดทำให้แรงดันลดลงอีกที่ทางเข้าใบพัด ทำให้เกิดการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) ได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ การรั่วไหลของอากาศหรือการปิดผนึกที่ไม่ดีในท่อดูดอาจทำให้ก๊าซเข้าไปในของเหลว ทำให้เกิดโพรงอากาศรุนแรงขึ้นc. อุณหภูมิของเหลวที่สูงเกินไป: การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของเหลวจะทำให้ความดันไออิ่มตัวสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ของเหลวมีแนวโน้มที่จะกลายเป็นไอมากขึ้น ตัวอย่างเช่น ความดันไออิ่มตัวของน้ำค่อนข้างต่ำที่อุณหภูมิห้อง แต่จะเพิ่มขึ้นอย่างมากที่อุณหภูมิสูง แม้ว่าความดันดูดจะยังคงเท่าเดิม แต่สภาวะการกลายเป็นไออาจเกิดขึ้นได้เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ส่งผลให้เกิดโพรงอากาศd. ความดันทางเข้าต่ำหรือความดันบรรยากาศลดลง: เมื่อแรงดันที่แหล่งดูดของปั๊มลดลง เช่น เนื่องมาจากระดับของเหลวลดลง เกิดสุญญากาศในภาชนะจ่าย หรือความดันบรรยากาศโดยรอบต่ำ (เช่น ที่ระดับความสูงมาก) แรงดันที่พอร์ตดูดจะไม่เพียงพอ ทำให้ของเหลวระเหยได้ง่ายมากที่ทางเข้าใบพัดe. การออกแบบหรือการติดตั้งปั๊มที่ไม่เหมาะสม: การออกแบบโครงสร้างของปั๊มส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าใบพัดที่เล็กเกินไป มุมขอบใบพัดด้านหน้าที่ไม่เหมาะสม หรือพื้นผิวใบพัดที่ขรุขระ อาจทำให้การไหลของของเหลวไม่เสถียร ส่งผลให้แรงดันลดลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด NPSH (Required NPSHr) ที่ผู้ผลิตกำหนดไว้ในระหว่างการติดตั้ง หรือการติดตั้งปั๊มที่ความสูงมากเกินไป ก็อาจทำให้เกิดโพรงอากาศได้เช่นกันf. เงื่อนไขการทำงานที่ไม่เหมาะสม: เมื่อปั๊มทำงานที่อัตราการไหลเบี่ยงเบนจากจุดที่ออกแบบ ทำงานเป็นเวลานานในระดับการไหลต่ำ หรือในระหว่างการปรับวาล์วกะทันหัน การกระจายแรงดันของของไหลจะเปลี่ยนไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการระเหยและการเกิดโพรงอากาศในบริเวณนั้นได้4. ผลกระทบและอันตรายจากการเกิดโพรงอากาศอันตรายจากการเกิดโพรงอากาศ ปั๊มหอยโข่ง มีปรากฏเป็นหลักในด้านต่อไปนี้:ก. ความเสียหายของพื้นผิวโลหะ: แรงกระแทกแรงดันสูงที่เกิดจากฟองอากาศที่ยุบตัวทำให้เกิดการกัดเซาะแบบหลุมบนพื้นผิวใบพัด การพัฒนาในระยะยาวอาจนำไปสู่ความล้าของวัสดุ การแตกร่อน หรือแม้แต่การทะลุของใบพัดข. การเสื่อมประสิทธิภาพ: การเกิดโพรงอากาศส่งผลให้อัตราการไหล หัว และประสิทธิภาพลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้เส้นโค้งลักษณะเฉพาะของปั๊มเปลี่ยนไปค. การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน: แรงกระแทกที่เกิดจากการเกิดโพรงอากาศทำให้เกิดการสั่นสะเทือนทางกลและสัญญาณรบกวนความถี่สูง ส่งผลกระทบต่อการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์d. อายุการใช้งานที่ลดลง: การทำงานในระยะยาวภายใต้สภาวะโพรงอากาศทำให้การสึกหรอทางกลไกเร็วขึ้น ส่งผลให้ลูกปืน ซีล และใบพัดมีอายุการใช้งานสั้นลง5. มาตรการป้องกันการเกิดโพรงอากาศเพื่อป้องกันหรือลดการเกิดโพรงอากาศ ควรใช้มาตรการจากมุมมองของการออกแบบ การติดตั้ง และการดำเนินการ:ก. เลือกความสูงในการติดตั้งที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันเพียงพอที่ด้านดูด ทำให้ค่า NPSH ที่มีอยู่ (NPSHa) มากกว่าค่า NPSH ที่จำเป็นของปั๊ม (NPSHr)ข. ปรับปรุงท่อดูดให้เหมาะสม โดยการลดความยาว ลดจำนวนข้อต่อ เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ รักษาให้วาล์วดูดเปิดเต็มที่ และหลีกเลี่ยงการรั่วซึมของอากาศค. ควบคุมอุณหภูมิของเหลว โดยการทำความเย็นหรือลดอุณหภูมิถังเก็บเพื่อลดความดันไออิ่มตัวของของเหลวง. เพิ่มแรงดันทางเข้าเช่น โดยการติดตั้งปั๊มบูสเตอร์ เพิ่มแรงดันบนพื้นผิวของเหลว หรือวางภาชนะบรรจุของเหลวไว้ในระดับที่สูงขึ้นe. ปรับปรุงโครงสร้างใบพัด โดยการใช้วัสดุและรูปทรงเรขาคณิตที่มีคุณสมบัติป้องกันการเกิดโพรงอากาศที่ดี เช่น การเพิ่มตัวเหนี่ยวนำหรือการปรับมุมทางเข้าของใบพัดให้เหมาะสมf. ให้ปั๊มทำงานใกล้จุดที่ออกแบบไว้หลีกเลี่ยงการทำงานเป็นเวลานานที่อัตราการไหลต่ำหรือสภาวะการทำงานผิดปกติอื่นๆโดยสรุป การเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งส่วนใหญ่เกิดจากแรงดันของของเหลวที่ทางเข้าใบพัดต่ำเกินไป ทำให้แรงดันไออิ่มตัวลดลง ซึ่งกระตุ้นให้เกิดการระเหยและฟองอากาศยุบตัวตามมา ปัจจัยเฉพาะที่นำไปสู่ปรากฏการณ์นี้ ได้แก่ แรงดูดที่มากเกินไป ความต้านทานการดูดที่มากเกินไป อุณหภูมิของเหลวสูง แรงดันทางเข้าต่ำ และการออกแบบหรือการทำงานที่ไม่เหมาะสม โพรงอากาศไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของปั๊มเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงต่ออุปกรณ์ ดังนั้น ทั้งในการออกแบบและการใช้งาน จึงต้องให้ความสำคัญกับการป้องกันและควบคุมการเกิดโพรงอากาศ การกำหนดค่าระบบอย่างสมเหตุสมผล การปรับพารามิเตอร์โครงสร้างให้เหมาะสม และการปรับปรุงสภาพการทำงาน จะช่วยให้การทำงานมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น สามารถมั่นใจได้กับปั๊มหอยโข่ง

  ในหัวข้อก่อนหน้านี้ เราได้กล่าวถึงสาเหตุของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่ง ด้านล่างนี้ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะนำเสนอมาตรการป้องกัน ปั๊มหอยโข่ง การเกิดโพรงอากาศ 1. การปรับปรุงด้านการออกแบบและวัสดุ จากมุมมองของการออกแบบและวัสดุ สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อป้องกันหรือบรรเทาอันตรายจากการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่ง: A. การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพช่องว่าง: เพิ่มระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอย่างเหมาะสม โดยเฉพาะระหว่างใบพัดและตัวเรือนปั๊ม และระหว่างแหวนซีลและเพลา เพื่อลดความเสี่ยงของการยึดติดเนื่องจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน งานวิจัยแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มระยะห่างมาตรฐานขึ้น 15%-20% สามารถลดโอกาสการยึดติดระหว่างการเกิดโพรงอากาศได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของปั๊มน้อยที่สุด ข. การเลือกและการบำบัดวัสดุ: ก. ทำการอบชุบด้วยความร้อนเพลาปั๊มเพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ ลดการเสียรูปและการสึกหรอระหว่างการเกิดโพรงอากาศ ข. เลือกวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ เช่น สแตนเลสหรือโลหะผสมพิเศษ เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงระยะห่างที่เกิดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด ค. ใช้สารเคลือบป้องกันการสึกหรอ เช่น โลหะผสมแข็ง หรือใช้วัสดุเซรามิกสำหรับชิ้นส่วนสำคัญที่ทำให้เกิดการเสียดสี เช่น แหวนซีล เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ C. การปรับปรุงระบบการปิดผนึก: ก. ใช้ซีลเชิงกลที่ไม่ต้องอาศัยตัวกลางที่สูบเพื่อการหล่อลื่น เช่น ซีลเชิงกลที่หล่อลื่นด้วยก๊าซ หรือซีลเชิงกลแบบสองชั้น ข. กำหนดค่าระบบหล่อลื่นภายนอกเพื่อหล่อลื่นหน้าซีลแม้ว่าปั๊มจะเกิดโพรงอากาศก็ตาม c. สำหรับซีลบรรจุภัณฑ์ ให้ใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบหล่อลื่น เช่น วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบผสมที่มี PTFE   D. การเพิ่มประสิทธิภาพระบบตลับลูกปืน: ก. ใช้ตลับลูกปืนหล่อลื่นแบบปิดเพื่อลดการพึ่งพาระบบระบายความร้อนจากภายนอก ข. เพิ่มระบบระบายความร้อนอิสระสำหรับตลับลูกปืน เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิตลับลูกปืนปกติจะคงอยู่แม้ในระหว่างที่เกิดโพรงอากาศในปั๊ม c. เลือกตลับลูกปืนและสารหล่อลื่นที่มีความทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น E. การปรับปรุงการออกแบบช่องปั๊ม: ก. สำหรับการใช้งานพิเศษ ให้ออกแบบพื้นที่เก็บน้ำเพื่อให้ปั๊มสามารถรักษาปริมาณของเหลวขั้นต่ำได้ แม้ในช่วงขาดแคลนน้ำระยะสั้น b. ปั๊มดูดตัวเองโดยทั่วไปได้รับการออกแบบให้มีปริมาตรโพรงปั๊มที่ใหญ่ขึ้นและมีอุปกรณ์แยกก๊าซและของเหลวโดยเฉพาะ ซึ่งทำให้สามารถจัดการกับการเกิดโพรงอากาศระยะสั้นได้ดีขึ้น การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการออกแบบและการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมสามารถลดความเสี่ยงของความเสียหายระหว่างการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งได้มากกว่า 50% ขณะเดียวกันก็ยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์ได้อีกด้วย 2. การประยุกต์ใช้ระบบการติดตามและควบคุม เทคโนโลยีการตรวจสอบและควบคุมสมัยใหม่ให้วิธีการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดโพรงอากาศในปั๊มแรงเหวี่ยง: A. ระบบตรวจจับการเกิดโพรงอากาศ: ก. การตรวจสอบการไหล: ติดตั้งมาตรวัดการไหลที่ทางออกของปั๊มเพื่อแจ้งเตือนหรือปิดปั๊มโดยอัตโนมัติเมื่ออัตราการไหลลดลงต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ ข. การตรวจสอบกระแสไฟฟ้า: โหลดมอเตอร์จะลดลงในระหว่างการเกิดโพรงอากาศ ส่งผลให้กระแสไฟฟ้าลดลงอย่างมีนัยสำคัญ สามารถตรวจจับการเกิดโพรงอากาศได้โดยการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงกระแสไฟฟ้า c. การตรวจสอบแรงดัน: การลดลงอย่างกะทันหันหรือความผันผวนที่เพิ่มขึ้นของแรงดันทางออกเป็นตัวบ่งชี้หลักของการเกิดโพรงอากาศ d. การตรวจติดตามอุณหภูมิ: การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ผิดปกติในซีลเชิงกล ตลับลูกปืน หรือตัวปั๊มอาจสะท้อนถึงสภาวะโพรงอากาศโดยอ้อม ข. ระบบควบคุมระดับของเหลว: ก. ติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับน้ำในถังเก็บน้ำ บ่อพักน้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ เพื่อหยุดปั๊มโดยอัตโนมัติเมื่อระดับน้ำลดลงต่ำกว่าค่าที่ปลอดภัย ข. สำหรับโอกาสพิเศษ ให้ตั้งค่าการป้องกันแบบ 2 ระดับ: สัญญาณเตือนระดับต่ำ และการปิดปั๊มแบบบังคับระดับต่ำมาก c. ใช้เกจวัดระดับแบบไม่สัมผัส (เช่น อัลตราโซนิก เรดาร์) เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการติดขัดที่อาจเกิดขึ้นได้ซึ่งเกี่ยวข้องกับสวิตช์ลูกลอยแบบดั้งเดิม C. ระบบควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการ: ก. รวมพารามิเตอร์ต่างๆ (การไหล แรงดัน อุณหภูมิ ระดับ) เข้าในระบบ PLC หรือ DCS เพื่อระบุสถานะการเกิดโพรงอากาศได้แม่นยำยิ่งขึ้นผ่านการตัดสินเชิงตรรกะ ข. ตั้งค่าการป้องกันสองระดับ: การเตือนการเกิดโพรงอากาศ (cavitation warning) และการเตือนการเกิดโพรงอากาศ (cavitation alarm) ระบบจะพยายามปรับสภาพการทำงานโดยอัตโนมัติระหว่างการเตือน และบังคับให้ปิดระบบระหว่างการเตือน ค. ใช้ระบบผู้เชี่ยวชาญหรือเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์เพื่อคาดการณ์ความเสี่ยงจากการเกิดโพรงอากาศล่วงหน้าผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลในอดีต D. การตรวจสอบและการจัดการระยะไกล: ก. ใช้เทคโนโลยี IoT เพื่อตรวจสอบสถานีสูบน้ำจากระยะไกล ช่วยให้ตรวจจับความผิดปกติได้ทันท่วงที ข. สร้างแบบจำลองการคาดการณ์ความผิดพลาดเพื่อแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงความเสี่ยงจากการเกิดโพรงอากาศที่อาจเกิดขึ้นผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ ค. จัดทำระบบบันทึกและรายงานอัตโนมัติเพื่อบันทึกการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การทำงาน เพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าปั๊มหอยโข่งที่ติดตั้งระบบตรวจสอบและควบคุมที่ทันสมัย ​​ช่วยลดการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) ได้มากกว่า 85% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม และช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมาก คุณค่าของระบบเหล่านี้เห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในสถานีสูบน้ำที่ไม่มีคนดูแล   3. ขั้นตอนการปฏิบัติงานและการจัดการการบำรุงรักษา ขั้นตอนการปฏิบัติงานทางวิทยาศาสตร์และการจัดการการบำรุงรักษาเป็นส่วนสำคัญในการป้องกัน ปั๊มหอยโข่ง การเกิดโพรงอากาศ: ก. การตรวจสอบและการเตรียมการก่อนการเริ่มต้น: ก. ตรวจสอบว่าวาล์วบนท่อดูดเปิดเต็มที่และตัวกรองไม่ได้อุดตัน ข. ตรวจสอบการปิดผนึกของตัวเรือนปั๊มและท่อเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีจุดรั่วไหลของอากาศ c. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มได้รับการเติมน้ำยาเต็มที่และมีการระบายอากาศออกจนหมดก่อนการสตาร์ทครั้งแรกหรือหลังจากการปิดเครื่องเป็นเวลานาน ง. หมุนเพลาปั๊มด้วยมือหลายรอบเพื่อให้แน่ใจว่าหมุนได้อย่างยืดหยุ่นโดยไม่มีแรงต้านทานที่ผิดปกติ B. ขั้นตอนการเริ่มระบบและปิดระบบที่ถูกต้อง: ก. เปิดวาล์วดูดก่อน จากนั้นจึงเปิดวาล์วปล่อย โดยหลีกเลี่ยงการสตาร์ทขณะวาล์วปล่อยปิดอยู่ ข. สำหรับปั๊มขนาดใหญ่ ให้เริ่มด้วยการเปิดวาล์วระบายน้ำเล็กน้อย จากนั้นจึงเปิดออกจนสุดเมื่อการทำงานเริ่มคงที่แล้ว ค. เมื่อหยุดปั๊ม ให้ปิดวาล์วระบายก่อน จากนั้นจึงปิดมอเตอร์ และปิดวาล์วดูดในที่สุด เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับและแรงกระแทกของน้ำ ง. ระบายของเหลวออกจากตัวเรือนปั๊มทันทีหลังจากปิดเครื่องในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวเย็นในฤดูหนาว เพื่อป้องกันการแข็งตัว ค. การติดตามและการจัดการระหว่างการดำเนินงาน : ก. จัดทำระบบบันทึกการปฏิบัติงานเพื่อบันทึกพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อัตราการไหล แรงดัน อุณหภูมิ และกระแสไฟฟ้า เป็นประจำ ข. ดำเนินการระบบตรวจสอบรอบพื้นที่ เพื่อตรวจจับเสียง การสั่นสะเทือน หรือการรั่วไหลที่ผิดปกติได้อย่างทันท่วงที c. หลีกเลี่ยงการทำงานเป็นเวลานานที่อัตราการไหลต่ำ ติดตั้งท่อบายพาสอัตราการไหลขั้นต่ำหากจำเป็น ง. สำหรับระบบขนานที่มีปั๊มหลายตัว ให้แน่ใจว่ามีการกระจายโหลดที่เหมาะสมระหว่างปั๊มเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดหรือการเกิดโพรงอากาศในปั๊มตัวเดียว D. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามปกติ: ก. ทำความสะอาดตัวกรองท่อดูดเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตัน ข. ตรวจสอบสภาพของซีลเชิงกลหรือซีลบรรจุภัณฑ์ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เก่าหรือชำรุดทันที c. ตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืนและสถานะการหล่อลื่นเป็นประจำ เติมหรือเปลี่ยนสารหล่อลื่นตามความจำเป็น ง. วัดระยะห่างของแหวนซีลเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในขีดจำกัดที่อนุญาต e. ตรวจสอบว่าท่อบาลานซ์และรูบาลานซ์สะอาด (ใช้ได้กับปั๊มหลายขั้นตอน) E. การฝึกอบรมและการจัดการบุคลากร: ก. จัดให้มีการฝึกอบรมวิชาชีพแก่ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรบำรุงรักษา เพื่อปรับปรุงความสามารถในการระบุและจัดการกับข้อบกพร่อง ข. กำหนดระบบความรับผิดชอบและแผนฉุกเฉินที่ชัดเจน เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถดำเนินการตอบสนองได้อย่างรวดเร็วในกรณีเกิดสิ่งผิดปกติ ค. จัดตั้งกลไกการแบ่งปันประสบการณ์เพื่อสรุปและเผยแพร่ประสบการณ์การจัดการข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว การปฏิบัติพิสูจน์ให้เห็นว่าขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ดีและการจัดการการบำรุงรักษาสามารถลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนของปั๊มหอยโข่งได้มากกว่า 70% ซึ่งช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญ   4. มาตรการตอบสนองสถานการณ์ฉุกเฉิน แม้จะมีมาตรการป้องกันต่างๆ มากมาย แต่การเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่งก็อาจยังคงเกิดขึ้นได้ภายใต้สถานการณ์พิเศษ ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องมีมาตรการรับมือฉุกเฉินเพื่อลดการสูญเสีย: A. การระบุและการปิดระบบอย่างรวดเร็ว: ก. หากตรวจพบสัญญาณของการเกิดโพรงอากาศ เช่น เสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น หรือแรงดันการระบายลดลงอย่างกะทันหัน ควรปิดปั๊มทันทีเพื่อทำการตรวจสอบ ข. สำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญ สามารถติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อหยุดปั๊มทันทีเมื่อตรวจพบสิ่งผิดปกติ c. ห้ามสตาร์ทปั๊มซ้ำหลายครั้งก่อนที่จะยืนยันและกำจัดสาเหตุของการเกิดโพรงอากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความเสียหายรุนแรงขึ้น ข. มาตรการระบายความร้อนฉุกเฉิน: ก. หากพบว่าตัวปั๊มร้อนเกินไปแต่ยังไม่เกิดความเสียหายร้ายแรง สามารถใช้วิธีการระบายความร้อนภายนอกได้ เช่น ห่อตัวปั๊มด้วยผ้าเปียก หรือฉีดน้ำระบายความร้อนเบาๆ (โดยระมัดระวังอย่าให้ส่วนประกอบที่เป็นไฟฟ้า) ข. ห้ามระบายความร้อนตลับลูกปืนที่ร้อนเกินไปทันทีด้วยน้ำเย็น เพื่อป้องกันความเสียหายจากความเครียดจากความร้อน C. การฟื้นฟูปริมาณของเหลวให้เป็นปกติ: ก. ตรวจสอบและขจัดสิ่งอุดตันในท่อทางเข้า ข. หากระดับของเหลวไม่เพียงพอ ให้เติมน้ำในแหล่งน้ำทันที หรือลดความสูงในการติดตั้งปั๊มลง ค. ตรวจสอบและซ่อมแซมจุดรั่วซึมของอากาศในระบบท่อ D. การตรวจสอบพิเศษหลังจากการรีสตาร์ท: ก. เมื่อรีสตาร์ทปั๊มหลังจากเหตุการณ์โพรงอากาศ ให้ใส่ใจเป็นพิเศษว่าซีลรั่วหรือไม่ อุณหภูมิลูกปืนปกติหรือไม่ และการสั่นสะเทือนอยู่ในขีดจำกัดที่อนุญาตหรือไม่ ข. กลับมาดำเนินการตามปกติอีกครั้งหลังจากยืนยันว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดเป็นปกติแล้วเท่านั้น c. ขอแนะนำให้เพิ่มความถี่ของรอบการตรวจสอบชั่วคราวเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร E. การประเมินความเสียหายและการซ่อมแซม: ก. ปั๊มที่เกิดโพรงอากาศรุนแรงควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อประเมินขอบเขตของความเสียหาย ข. เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหากจำเป็น เช่น ซีลเชิงกล แหวนซีล และลูกปืน c. ตรวจสอบใบพัดและตัวเรือนปั๊มเพื่อหาความเสียหายที่เกิดจากการเกิดโพรงอากาศ การจัดการเหตุฉุกเฉินอย่างทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพจะช่วยลดความสูญเสียที่เกิดจากการเกิดโพรงอากาศได้ สถิติแสดงให้เห็นว่ามาตรการฉุกเฉินที่เหมาะสมสามารถลดระยะเวลาการกู้คืนอุปกรณ์ได้มากกว่า 50% ในสถานการณ์ฉุกเฉิน พร้อมทั้งลดความเสี่ยงของความเสียหายที่เกิดตามมา