ข่าว

ปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอน ตลับลูกปืนแบบเลื่อน (Sliding Bearing) ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม อาหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ ตลับลูกปืนแบบเลื่อนเป็นหนึ่งในส่วนประกอบสำคัญของปั๊มหอยโข่ง หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าบุช (Bush) หรือปลอกลูกปืน (Bearing Liner) ประสิทธิภาพของตลับลูกปืนแบบเลื่อนส่งผลโดยตรงต่อการทำงานโดยรวมของปั๊ม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากตลับลูกปืนชนิดนี้ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน จึงอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ มากมาย ปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง ได้แก่ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพ การหล่อลื่นที่ไม่ดี การติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง ฯลฯ ดังนั้น, อันฮุย เซิงซี ต้าถัง จะวิเคราะห์ข้อบกพร่องของตลับลูกปืนเลื่อนในปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอนในเอกสารนี้และเสนอวิธีแก้ไขที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ

วิธีการวิเคราะห์และแก้ไขข้อบกพร่อง

1. การยึดบูช (ความเสียหายจากการเช็ด)

สาเหตุของความผิดพลาด:

(1) การขาดน้ำมันหล่อลื่นอย่างรุนแรงในระบบหล่อลื่นหรือตัวเรือนตลับลูกปืน

(2) ระยะห่างระหว่างเพลาปั๊มกับบูชประกอบไม่ตรงตามข้อกำหนด

(3) การสึกหรอของเพลาปั๊ม มีรอยขีดข่วน รอยฟกช้ำ และการกัดกร่อนบนพื้นผิว

(4) การเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่น เกรดน้ำมันไม่ถูกต้อง หรือมีน้ำซึมเข้าไปในน้ำมัน

วิธีการรักษา:

(1) ตรวจสอบระบบหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำมันหล่อลื่นเพียงพอและไม่มีการรั่วไหล

(2) ตรวจสอบระยะห่างของชุดประกอบระหว่างบูชและเจอร์นัลเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค

(3) ซ่อมแซมเพลาปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าความกลม ความเป็นทรงกระบอก และความหยาบของพื้นผิวเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ

(4) เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำ ตรวจสอบและให้แน่ใจว่าใช้เกรดน้ำมันที่ถูกต้อง และรักษาให้น้ำมันหล่อลื่นสะอาด

2. บูชโลหะผสมแตกหรือร้าว

สาเหตุของความผิดพลาด:

(1) ปัญหาคุณภาพของบูชหรือการหล่อที่ไม่ดี

(2) การติดตั้งบูชที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้การกระจายแรงไม่สม่ำเสมอ

(3) การหล่อลื่นไม่ดี ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปเนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างบูชและวารสาร

วิธีการรักษา:

(1) เปลี่ยนด้วยบูชใหม่ หรือทำความสะอาดและเท/เชื่อมโลหะผสมใหม่ ตรวจสอบรูทราย รูระบายอากาศ สิ่งเจือปน การหลุดออก รอยแตกร้าว ฯลฯ ก่อนการติดตั้ง

(2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งบูชอย่างถูกต้องและรับน้ำหนักได้สม่ำเสมอ

(3) ปรับปรุงการหล่อลื่นเพื่อหลีกเลี่ยงแรงเสียดทานที่มากเกินไประหว่างบูชและวารสาร

3. การสึกหรอของบูช

ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: เกิดการขูดขีดระหว่างบูชและวารสาร โดยมีรอยขีดข่วน พื้นผิวไม่เรียบ รอยเปื้อนของชั้นโลหะผสม และการกัดกร่อนบนพื้นผิว

สาเหตุของความผิดพลาด:

(1) ระยะห่างระหว่างบูชและเจอร์นัลมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ

(2) การหล่อลื่นไม่ดี เช่น น้ำมันหล่อลื่นไม่เพียงพอ หรือ น้ำมันเสื่อมสภาพ

(3) มีวัตถุแปลกปลอมเข้าไปในระยะห่างของตลับลูกปืน

(4) การดัดเพลาปั๊มที่เกิดจากการรับน้ำหนักที่มากเกินไป ข้อบกพร่องของวัสดุเพลา ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน ฯลฯ เมื่อการดัดเพลาปั๊มเกินขีดจำกัด จะส่งผลโดยตรงต่อการทำงานของตลับลูกปืนเลื่อน ทำให้สูญเสียแรงเสียดทานและการสั่นสะเทือนมากขึ้น

วิธีการรักษา:

(1) ปรับระยะห่างระหว่างบูชและเจอร์นัลให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม

(2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบหล่อลื่นทำงานอย่างถูกต้อง เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นที่เสื่อมสภาพ

(3) ปรับปรุงการกรองเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุแปลกปลอมเข้าไปในระยะห่างของตลับลูกปืน

(4) เปลี่ยนหรือยืดเพลาปั๊ม

4. การสั่นสะเทือนสูงและเสียงผิดปกติอันเนื่องมาจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม

ปรากฏการณ์ความผิดปกติ: ข้อบกพร่อง เช่น บูชหลวม ระยะห่างที่มากเกินไป การสึกหรอหลังจากการหยุดจ่ายน้ำมัน ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงดังสูง ซึ่งเกิดจากการใช้งานและการปรับแต่งที่ไม่ถูกต้อง

สาเหตุของความผิดพลาด:

(1) การคลายน็อตต่อมบูช

(2) การทำงานและการปรับแต่งที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้มีระยะห่างระหว่างบูชและเจอร์นัลมากเกินไป

(3) การสึกหรอที่เพิ่มมากขึ้นหลังจากการหยุดจ่ายน้ำมัน ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

(4) การเผาไหม้หรือการแตกของชั้นโลหะผสมบูช

วิธีการรักษา:

(1) ขันน็อตยึดบูชปลอกลูกปืนให้แน่นเท่ากัน

(2) ตรวจสอบว่าโลหะผสมของตลับลูกปืนไม่มีการแตกร้าว รอยแตก รูทราย รูลม ฯลฯ ปรับมุมสัมผัสระหว่างแกนและบูชเป็น 60°–90° โดยให้พื้นที่สัมผัสมากกว่า 80% นอกจากนี้ ให้ปรับระยะห่างระหว่างบูชและแกนให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ระยะห่างด้านบนควรอยู่ที่ (1.5–2)/1000 ของเส้นผ่านศูนย์กลางแกน และระยะห่างด้านข้างควรอยู่ที่ครึ่งหนึ่งของระยะห่างด้านบน

(3) ตรวจสอบระบบน้ำมันหล่อลื่น ให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่ดี

(4) ตรวจสอบและซ่อมแซมชั้นโลหะผสมบูชที่ถูกเผา

มาตรการป้องกันความเสียหายของตลับลูกปืนเลื่อน

สรุปข้อบกพร่องที่พบบ่อยของ ปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอน บูชส่วนใหญ่เกิดจากการออกแบบที่ไม่เหมาะสม การหล่อลื่นที่ไม่ดี ระยะห่างเกินมาตรฐาน วัตถุแปลกปลอมเข้า การรับน้ำหนักมากเกินไป ฯลฯ ซึ่งนำไปสู่การทำงานของปั๊มที่ไม่เสถียร การสึกหรอของบูชจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงดังของเพลาปั๊มเพิ่มขึ้น และในกรณีที่รุนแรงอาจทำให้ปั๊มหยุดทำงาน เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ สามารถดำเนินการแก้ไขดังต่อไปนี้

1. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบตลับลูกปืน

ปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างของตลับลูกปืนเลื่อนให้เหมาะสมที่สุด เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพ โดยมุ่งเน้นไปที่ข้อบกพร่องที่พบบ่อย ตัวอย่างเช่น ใช้วัสดุพิเศษสำหรับซับในตลับลูกปืนเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความล้า ใช้การผสมผสานระหว่างการหล่อลื่นแบบไฮโดรไดนามิกและการหล่อลื่นแบบไฮโดรสแตติก/แก๊สสแตติกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อลื่นของตลับลูกปืน

2. ให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่ดี

ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นของตลับลูกปืนอย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทันที และดูแลรักษาการหล่อลื่นของตลับลูกปืน ขณะเดียวกัน ควรตรวจสอบคุณภาพและความสะอาดของน้ำมันหล่อลื่น ควรเลือกชนิดและปริมาณน้ำมันหล่อลื่นให้เหมาะสมกับสภาพการใช้งานจริงของอุปกรณ์

3. ปรับปรุงคุณภาพการประกอบ

การประกอบบูชชิ่งประกอบด้วยขนาด รูปทรง ความคลาดเคลื่อนในการประกอบ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าบูชชิ่งสามารถติดตั้งได้อย่างถูกต้องในตำแหน่งที่ต้องการ การปรับระยะห่างของบูชชิ่งจะช่วยให้ความคลาดเคลื่อนระหว่างบูชชิ่งและแกนยึดอยู่ในช่วงที่กำหนด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการติดตั้งบูชชิ่ง

หลังจากติดตั้งบูชชิ่งเสร็จสิ้น จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าบูชชิ่งได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องและมีคุณภาพ การทดสอบจะช่วยให้สามารถตรวจสอบได้ว่าบูชชิ่งได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องและสามารถประเมินคุณภาพการติดตั้งได้ กล่าวโดยสรุป การปรับปรุงคุณภาพการติดตั้งบูชชิ่งต้องอาศัยความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับการประกอบบูชชิ่งอย่างครอบคลุม การปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด และการทำงานตามขนาดที่เกี่ยวข้อง การปรับระยะห่างที่เหมาะสมและการตรวจสอบอย่างเข้มงวดจะช่วยให้คุณภาพการติดตั้งบูชชิ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด

4. ป้องกันการทำงานเกินพิกัด

ระหว่างการทำงานของปั๊ม ควรหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด การทำงานโอเวอร์โหลดทำให้ลูกปืนปั๊มต้องรับน้ำหนักมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการสึกหรอและความล้าของลูกปืนเร็วขึ้น กล่าวคือ ความเร็วและภาระของปั๊มควรอยู่ในช่วงที่เหมาะสมเพื่อลดการสึกหรอและความล้าของลูกปืน

5. ควบคุมอุณหภูมิการทำงานของปั๊ม

อุณหภูมิการทำงานของปั๊มที่สูงเกินไปอาจนำไปสู่การหล่อลื่นตลับลูกปืนที่ไม่ดีและการสึกหรอเร็วขึ้น ดังนั้น ควรมีมาตรการเพื่อควบคุมอุณหภูมิการทำงานของปั๊ม เช่น การติดตั้งเครื่องทำความเย็น การปรับปรุงการระบายอากาศ เป็นต้น

6. การตรวจสอบและบำรุงรักษาตามปกติ

ตรวจสอบและบำรุงรักษาตลับลูกปืนอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการทำความสะอาดตลับลูกปืน เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น และตรวจสอบสภาพการสึกหรอของตลับลูกปืน หากพบข้อบกพร่องของตลับลูกปืน ควรแก้ไขโดยทันทีเพื่อป้องกันปัญหาลุกลาม

7. ดำเนินการมาตรการควบคุมการสั่นสะเทือน

การใช้มาตรการควบคุมการสั่นสะเทือนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อให้มั่นใจว่าปั๊มจะทำงานได้ตามปกติ การสั่นสะเทือนอาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของปั๊ม หากไม่ได้รับการควบคุม อาจส่งผลเสียต่อตลับลูกปืน ส่งผลต่ออายุการใช้งานและเสถียรภาพของปั๊ม การลดการสั่นสะเทือนสามารถทำได้โดยการเพิ่มตัวหน่วงการสั่นสะเทือนและการเสริมความแข็งแรงให้กับฐานราก รวมถึงมาตรการอื่นๆ

8. เลือกประเภทตลับลูกปืนที่เหมาะสม

การเลือกประเภทตลับลูกปืน จำเป็นต้องพิจารณาอย่างถี่ถ้วนโดยพิจารณาจากสภาพการทำงานและข้อกำหนดของปั๊มเพื่อเลือกประเภทและข้อมูลจำเพาะของตลับลูกปืนที่เหมาะสม ปัจจัยที่ต้องพิจารณาประกอบด้วยหลายประการ ได้แก่ น้ำหนักบรรทุก ความเร็ว สภาพแวดล้อม ขนาด และต้นทุน ในสภาพการทำงานของปั๊ม ตลับลูกปืนแบบปลอกแยกแนวนอน (ส่วนบนและส่วนล่าง) ถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม เนื่องจากมักมีประสิทธิภาพการหล่อลื่นและความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดี ในขณะเดียวกัน การติดตั้งและบำรุงรักษาตลับลูกปืนก็ควรคำนึงถึงเพื่อให้มั่นใจว่าตลับลูกปืนจะทำงานได้ตามปกติและยืดอายุการใช้งาน

9. เสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงาน

ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามกฎระเบียบอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานเกินพิกัดหรือความเร็วที่ไม่เสถียร ดังนั้น ควรเสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงานเพื่อพัฒนาทักษะของผู้ปฏิบัติงาน