ระบบถ่ายโอนของเหลวด้วยปั๊มแม่เหล็ก

เกี่ยวกับประเด็นการล้างสนามแม่เหล็กของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กที่หารือกันในเซสชั่นที่แล้ว ในเซสชั่นนี้ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะให้มาตรการป้องกันบางประการมาตรการปรับปรุงเพื่อ ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก การลดสนามแม่เหล็ก1. แนวทางการปรับปรุงในการปรับปรุงสภาพการล้างสนามแม่เหล็กของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก สิ่งสำคัญที่สุดคือการปรับปรุงคุณสมบัติการระบายความร้อนของระบบหล่อลื่น เพื่อป้องกันการระเหยของของเหลวเสียดทาน ซึ่งนำไปสู่แรงเสียดทานแบบแห้ง อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องพิจารณาด้วยว่าสารที่ลำเลียงอาจมีสารระเหยและสารที่ระเหยได้ ตามกฎการอนุรักษ์พลังงาน ความเร็วของสารที่ลำเลียงสามารถลดลงได้อย่างสมบูรณ์ และเพิ่มแรงดันสถิตย์เพื่อเพิ่มระดับการระเหยของสาร ซึ่งจะช่วยป้องกันการระเหยเนื่องจากอุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากแนวทางการปรับปรุงนี้ เราสามารถปรับปรุงใบพัดและพื้นที่ลูกปืนของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กได้อย่างครอบคลุม2. มาตรการปรับปรุง(1) จำเป็นต้องเปลี่ยนตลับลูกปืนของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กจากกึ่งกลวงเป็นแบบกลวงทั้งหมด และควรเจาะรูส่งกลับให้หมดเพื่อให้กลายเป็นรูทะลุ ซึ่งจะช่วยเพิ่มอัตราการไหลจริงของตัวกลางสำหรับการระบายความร้อนและการหล่อลื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ(2) ระหว่างการติดตั้ง สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าทิศทางการหมุนของร่องเกลียวตรงกัน หน้าที่ของร่องเกลียวคือการชะล้างและหล่อลื่นตัวกลาง ดังนั้น จึงต้องระบุทิศทางการหมุนของร่องเกลียวให้ชัดเจนเพื่อให้ตัวกลางไหลได้ราบรื่นยิ่งขึ้น ในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง ความร้อนบางส่วนจะถูกระบายออกไป ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการระบายความร้อนและการหล่อลื่นให้กับตลับลูกปืนและแหวนกันสึก และส่งเสริมการสร้างฟิล์มป้องกันของเหลวระหว่างการเสียดสี(3) จำเป็นต้องตัดแต่งส่วนใบพัด แต่ต้องมั่นใจว่าประสิทธิภาพของใบพัดยังคงเดิม การตัดส่วนใบพัดไม่เพียงแต่ช่วยลดความเร็วการไหลของของไหลเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มระดับการระเหยของตัวกลางผ่านแรงดันสถิต ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระเหย ขณะเดียวกัน จำเป็นต้องขยายช่วงการทำงานของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กเพื่อลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือนของกระบวนการระหว่างการทำงาน(4) จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันในปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก ในระหว่างการทำงาน หากส่วนประกอบใด ๆ โหลดเกิน หรือโรเตอร์แม่เหล็กด้านในติดอยู่ในสภาวะ "ตลับลูกปืนยึดติด" อุปกรณ์ป้องกันสามารถหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ ช่วยปกป้องปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กได้อย่างครอบคลุมข้อควรพิจารณาในการปฏิบัติงานสำหรับปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กเพื่อแก้ไขปัญหาการขจัดแม่เหล็กของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็กอย่างพื้นฐาน นอกเหนือจากการปรับปรุงที่ครอบคลุมแล้ว จะต้องสังเกตจุดต่อไปนี้ในระหว่างการทำงาน:1. ก่อนที่จะสตาร์ทปั๊มไดรฟ์แม่เหล็ก จะต้องทำการรองพื้นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอากาศหรือก๊าซเหลืออยู่ภายในปั๊ม2. ตลับลูกปืนของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กต้องอาศัยตัวกลางที่ลำเลียงเพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่น ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กไม่แห้ง หรือตัวกลางทั้งหมดถูกทำความสะอาดแล้ว เนื่องจากอาจทำให้ตลับลูกปืนเสียหายเนื่องจากแรงเสียดทานแห้ง หรืออุณหภูมิภายในปั๊มสูงขึ้นอย่างฉับพลัน ส่งผลให้โรเตอร์แม่เหล็กด้านในสูญเสียอำนาจแม่เหล็ก3. หากตัวกลางที่ส่งผ่านมีอนุภาค จะต้องติดตั้งตะแกรงกรองที่ทางเข้าปั๊มเพื่อป้องกันไม่ให้เศษวัสดุส่วนเกินเข้าไปในปั๊มไดรฟ์แม่เหล็ก4. ส่วนประกอบต่างๆ เช่น โรเตอร์และเพลาข้อเหวี่ยง มีคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่แข็งแกร่ง ระหว่างการติดตั้งและการถอด ต้องพิจารณาขอบเขตของสนามแม่เหล็กให้ครบถ้วน มิฉะนั้นอาจส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่อยู่ใกล้เคียง ดังนั้น การติดตั้งและการถอดจึงต้องทำโดยเว้นระยะห่างจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์5. ในระหว่างการทำงานของปั๊มไดรฟ์แม่เหล็ก ไม่ควรมีวัตถุใด ๆ สัมผัสกับโรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายและปัญหาอื่น ๆ6. ห้ามปิดวาล์วทางออกระหว่างการทำงานของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก เนื่องจากอาจทำให้ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตลับลูกปืนและเหล็กแม่เหล็กเสียหายได้ หากปั๊มยังคงทำงานตามปกติหลังจากปิดวาล์วทางออกแล้ว ต้องควบคุมเวลาภายใน 2 นาทีเพื่อป้องกันการสลายสนามแม่เหล็ก7. ไม่ควรใช้วาล์วท่อทางเข้าเพื่อควบคุมอัตราการไหลของตัวกลาง เพราะอาจทำให้เกิดโพรงอากาศได้8. หลังจากปั๊มแม่เหล็กทำงานต่อเนื่องเป็นระยะเวลาหนึ่ง ควรหยุดการทำงานอย่างเหมาะสม หลังจากตรวจสอบแล้วว่าการสึกหรอของตลับลูกปืนและแหวนกันสึกไม่รุนแรง ให้ถอดประกอบเพื่อตรวจสอบส่วนประกอบภายใน หากพบปัญหาเล็กน้อยในส่วนประกอบใดๆ ให้เปลี่ยนทันทีนอกเหนือจากข้อควรพิจารณาข้างต้นแล้ว ยังมีประเด็นเพิ่มเติมบางประการดังนี้:ก. สาเหตุหลัก: ความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับกลไกการล้างสนามแม่เหล็กตัวต่อแม่เหล็กของ ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก ประกอบด้วยโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและโรเตอร์แม่เหล็กด้านนอก เมื่อโรเตอร์แม่เหล็กด้านในร้อนเกินไปเนื่องจากการระบายความร้อนและการหล่อลื่นไม่เพียงพอ หรือเมื่อสภาวะที่ผิดปกติ (เช่น แรงเสียดทานแห้งหรือการเกิดโพรงอากาศ) ทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่ออุณหภูมิคูรีของวัสดุแม่เหล็กถาวร เช่น NdFeB (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 110°C - 150°C) ขึ้นไปถึงระดับที่กำหนด พลังแม่เหล็กจะลดลงอย่างรวดเร็วหรืออาจหายไปอย่างถาวร ดังนั้น เป้าหมายสูงสุดของมาตรการทั้งหมดคือเพื่อให้แน่ใจว่าโรเตอร์แม่เหล็กด้านในยังคงรักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่าระดับที่ปลอดภัยอยู่เสมอข. มาตรการป้องกันในระหว่างการออกแบบและการคัดเลือก (การควบคุมแหล่งกำเนิด)ประเด็นต่อไปนี้มีความสำคัญเมื่อซื้อหรือปรับปรุงปั๊มไดรฟ์แม่เหล็ก:1. การเลือกวัสดุแม่เหล็กและเกรดการป้องกันที่เหมาะสม:ก. นีโอดิเมียมเหล็กโบรอน (NdFeB): ผลิตภัณฑ์ที่มีพลังงานแม่เหล็กสูง แต่มีอุณหภูมิคูรีค่อนข้างต่ำและมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน ต้องแน่ใจว่ามีการหุ้มห่อหุ้มอย่างสมบูรณ์ (เช่น ปลอกหุ้มสแตนเลส) และการระบายความร้อนที่ดีข. ซาแมเรียมโคบอลต์ (SmCo) ผลิตภัณฑ์พลังงานแม่เหล็กต่ำกว่าเล็กน้อย แต่มีอุณหภูมิคูรีสูงกว่า (อาจเกิน 300°C) มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีกว่า และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า สำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงหรือการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง ควรให้ความสำคัญกับแม่เหล็ก SmCoc. สอบถามกับซัพพลายเออร์: ชี้แจงวัสดุแม่เหล็ก เกรด และอุณหภูมิคูรี2. การให้พารามิเตอร์การทำงานที่แม่นยำ:ในระหว่างการเลือก จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแจ้งคุณลักษณะของตัวกลางที่แม่นยำ (รวมถึงองค์ประกอบ ความหนืด ปริมาณอนุภาคของแข็ง และขนาด) อุณหภูมิในการทำงาน แรงดันทางเข้า ช่วงการไหล ฯลฯ ให้กับผู้ผลิต ซึ่งจะช่วยให้ผู้ผลิตเลือกประเภทปั๊ม วัสดุ และการออกแบบเส้นทางการไหลของการทำความเย็นที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการของคุณได้3. พิจารณาติดตั้งระบบตรวจสอบอุณหภูมิ:ก. การตรวจวัดอุณหภูมิปลอกแยก: ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ (เช่น PT100) บนผนังด้านนอกของปลอกหุ้มฉนวน เนื่องจากอุณหภูมิของโรเตอร์แม่เหล็กด้านในวัดได้โดยตรงได้ยาก อุณหภูมิของปลอกหุ้มฉนวนจึงเป็นการสะท้อนกลับโดยตรงที่สุด การตั้งสัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงและอินเตอร์ล็อกการปิดเครื่องเป็นวิธีอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการป้องกันการล้างอำนาจแม่เหล็กข. การตรวจสอบทิศทาง: ปั๊มขับเคลื่อนแม่เหล็กขั้นสูงสามารถติดตั้งเครื่องตรวจสอบการสึกหรอของตลับลูกปืนเพื่อให้คำเตือนล่วงหน้าก่อนที่การสึกหรอรุนแรงจะส่งผลให้เกิดอุณหภูมิสูงขึ้น C. ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติมที่สำคัญในการดำเนินงานและการบำรุงรักษานอกเหนือจากการเตรียมพื้นผิว การป้องกันการทำงานแบบแห้ง และการหลีกเลี่ยงการเกิดโพรงอากาศที่กล่าวถึงแล้ว ควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้ด้วย:1. วงจรการไหลและระบายความร้อนที่ต่อเนื่องและเสถียรขั้นต่ำ:ก. ปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กมีอัตราการไหลที่ต่อเนื่องและเสถียรขั้นต่ำ การทำงานที่ต่ำกว่าอัตราการไหลนี้หมายความว่าความร้อนที่ไหลเวียนภายในตัวกลางถูกพัดพาไปนั้นไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการสะสมของอุณหภูมิข. สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าท่อส่งน้ำหล่อเย็นกลับของปั๊ม (ถ้ามี) ไม่มีสิ่งกีดขวาง ท่อนี้ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่หล่อลื่นตลับลูกปืนเท่านั้น แต่ยังเป็นเส้นชีวิตสำหรับระบายความร้อนโรเตอร์แม่เหล็กด้านในอีกด้วย ห้ามปิดหรือปิดกั้นท่อนี้โดยเด็ดขาด2. หลีกเลี่ยงการทำงานแบบ "การไหลต่ำ":การทำงานเป็นเวลานานใกล้จุดไหลต่ำส่งผลให้ประสิทธิภาพต่ำ โดยงานส่วนใหญ่จะถูกแปลงเป็นความร้อน ส่งผลให้อุณหภูมิปานกลางสูงขึ้นและเพิ่มความเสี่ยงต่อการถูกกำจัดแม่เหล็ก โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานอยู่ในช่วงประสิทธิภาพ3. แรงดันระบบและหัวดูดสุทธิบวก (NPSH):ก. ให้แน่ใจว่ามีแรงดันทางเข้าเพียงพอ: การเพิ่มแรงดันสถิตดังกล่าวเพื่อเพิ่มการระเหยนั้น หมายความว่าค่า NPSH ที่มีอยู่ (NPSHa) จะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ มากกว่าค่า NPSH ที่จำเป็นของปั๊ม (NPSHr) สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการป้องกันการเกิดโพรงอากาศ เนื่องจากการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิสูงเฉพาะจุดที่เกิดจากโพรงอากาศเป็นภัยคุกคามสองต่อต่อปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กข. ตัวกรองทางเข้ามอนิเตอร์: สำหรับสื่อที่มีสิ่งเจือปน ต้องทำความสะอาดตัวกรองทางเข้าเป็นประจำ การอุดตันอาจทำให้ความดันทางเข้าลดลง ส่งผลให้เกิดโพรงอากาศ4. แผนฉุกเฉินสำหรับสภาวะผิดปกติ:ก. ไฟฟ้าดับ: หากโรงงานประสบปัญหาไฟฟ้าดับกะทันหันและต้องซ่อมแซมอย่างรวดเร็ว โปรดระมัดระวังเนื่องจากสารในระบบอาจระเหยไปบางส่วนหรืออาจมีอากาศสะสมอยู่ในปั๊ม ในกรณีเช่นนี้ ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการสตาร์ทเครื่องเบื้องต้นเพื่อตรวจสอบและเตรียมอุปกรณ์ อย่าสตาร์ทเครื่องโดยตรงข. การถ่ายโอนความร้อนแบบปานกลาง: เมื่อทำการลำเลียงสื่อที่ระเหยได้ง่าย ควรพิจารณาการหุ้มฉนวนท่อทางเข้าและแม้กระทั่งการระบายความร้อนตัวปั๊ม (เช่น เพิ่มแจ็คเก็ตน้ำหล่อเย็น) เพื่อให้แน่ใจว่าสื่อยังคงอยู่ในสถานะของเหลวเมื่อเข้าสู่ปั๊มD. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบเชิงลึก1. การตรวจสอบการถอดประกอบตามปกติ:นอกจากการตรวจสอบการสึกหรอของตลับลูกปืนและแหวนกันแรงขับแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการตรวจสอบปลอกหุ้มและพื้นผิวโรเตอร์แม่เหล็กด้านใน รอยขีดข่วนหรือจุดสึกหรอใดๆ อาจบ่งชี้ว่าระบบระบายความร้อนไม่ดีหรือการจัดตำแหน่งไม่ถูกต้องตรวจสอบความแรงของแม่เหล็กของโรเตอร์แม่เหล็กด้านใน (โดยใช้เครื่องวัด Gauss) สร้างบันทึกข้อมูลประวัติ และติดตามแนวโน้มการสลายตัวของแม่เหล็ก2. การจัดการปั๊มสแตนด์บาย:โรเตอร์แม่เหล็กด้านในของปั๊มขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็กที่เก็บไว้เป็นโหมดสแตนด์บายระยะยาวอาจเกิดการเสื่อมสภาพแม่เหล็กเล็กน้อยเนื่องจากสนามแม่เหล็กรบกวนหรือการสั่นสะเทือนโดยรอบ ควรหมุนปั๊มและสลับการใช้งานเป็นประจำ

ปั๊มแม่เหล็ก เป็นปั๊มที่ใช้กันทั่วไป และการกำจัดแม่เหล็กเป็นสาเหตุของความเสียหายที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง เมื่อการกำจัดแม่เหล็กเกิดขึ้น หลายคนอาจพบว่าตนเองสูญเสีย ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียงานและการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อป้องกันสถานการณ์เช่นนี้ อันฮุย เซิงซี ต้าถัง วันนี้จะมาอธิบายสั้นๆ ว่าเหตุใดปั๊มแม่เหล็กจึงเกิดภาวะสูญเสียแม่เหล็ก 1. โครงสร้างและหลักการของปั๊มแม่เหล็ก1.1 โครงสร้างโดยรวมส่วนประกอบหลักของโครงสร้างโดยรวมของปั๊มแม่เหล็กประกอบด้วยปั๊ม มอเตอร์ และตัวต่อแม่เหล็ก ตัวต่อแม่เหล็กถือเป็นส่วนประกอบสำคัญ ครอบคลุมชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เปลือกหุ้ม (กระป๋องแยก) และโรเตอร์แม่เหล็กทั้งด้านในและด้านนอก ส่วนประกอบเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของปั๊มแม่เหล็ก 1.2 หลักการทำงานปั๊มแม่เหล็ก หรือที่รู้จักกันในชื่อปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยแม่เหล็ก ทำงานบนหลักการแม่เหล็กสมัยใหม่เป็นหลัก โดยใช้แรงดึงดูดของแม่เหล็กต่อวัสดุเหล็ก หรือแรงแม่เหล็กภายในแกนแม่เหล็ก ปั๊มนี้ผสานรวมเทคโนโลยีสามประการ ได้แก่ การผลิต วัสดุ และการส่งผ่าน เมื่อมอเตอร์เชื่อมต่อกับโรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกและข้อต่อ โรเตอร์แม่เหล็กด้านในจะเชื่อมต่อกับใบพัด ทำให้เกิดเปลือกหุ้มที่ปิดสนิทระหว่างโรเตอร์ด้านในและด้านนอก เปลือกหุ้มนี้ยึดแน่นกับฝาครอบปั๊ม แยกโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอกออกจากกันอย่างสมบูรณ์ ทำให้สามารถส่งผ่านตัวกลางไปยังปั๊มได้อย่างแน่นหนาโดยไม่รั่วไหล เมื่อปั๊มแม่เหล็กเริ่มทำงาน มอเตอร์ไฟฟ้าจะขับเคลื่อนโรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกให้หมุน ทำให้เกิดแรงดึงดูดและแรงผลักระหว่างโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและด้านนอก ขับเคลื่อนโรเตอร์ด้านในให้หมุนไปพร้อมกับโรเตอร์ด้านนอก ซึ่งจะหมุนเพลาปั๊ม ทำให้การลำเลียงตัวกลางสำเร็จ ปั๊มแม่เหล็กไม่เพียงแต่แก้ไขปัญหาการรั่วไหลที่เกี่ยวข้องกับปั๊มแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์ แต่ยังช่วยลดความน่าจะเป็นที่จะเกิดอุบัติเหตุที่เกิดจากการรั่วไหลของสารพิษ อันตราย ติดไฟ หรือระเบิดได้อีกด้วย 1.3 ลักษณะของปั๊มแม่เหล็ก(1) กระบวนการติดตั้งและถอดประกอบนั้นง่ายมาก สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ทุกที่ทุกเวลา ไม่จำเป็นต้องเสียค่าใช้จ่ายและกำลังคนจำนวนมากในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา ช่วยลดภาระงานของบุคลากรที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการใช้งานได้อย่างมาก(2) พวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวดในด้านวัสดุและการออกแบบ ในขณะที่ความต้องการสำหรับกระบวนการทางเทคนิคในด้านอื่นๆ ค่อนข้างต่ำ(3) ให้การป้องกันโอเวอร์โหลดระหว่างการถ่ายทอดสื่อ(4) เนื่องจากเพลาขับไม่จำเป็นต้องเจาะเข้าไปในตัวเรือนปั๊ม และโรเตอร์แม่เหล็กด้านในถูกขับเคลื่อนด้วยสนามแม่เหล็กเพียงอย่างเดียว จึงทำให้ได้เส้นทางการไหลที่ปิดสนิทอย่างแท้จริง(5) สำหรับเปลือกหุ้มที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ความหนาจริงโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 8 มม. สำหรับเปลือกหุ้มโลหะ ความหนาจริงจะต่ำกว่า 5 มม. อย่างไรก็ตาม เนื่องจากผนังด้านในหนา จึงทำให้ไม่เกิดการเจาะทะลุหรือสึกหรอระหว่างการทำงานของปั๊มแม่เหล็ก 2. สาเหตุหลักของการล้างสนามแม่เหล็กในปั๊มแม่เหล็ก2.1 ประเด็นกระบวนการปฏิบัติงานปั๊มแม่เหล็กเป็นเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ค่อนข้างใหม่ ซึ่งต้องใช้ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคสูงในการใช้งาน หลังจากเกิดการล้างอำนาจแม่เหล็กแล้ว ควรศึกษาการดำเนินงานและกระบวนการต่างๆ ก่อน เพื่อตัดปัญหาในส่วนเหล่านี้ออกไป เนื้อหาการสืบค้นประกอบด้วย 6 ส่วน ดังนี้(1) ตรวจสอบทางเข้าและทางออกของปั๊มแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาใดๆ กับการไหลของกระบวนการ(2) ตรวจสอบอุปกรณ์กรองเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษสิ่งสกปรกใดๆ(3) ทำการรองพื้นและระบายอากาศของปั๊มแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอากาศส่วนเกินเหลืออยู่ภายใน(4) ตรวจสอบระดับของเหลวในถังฟีดเสริมเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงปกติ(5) ตรวจสอบการกระทำของผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน(6) ตรวจสอบการปฏิบัติงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องระหว่างการบำรุงรักษา 2.2 ประเด็นด้านการออกแบบและโครงสร้างหลังจากตรวจสอบทั้งหกประเด็นข้างต้นอย่างละเอียดถี่ถ้วนแล้ว การวิเคราะห์โครงสร้างของปั๊มแม่เหล็กอย่างครอบคลุมจึงเป็นสิ่งจำเป็น ตลับลูกปืนเลื่อนมีบทบาทในการระบายความร้อนเมื่อปั๊มแม่เหล็กลำเลียงสารตัวกลาง ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมั่นใจว่าอัตราการไหลสารตัวกลางเพียงพอที่จะระบายความร้อนและหล่อลื่นช่องว่างระหว่างเปลือกหุ้มและตลับลูกปืนเลื่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงแรงเสียดทานระหว่างวงแหวนกันกระเทือนและเพลา หากมีรูส่งกลับเพียงรูเดียวสำหรับตลับลูกปืนเลื่อน และเพลาปั๊มไม่ได้เชื่อมต่อกับรูส่งกลับ ประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อนและหล่อลื่นจะลดลง ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ความร้อนถูกระบายออกอย่างสมบูรณ์และขัดขวางการรักษาสภาพแรงเสียดทานของของเหลวให้อยู่ในสภาพที่ดี ในที่สุด สิ่งนี้อาจนำไปสู่การยึดติดของตลับลูกปืนเลื่อน (ตลับลูกปืนล็อก) ในระหว่างกระบวนการนี้ โรเตอร์แม่เหล็กด้านนอกจะยังคงสร้างความร้อนต่อไป หากอุณหภูมิของโรเตอร์แม่เหล็กด้านในยังคงอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด ประสิทธิภาพการส่งผ่านจะลดลง แต่อาจปรับปรุงได้ อย่างไรก็ตาม หากอุณหภูมิสูงกว่าเกณฑ์ที่กำหนด จะไม่สามารถแก้ไขสถานการณ์นี้ได้ แม้ว่าจะเย็นลงหลังจากการปิดระบบ ประสิทธิภาพการส่งข้อมูลที่ลดลงก็ไม่สามารถกลับไปสู่สถานะเดิมได้ ซึ่งในที่สุดจะทำให้คุณสมบัติทางแม่เหล็กของโรเตอร์ด้านในลดลงเรื่อยๆ จนนำไปสู่การสูญเสียอำนาจแม่เหล็กของปั๊มแม่เหล็ก 2.3 ปัญหาคุณสมบัติปานกลางหากตัวกลางที่ส่งผ่านโดยปั๊มแม่เหล็กระเหยได้ มันสามารถระเหยได้เมื่ออุณหภูมิภายในสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ทั้งโรเตอร์แม่เหล็กด้านในและเปลือกหุ้มสารตั้งต้นจะสร้างอุณหภูมิสูงขึ้นระหว่างการทำงาน พื้นที่ระหว่างโรเตอร์ทั้งสองยังก่อให้เกิดความร้อนเนื่องจากอยู่ในสภาวะกระแสน้ำวน ทำให้อุณหภูมิภายในของปั๊มแม่เหล็กสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว หากมีปัญหากับการออกแบบโครงสร้างของปั๊มแม่เหล็ก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อน เมื่อตัวกลางถูกส่งผ่านเข้าไปในปั๊ม ตัวกลางอาจระเหยเนื่องจากอุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้ตัวกลางค่อยๆ เปลี่ยนเป็นก๊าซ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการทำงานของปั๊ม นอกจากนี้ หากแรงดันสถิตของตัวกลางที่ส่งผ่านภายในปั๊มแม่เหล็กต่ำเกินไป อุณหภูมิการระเหยจะลดลง ทำให้เกิดโพรงอากาศ (cavitation) ซึ่งอาจหยุดการลำเลียงตัวกลาง และท้ายที่สุดอาจทำให้ลูกปืนของปั๊มแม่เหล็กไหม้หรือติดขัดเนื่องจากแรงเสียดทานแห้ง แม้ว่าแรงดันที่ใบพัดจะเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการทำงาน แต่แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางสามารถทำให้แรงดันสถิตต่ำมากที่ทางเข้าปั๊ม เมื่อแรงดันสถิตลดลงต่ำกว่าแรงดันไอของตัวกลาง จะเกิดโพรงอากาศ เมื่อปั๊มแม่เหล็กสัมผัสกับตัวกลางที่เกิดโพรงอากาศ หากสเกลการเกิดโพรงอากาศมีขนาดเล็ก อาจไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานหรือประสิทธิภาพของปั๊มอย่างเห็นได้ชัด อย่างไรก็ตาม หากการเกิดโพรงอากาศของตัวกลางขยายตัวจนถึงระดับหนึ่ง ฟองอากาศจำนวนมากจะก่อตัวขึ้นภายในปั๊ม ซึ่งอาจปิดกั้นเส้นทางการไหลทั้งหมด สิ่งนี้จะหยุดการไหลของตัวกลางภายในปั๊ม นำไปสู่สภาวะแรงเสียดทานแห้งเนื่องจากการไหลหยุด หากการออกแบบโครงสร้างของปั๊มส่งผลให้เกิดการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอ อุณหภูมิของเปลือกหุ้มอาจสูงเกินไปจนก่อให้เกิดความเสียหาย ส่งผลให้อุณหภูมิของทั้งตัวกลางและโรเตอร์แม่เหล็กด้านในเพิ่มขึ้นตามมา